Вследствие дезорганизации народнохозяйственного комплекса РФ в большинстве отраслей серьезно пострадали все элементы производительных сил. В силу конструктивных особенностей и технико-экономической значимости в наибольшей степени деградации подвержен самый совершенный из материальных элементов — технологическое оборудование. Известна его особенность — оно устойчиво., сохраняет свои эксплуатационные свойства при оптимальных режимах работы, соответствующих эффективному использованию его технологических характеристик. При этом параллельно создаются и наилучшие экономические условия воспроизводства данного элемента производительных сил: образуются необходимые накопления для модернизации и технического обновления, последовательно умножается и обобщается технологический опыт, возрастает квалификация обслуживающего персонала. В конечном счете эволюционно аккумулируются экономические и технические предпосылки для планомерного совершенствования оборудования, модернизации, реконструкции или замены. Такой режим работы по своим признакам может быть назван стационарным. хотя и неравновесным.
Устранение условий, обеспечивающих указанное состояние, привело в 1991;1996 гг. к кризису производственного аппарата, в том числе и в нефтеперерабатывающей промышленности Башкортостана. Резко снизился коэффициент использования производственной мощности ведущих процессов до 0,6−0,7. Отсюда неизбежное отступление от оптимальных режимов работы оборудования и сопутствующие ему экономические потери.
В силу фундаментальных политико-экономических основ поразившего страну кризиса возврат к стационарному состоянию народного хозяйства будет долгим и болезненным. В этих условиях правомерно и весьма актуально ставить вопрос о мерах частичной нейтрализации разрушительного действия реформ на производительные силы отрасли и, в первую очередь. на технологическое оборудование. Их разработка отчасти может основываться на существующих достижениях отраслевой экономической науки. Многие вопросы эффективного использования основных производственных фондов НПЗ в разных плоскостях рассмотрены и решены в трудах пюоф. Л. Г. Злотниковой. В. М. Андрианова. А. Л. Рабкиной, Е. С Докучаева. Ю. М. Малышева и др. В их работах систематизированы показатели работы оборудования и факторы, определяющие значения этих показателей. обоснованы направления структурно-технологической перестройки материально-технической базы НПЗ с учетом мировых тенденций в потреблении нефтепродуктов.
В общем, совокупность вопросов экономически эффективного использования оборудования — одна из самых изученных областей как в общеэкономическом плане, так и в отраслевом аспекте. Можно считать удовлетворительно разработанными в теоретико-методическом отношении:
— систему показателей оценки эффективности использования оборудования;
— зависимость обобщающих показателей эффективности производства от уровня использования агрегатов во времени и по производительности:
— оптимальную организацию воспроизводства основных фондов в структурном отношении (как сочетание различных форм воспроизводства), во временном аспекте и по источникам финансирования:
— системы организации ремонта и межремонтного обслуживания оборудования;
— оптимальную тактику повышения уровня автоматизации;
— оценку качества средств труда;
— построение оптимальной структуры цикла технического развития средств труда с закономерным и своевременным чередованием текущего и коренного их конструктивного усовершенствования.
По всем перечисленным направлениям теории эффективности использования оборудования достигнуты существенные результаты, хотя и сохраняются вопросы, требующие дальнейшей углубленной разработки.
При общей большой изученности рассматриваемой проблемы в ней остаются слабо освещенные области, относящиеся к вопросам практического управления уровнем использования оборудования. Общая рекомендация максимально повышать экстенсивную и интенсивную нагрузку агрегатов совершенно недостаточна, и иногда даже входит в противоречие с реальными условиями эксплуатации технологических установок. Достаточно указать, что в некоторых каталитических процессах требование максимизации коэффициента экстенсивного использования оборудования не только невыполнимо, но и экономически неоправданно, т.к. следование ему привело бы к потере активности катализатора и полному его отравлению.
То же справедливо и в отношении уровня интенсивной нагрузки агрегатов. При наивысшей технически возможной производительности установки по сырью возможно такое снижение выхода целевой продукции и повышение удельных энергетических затрат, которое сводит на нет все преимущества высокой интенсивной нагрузки.
Таким образом, предметом более глубокой разработки проблемы уровня использования оборудования НПЗ должны становиться на современном этапе всё более тонкие технико-экономические эффекты. Они, как правило, имеют нелинейный характер и поэтому не улавливаются даже в некоторых моделях оптимизации, в частности, в линейной модели оптимизации производственной программы НПЗ.
Практически ориентированное направление в теории использования оборудования должно основываться на анализе и моделировании наиболее существенных факторов, действующих на уровне технологических установок. Обобщение результатов такого исследования может быть представлено в табличной, аналитической и графической формах. Особенно важными представляются соотношения между производительностью установок по сырью, выходом целевой продукции, текущими издержками и прибылью от реализации.
Приняв в расчет комплекс указанных соотношений, можно составить обоснованные рекомендации относительно рациональных режимов работы установок. Очевидно такой подход можно рассматривать как наиболее перспективный в развитии теории эффективного использования оборудования НПЗ. Безусловно, нет оснований называть его единственно возможным. Существуют и другие слабо разработанные стороны теории эффективного использования оборудования. В условиях рыночной стихии происходит. например, процесс вынужденной структурно-технологической перестройки: выявляются технологически прогрессивные комплексы установок и отбраковываются ретроградные. Данный процесс также нуждается в теоретическом осмыслении, моделировании и рациональной организации. Но это специфический автономный аспект перспективного планирования технологической структуры НПЗ. К собственно же рациональной организации использования технологического оборудования НПЗ мы относим вопросы установления оптимальной суточной производительности комплекса ведущих технологических установок завода на базе всей совокупности зависимостей между экономическими показателями работы этого комплекса и оптимизируемыми переменными. В непосредственной связи с этой прикладной организационно-технической проблемой находится дискуссион-ность вопроса об определении категории «производственная мощностьво всяком случае применительно к установкам переработки нефти и. если шире. к аппаратурным производствам вообще. Она порождена объективно гибкими производственными возможностями указанных производств, которые позволяют варьировать суточную производительность и одновтэе-менно затраты на единицу продукции, объем реализации и чистой прибыли. Разумеется при этом не избежать уточнения вопроса о том, какую же именно суточную производительность следует принять в расчете производственной мощности.
Сказанное определяет цель настоящего исследования как разработку теоретико-методических основ практического способа управления интенсивным использованием оборудования НПЗ на основе фактически установленных соотношений между экономическими показателями и уровнем интенсивной нагрузки установок.
Этот, сравнительно узкий по формальному определению подход имеет для экономики нефтеперерабатывающей промышленности достаточно широкое общенаучное значение. При последовательной глубокой проработке он может дать целую систему типовых моделей оптимизации работы ведущих технологических процессов без упрощений, свойственных линейным моделям оптимизации производственной программы.
Для достижения цели исследования необходимо было решить ряд взаимосвязанных познавательных, методических и расчетно-аналитических задач. Первая из них заключена в анализе фактического уровня использования оборудования НПЗ Уфимского промышленного узла для достоверного суждения о наиболее существенных воздействиях на него со стороны внутренней среды и внешних факторов.
Вторая задача диктуется необходимостью согласовать проблему использования оборудования с теоретическим содержанием современной экономической науки. Она решена путем включения названной проблемы в теорию экономического равновесия фирмы, которая в широком смысле является основой всех методов оптимизации использования факторов производства.
Третья задача возникла на стадии моделирования и заключалась в отборе факторов, определяющих оптимальную суточную производительность установок, формальном выражении действия этих факторов.
Четвёртая задача состоит в разработке моделей оптимизации производительности отдельных технологических установок на основании данных технической отчетности и оперативного учета.
Пятая задача имеет наиболее информативное решение, которое стало возможным в результате решения четвёртой задачи. Оно заключается в том. что на основе разработанного автором методического подхода осуществлен синтез локальных моделей отдельных установок в модель взаимосвязанной оптимизации производительности трёх ведущих установок НПЗ: первичной переработки, каталитического крекинга и каталитического ри-форминга.
Теоретической основой решения перечисленных задач избрана модель экономического равновесия фирмы. Поскольку сам принцип экономического равновесия не содержит указания на конкретные приемы проведения оптимизационных расчетов, они были разработаны автором.
Научная новизна результатов проведенного исследования заключена в следующем.
1. Установлено место проблемы оптимального использования оборудования в рамках теории экономического равновесия фирмы и тем самым определен принципиальный подход к её разрешению.
2. Внесены коррективы в определение понятия «производственная мощность технологической установки» с учетом гибкости производственных возможностей оборудования и её воздействия на уровень текущих затрат и чистой прибыли.
3. Разработана структура моделей оптимизации производительности установок первичной переработки нефти, каталитического крекинга, каталитического риформинга, позволяющая оптимизировать работу технологических установок по величине чистой прибыли.
4. Осуществлен синтез локальных моделей в нелинейную модель взаимосвязанной оптимизации производительности ведущих установок НПЗ, дающий возможность оптимизировать работу технологических цепочек.
5. Разработана методическая схема интерпретации оптимального решения, позволяющая дополнительно к основному расчетному результату получить важные выводы о путях устранения структурно-технологических диспропорций в составе НПЗ.
Разработанные автором модели применимы для расчета экономически целесообразной производительности по сырью ключевых для НПЗ топливного профиля технологических установок.
Параметры уравнений модели специфичны для конкретного завода и периода времени, но это общая особенность практически всех технико-экономических зависимостей. Основное достоинство модели в устойчивости её общей структуры, определенной действием главных факторов внутренней и внешней среды.
Очевидны и присущие ей ограничения: более или менее локальный характер, невозможность учета эффекта оптимального смешения полуфабрикатов.
Их преодоление должно составить содержание следующего этапасинтеза нелинейной модели оптимизации производственной программы нефтеперерабатывающего предприятия.
выводы.
1. При широкой в целом изученности проблемы эффективного использования оборудования, отдельные ее аспекты, связанные с практической организацией работы технологических агрегатов в оптимальном режиме, требуют более глубокой и конструктивной разработки. При этом основным средством анализа должна быть модель, описывающая существенные взаимосвязи экономических и технических показателей работы установок.
2.Фактический уровень использования технологического оборудования НПЗ Башкортостана в 1992;1996 гг. характеризуется обвальным спадом. Это привело к дезорганизации рациональных режимов его работы, деградации физического состояния и нарушению нормальных экономических условий его воспроизводства в определенные сроки. В то же время для частичной нейтрализации указанных отрицательных последствий недоиспользования мощности агрегатов следует по возможности рационально организовать их работу на основе комплекса зависимости между текущими затратами, выходом целевой продукции, суточной производительностью и чистой прибылью.
3.Разработку рациональных режимов работы установок НПЗ целесообразно осуществлять на базе принципов теории экономического равновесия фирмы. Этот подход обеспечивает необходимую строгость постановки оптимизационных задач и учет главных факторов внутренней и внешней среды предприятия. Одновременно он определяет разумную меру обобщения и конкретизации технико-экономических зависимостей, на которых базируются оптимизационные расчеты.
4.Модель оптимальной организации работы технологических установок НПЗ имеет устойчивую структуру. Ее ядром являются нелинейные уравнения связи удельных текущих затрат и выхода продукции с суточной производительностью агрегатов. Принципиальной особенностью зависимости себестоимости единицы продукции от суточной производительности является наличие минимума удельных текущих затрат.
Его появление обусловлено возрастанием гидравлического сопротивления системы аппаратов по мере увеличения производительности установки и в связи с этим прогрессирующим увеличением энергетических затрат в окрестностях технически обусловленного верхнего предела производительности.
5.Расчеты на основе моделей оптимизации производительности установок конкретного НПЗ (АО «УНПЗ») привели к выводу об относительности принципа максимизации уровней интенсивного использования технологического оборудования. Если локально-оптимальные решения применительно к отдельным установкам требуют их работы на максимальном технически обусловленном пределе, то модель взаимосвязанной оптимизации комплекса АВТ, каталитического крекинга и риформинга устанавливает другие пропорции между их суточной производительностью, обеспечивающие максимум чистой прибыли от реализации продукции всего технологического комплекса.
6.Взаимсвязанная оптимизация производительности центрального технологического комплекса (АВТ, КК, КР) обладает свойством выявлять несопряженность мощностей составляющих его установок и устанавливать рациональный путь выхода из нее анализом альтернатив на основе принципа максимизации прибыли (кооперация с другими НПЗ или передача полуфабриката на давальческую переработку).
7.Анализ результатов оптимизационных расчетов показал существование области субоптимальных значений производительности установок, в которой значения целевой функции незначительно отклоняются от максимума. В ее пределах возможен производственный маневр, диктуемый особенностями хозяйственной ситуации.
8.Проведены расчеты, показавшие, что при недостатке сырья для загрузки установок на оптимальную производительность экономически целесообразнее идти на определенное повышение цены спроса на нефть, чем эксплуатировать установки на пониженной производительности.
9.Разработанная модель взаимосвязанной оптимизации технологического комплекса (АВТ, КК, КР) в методическом отношении может быть распространена на любой НПЗ топливного профиля, хотя значения коэффициентов целевой функции индивидуальны для каждого предприятия.
10.Нелинейная модель выбора рациональной суточной производительности комплекса установок не противопоставляется и не препятствует применению известной линейной модели оптимизации производственной программы НПЗ. Она формирует лишь экономически обоснованные ограничения на значения суточной производительности установок АВТ, КК, КР. В их пределах возможна реализация экономических возможностей оптимизации производственной программы всего шлейфа сопутствующих установок специфическими средствами линейной модели.
Возможен и менее жесткий способ сопряжения двух моделей, когда оптимальные производительности указанного технологического комплекса рассматриваются как один из вариантов их работы, используемых для информационного обеспечения модели линейной оптимизации.
