Выбор управленческого решения из альтернатив

Задача 1. Выбор управленческого решения из альтернатив

Постановка 1-ой части задачи.

Выпускник университета, имеющий высокую квалификацию в области программирования на ЭВМ, решает проблему выбора из двух альтернатив:

— устроится в фирму, где ему предлагают оплату труда в размере 30 000 $ в год;

— организовать свой бизнес, связанный с реализацией на рынке разработанной им компьютерной игры. При этом, проведенное разработчиком мини обследование рынка сбыта показало возможность реализации в течение года не менее 300 комплектов игры по цене в 200 $. Комплект игры представляет собой CD-диск с программным продуктом и буклет с описанием игры. Предполагаемые производственные издержки сводятся к:

— приобретение CD-дисков по цене 20 $ за штуку;

— печать буклета в районной типографии по цене 25 $ за буклет;

— для доведения информации о товарном продукте до потенциальных потребителей ему придется разместить рекламу в районной многотиражке, для чего будет тратиться по 300 $ ежеквартально;

— транспортные расходы предпринимателя окажутся не большими и составят всего 200 $ в год;

— для доведения видео игры до товарной кондиции и её тиражирования ему придется купить компьютер и периферийные устройства к нему. Для этого он возьмет в банке кредит в 2000 $ под 10% годовых сроком на 5 лет. Основная часть кредита будет выплачена им через 5 лет из амортизационного фонда, в который ежегодно будут делаться соответствующие отчисления из доходов предпринимателя.

Выяснить, следует ли выпускнику университета принять предложение фирмы или, с экономической точки зрения, выгоднее организовать индивидуальное предприятие.

Постановка 2-ой части задачи.

Положим, что выпускником принято решение организовать свой бизнес. В процессе хозяйственной деятельности ему предложили оптовую партию CD-дисков в размере 500 штук по цене 10 $ за штуку. Реализовать всё количество товарной продукции он должен в течение года. Для этого предпринимателю придется увеличить расходы на рекламу, например, размещая её уже не в районной многотиражке, а в региональной газете и на телевидении. Расходы на рекламу, при этом, вырастут до 500 $ в квартал. Кроме того, ему потребуется более мощный компьютер и периферия к нему, который стоит 4000 $. Условия, на которых он получит кредит для покупки компьютера, прежние.

Задание 2.

Обосновать расчетами ответ на вопрос следует ли выпускнику университета принять к исполнению 1-ый вариант хозяйственной деятельности или, с экономической точки зрения, выгоднее реализовать второй вариант.

Решение:

Разделим издержки на две группы: переменные и постоянные (см. табл. 1).

Таблица 1

Определим критический объем выпуска:

Nкр=NBEP=(Постоянные издержки)/((Цена) — (Переменные издержки)) = =(2000)/(200−45)=12.9 т. е. 13 компл.

Графическое решение рис. 1.

Рис. 1 — «Точка окупаемости»

Вывод: т.к. критический объем на много меньше, чем планируемый объем продаж, то производство не убыточно, т. е. рентабельно.

Теперь определим годовую прибыль:

Прибыль = Доход — Суммарные издержки = Цена * N — Постоянные затраты — (Переменные затраты * N) = 200*300−2000;45*300=44 500 $

Вывод: т.к. прибыль (44 500 $) больше, чем предлагаемая заработная плата в фирме (30 000 $), то выпускнику экономически выгоднее открыть свой бизнес.

Введем в расчеты новые данные (задание2) табл.2:

Таблица 2

Теперь определим «точку равновесия рычага» т. е. объем продукции, при котором суммарные издержки по обоим вариантам будут равны:

NR=(Зпост1 — Зпост2)/(Зпер2-Зпер1)= (2000 — 3400) / (35 — 45) = 140 шт.

Графическое решение представлено на рис. 2.

Рис. 2 — «Точка равновесия рычага»

Вывод: т.к. объем реализации по второму варианту (500 шт), гораздо больше чем «точка равновесия рычага», то выгоднее работать по второму варианту.

Задача 2. Формирование продуктовой стратегии предприятия

Характеристика портфеля предложений предприятия (вариант № 9)

Таблица 3

Решение:

Заполним таблицу исходных данных для построения матрицы BKG (табл. 4):

Таблица 4

На основе данных из Таблицы 4 строим матрицу BKG (Рис. 3).

Рис. 3 — «Матрица BKG»

Выводы:

На основании полученной матрицы BKG видно, что:

— продукты № 5 и № 2 попали в разряд «Звезды», следовательно, для них необходима стратегия развития, в них необходимо инвестировать средства;

— продукты № 7, № 4, № 1 попали в разряд «Дойные коровы», следовательно, для них необходима стратегия удержания, а избыток средств необходимо инвестировать в «Звезд»;

— продукты № 9, № 8 попали в разряд «грустных собак», следовательно, их необходимо выводить с рынка;

— продукты № 3, № 6 попали в разряд «Дикие кошки», следовательно, для них можно применить стратегию развития, для их перехода в разряд «Звезд».

Задача 3. Оценка позиции производственного предприятия на рынке

Для оценки позиции производственного предприятия на рынке при помощи SWOT-анализа выбрано предприятие ОАО «Завод ЭЛЕКТРОПУЛЬТ».

Данный завод производит средневольтные и низковольтные электрораспределительные устройства, для самых разных потребителей внутри страны и за рубежом.

Составим таблицу сильных и слабых сторон предприятия, а также угроз и возможностей:

Таблица 5

Составим матрицу экспертных оценок:

Таблица 6

Составим матрицу «проблемное поле предприятия» (Таблица 7)

Таблица 7

Проведем ранжировку проблем предприятия по значимости:

Таблица 8

Выводы: для данного примера наиболее значимыми для предприятия стратегиями развития стали стратегии № 6, № 4, № 10,№ 9.

Задача 4. Определение рационального объема производства продукции (по одному продукту)

Исходные данные:

Вариант № 5

1. Спрос на продукцию при различных ценах (таблица 9)

Таблица 9

2. Материалы и комплектующие (таблица 10)

Таблица 10

3. Операционные издержки (таблица 11)

Таблица 11

4. Торгово-административные издержки (таблица 12)

Таблица 12

В расчетах следует учитывать изменение удельных издержек с ростом объемов производства в соответствии с кривой опыта (удвоение объема производства снижает удельные издержки, в том числе и трудовые, примерно на 20%).

Решение:

Для начала решения необходимо суммировать затраты по двум группам — затраты постоянные (Зпост.) и затраты переменные (З пер.)

В данном случае получаем:

? Зпост .= 289 000 руб/год

? Зпер .= 1267,8 руб/шт Определим размер прибыли для каждого варианта цены:

Пр = Ц*N —? Зпост. —? Зпер. * N, таким образом:

ПрА = 2500 * 470 — 289 000 — 1267,8 * 470 = 290 134 р ПрБ = 3000 * 400 — 289 000 — 1267,8 * 400 = 403 880 р ПрВ = 3500 * 350 — 289 000 — 1267,8 * 350 = 492 270 р

Для расчета прибыли по варианту Г необходимо увеличить Зпост. на 52%, а Зпер уменьшить на 20%, таким образом:

? Зпост. * 1,52 = 439 280 руб/год

? Зпер. * 0,8 = 1014,24 руб/шт.

ПрГ = 2000 * 700 — 439 280 — 1014,24 * 700 = 250 752 р Определим точку окупаемости (NBEP) по всем вариантам:

NBEP= З пост. / (Ц — З пер.)

NBEP, А = 235 шт.

NBEP Б = 167 шт.

NBEP В = 130 шт.

NBEP Г = 446 шт.

Вывод:

Все представленные варианты цена — объем полностью окупаются и приносят прибыль, однако, максимальная прибыль получена при варианте В, следовательно предприятию экономически не выгодно переходить на вариант Г.

Решение задачи графически представлено на рисунках 4,5.

Рис. 4 — Точки окупаемости при разных вариантах цены Рис. 5 — Кривая изменения прибыли

Задача 5. Определение рационального объема производства продукции (по двум продуктам)

Исходные данные:

На предприятии планируются к производству два продукта, А и В. В процессе производства задействованы три станка: Т — токарный, Ф — фрезерный и Ш — шлифовальный. Технологический процесс изготовления продукта, А состоит из трех операций обработки, а продукта В — из двух операций. Действительный фонд времени работы оборудования,, измеренный в часах, оказался следующим: для токарной операции Т, для фрезерной операции Ф, для шлифовальной Ш операции .

Состав операций и трудоемкость их выполнения для продуктов, А и В представлены в табл.13

Единичная прибыль по продукту, А равна 1200 руб/шт, а по продукту В — 800 руб/шт.

Таблица 13

Определить графически и аналитически объемы производства продуктов, А и В, дающих максимальную прибыль предприятию при его ограниченных возможностях.

Решение:

Зададим целевую функцию прибыли:

Пр = 1200*NА+800* NБ стремится к максимуму.

Зададим ограничения:

6* NА + 8* NБ? 96

8* NА + 20* NБ? 160

6* NА? 72

Найдем оптимальный план данной функции прибыли при помощи программы MS Excel функция «Поиск решения» (рис. 6), а также построим поле допустимых значений на графике (рис. 7).

Рис. 6 — Поиск решения в MS Excel

Рис. 7 — Поле допустимых планов Вывод:

При заданных ограничениях оптимальный план выпуска продуктов, А = 12шт, Б = 3шт, а максимальная прибыль составит 16 800 р.

Задача 6. Простые движения предметов труда в процессе обработки

Постановка задачи В механическом цехе получен заказ на изготовление партии деталей. Построить графики технологических циклов при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения деталей в процессе их изготовления. Проверить правильность графического построения аналитическими расчетами. Сделать выводы о продолжительности технологических циклов производства при различных видах простых движений деталей (предметов труда) и возможности исполнения заказа к установленному сроку.

Исходные данные (табл. 14):

Таблица 14

Определим кол-во передаточных партий и время обработки каждой партии на каждой операции Таблица 15

По данным таблицы 15 строим график последовательного (рис.8), параллельного движения (рис.9а) и параллельно-последовательного (рис.9б) движения ПП.

Рис. 8 — Последовательное движение Рис. 9 — а) «параллельное движение», б) «параллельно-последовательное движение»

Произведем расчеты времени движения по формулам:

для последовательного движения;

для параллельного движения;

для последовательно-параллельного движения.

Т посл = 300 * (16 + 16 + 10 + 4 + 1 + 1) = 14 400 мин Т пар = 50 * (16 + 16 + 10 + 4 + 1 + 1) + (300 — 50) * 16 = 6400 мин Тпар.посл. = 300 * (16 + 16 + 10 + 4 + 1 + 1) — (300 — 50) * (16 + 10 + 4 + 1 + 1) = 6400 мин

Вывод:

— при последовательном движении изготовление деталей займет 14 400 минут;

— при параллельном движении — 6400 мин, но как видно из графика, на коротких операциях будет длительный простой оборудования между передаточными партиями.

— при последовательно-параллельном движение время составит 6400 минут, но простоя оборудования между передаточными партиями не будет.

Следовательно наиболее рациональным является последовательно-параллельный способ движения.

Задача 7. Сложное движение предметов труда в процессе обработки

предприятие стратегия продукция производство Постановка задачи На производственном предприятии должен быть осуществлен выпуск сложного изделия к установленному сроку. Определить дату запуска изделия в производство. Построить ленточный (цикловой) график производственного процесса изготовления изделия.

Исходные данные Схема сборки сложного изделия представлена на рис. 10 Срок выпуска изделия по вариантам задачи, а так же время изготовления комплектующих изделий (сборочных узлов — Сб) и элементарных составляющих (деталей — Д) представлены в табл.16 Время окончательной сборки составляет 3 дня, испытания собранного изделия — 5 дней, операция упаковки изделия для отправки потребителю занимает 1 день.

В нашем случае вариант № 6.

Рис. 10 — Схема сборки сложного изделия Таблица 16

Построим график сборки всего изделия в обратной последовательности, т. е. от конца последней операции к началу первой, за единицу времени примем 1 день. (Рис. 11)

Рис. 11 — График сборки изделия

Вывод:

Таким образом запуск изделия в производство необходимо выполнить не позднее 14.05.2009.

Задача 8. Определение типа организации производства Постановка задачи При проектировании нового производственного предприятия, (подразделения) или его реконструкции, руководство организации должно решить какая машинная система наилучшим образом будет соответствовать будущему производственному процессу, каким образом лучше организовать подготовку производства, его планирование и контроль. Более точные ответы на эти вопросы могут быть получены, если определен организационный тип производства.

Основываясь на предлагаемых исходных данных определить организационный тип производства проектируемого (реконструируемого) производственного участка.

Исходные данные Изделие, предлагаемое к изготовлению, сложное, состоит из семи деталей, которые предполагается изготавливать на проектируемом механообрабатывающем участке. Укрупненный технологический процесс обработки деталей представлен в табл.8.1.

Применяемость деталей в изделии такова: деталь 1 используется в изделии в количестве 3 штук; деталь 2 — в количестве 2 штук; остальные детали — по одной штуке в изделии.

Предполагается односменный режим работы, действительный фонд времени работы оборудования в течение года составит 1750 часов.

Коэффициент выполнения нормы времени. Коэффициент подготовительно-заключительного времени примем равным 1. Объем производства равен 2000 шт.

Характеристики технологического процесса изготовления

Деталей таблица 17:

Таблица 17

*- введены следующие сокращения наименования операций: Т1 — токарная первая; Т2 — токарная вторая; Св — сверлильная; Ф — фрезерная; Шлшлифовальная плоская; Шлшлифовальная круглая; Сл — слесарная.

Решение:

Для решения задачи необходимо рассчитать:

Коэффициент закрепления операций — это показатель, характеризующий широту номенклатуры обрабатываемых изделий, стабильность работы рабочих мест подразделения в планируемом периоде.

Показатель массовости — это относительная трудоемкость одной операции при обработке i-го изделия, определяет среднее количество обезличенных рабочих мест, необходимое для выполнения этой операции.

Расчетное число рабочих мест в подразделении Коэффициент загрузки рабочих мест

При определении типа производства по показателю массовости необходимо определить долю трудоемкости каждой i детали в общей трудоемкости всей производственной программы, т. е. её весовой коэффициент средневзвешенный по трудоемкости показатель массовости Для удобства расчетов сведем все необходимые данные в расчетную таблицу (Таблица 18):

Таблица 18

Кзо=/? S расч= 32/10,71=2,99

Такт==Fд/N=105 000/2000=52,5 мин/шт. Теперь рассчитаем показатель массовости для каждой операции и определим средневзвешенное по трудоемкости значение массовости. Данные расчетов сведем в таблицу 19.

Таблица 19

Выводы:

Т.к. Кзо = 2,99 и ср.взв. = 0,38, то рассматриваемое производство относится к крупносерийному производству.

Т.к. Кз ср.= 0,82, то оборудование данного производства загружено нормально (приемлемо).

Однако, как видно из таблицы 18 рабочее место для сверлильной операции загружено только на половину (Кз=0,55)

Задача 9. Организационное проектирование производственного подразделения производственного предприятия Постановка задачи Группа предпринимателей организует производственное ЗАО. Инновационная идея связана с выпуском на рынок нового продукта. Проведенное маркетинговое исследование показало его востребованность населением региона, а также позволило определить объем производства, обеспеченный спросом. Изделие сложное и состоит из определенного количества деталей. Проектно-конструкторские работы по изделию закончены, технологические процессы изготовления разработаны.

Для производства изделия необходимо осуществить укрупненное проектирование производственной структуры подразделения предприятия (цеха).

Исходные данные (вариант 9):

Таблица 20

Средний планируемый коэффициент выполнения нормы времени, = 1;

Количество смен работы оборудования (режим) = 1 (т.е. Fд = 1975 ч/год);

Производство — среднесерийное.

Решение:

Отранжируем признаки деталей по значимости результат сведем в таблицу 21:

Результаты экспертной оценки значимости классификационных параметров Таблица 21

Рассчитаем относительную трудоемкость для каждой детали по формуле:

где

t штij — штучное время обработки i-ой детали на j-ой операции (j=1Ко), мин;

— такт выпуска деталей, час;

— действительный или потребный фонд рабочего времени в планируемом периоде, час;

— объем производства i-ой детали в планируемом периоде, шт.;

— коэффициент выполнения нормы времени.

Результаты расчетов сведем в таблицу 22:

Результаты расчета :

Таблица 22

Построим классификационное дерево целей (рис. 12):

Для этого примем следующую классификацию деталей в зависимости от размеров:

Наружный диаметр: от 20 до 60 — группа 1, от 61 до 100 — группа 2.

Внутренний диаметр: от 0 до 10 — группа 1, от 11 до 20 — группа 2.

Рис. 12 — Классификационное дерево целей Исходя из нормы управляемости Sупр при среднесерийном производстве рассчитаем количество участков цеха:

n=68,77/30=2,29, т. е 2 участка.

Определим размер одного предметного участка:

А=68,77/2=34,39. Сведем расчетные данные в таблицу 23:

Таблица 23

Вывод: В данном примере производство может состоять из двух участков, более глубокое деление производства на подразделения не имеет смысла. Ответ: Два участка, 38 и 31 рабочее место.