Следовательно, для ООО «ТД Нева Хим» необходимо не менее четырех промежуточных складов-«супермаркетов», по одному на каждую основную стадию. На каждом этапе производства изготавливается ровно такое количество продукции, которое было взято из супермаркета. При этом каждый этап (производственный процесс) ответственен за пополнение своего супермаркета. Таким образом, переход на данную систему и ее применение для ООО «ТД Нева Хим"возможно в любой момент времени ввиду наличия промежуточных складов, обусловленных применением на предприятии выталкивающей системы.
2) Вытягивающая система последовательного типа. Данный тип вытягивающей системы используютсяпри широком ассортименте производимой продукции. Продукция производится под заказ с использованием минимальных запасов. Планово-производственному отделунеобходимо определить требуемое к производству количество продукции, и набор сырья и полуфабрикатов. Для работы такой системы необходимо поддерживать предсказуемое и недлительное время выполнения заказов. Также необходимо понимание структуры поступления заказа от клиента.
Так как в случае предприятия ООО «ТД Нева Хим» нет возможности предсказать частоту, с которой будут поступать заказы, в особенности, в сезон, то также рекомендуетсяорганизовать запасы готовой продукции, чтобы заказ всегда можно было удовлетворить [20, c.158 — 160]. 3) Система вытягивания смешанного типа. Данная комбинированная система складывается из элементов двух описанных выше систем. Такую систему имеет смысл применять в том случае, если около двадцати процентов номенклатуры продукции составляет восемьдесят процентов всего суточного производства. Для предприятия ООО «ТД Нева Хим» применим «АВС» анализ, позволяющий разделить производимые полупродукты на три группы: «А» — имеются в большем количестве (сырье для произвоства полуфабрикатного лака). &# 171;В" - имеются в среднем количестве (полуфабрикатный лак).
&# 171;С" - имеются в малом количестве (серийные эмали и грунтовки, производящиеся на основе полуфабрикатных лаков). &# 171;D" - очень редкие заказы (спецкраски). При использовании описанной комбинированной системы, предприятие будет выигрывать.
Минусом является то, что при данной смешанной системе сложнее выявить отклонения.
2.4 Расчет характеристик вытягивающего производства.
Тип производства ООО «ТД Нева Хим» примем как серийный с постоянным среднерасчетным ритмом, равным r = 0,0005 рабочей смены. В качестве расчетной единицы выберем килограмм производимой продукции. В зависимости от цеха с учетом производственных потерь обрабатываются: сырьевые материалы, полуфабрикатные лаки, продукты производства — эмали и фасованные эмали. Величины партий запуска в обработку (поступления на этапы производственного процесса) в условных килограммах и длительностей циклов обработки (сборки) партий в цехах в рабочих днях заданы в таблице 2.
1.Таблица2.
1. Исходные данные к расчет.
Номер цехаnj, усл. кг. Tцj, рабочих дней (норматив).
1 (заготовительный).
7500,12 (цех лаков).
8000,83 (цех эмалей).
10 000,54 (фасовочный цех).
8000,25Для определения характеристик производственного процесса при вытягивающей системе управления производственными потоками требуется: рассчитать величины опережения запуска для всех пар смежных цехов;
рассчитать их средние величины, а также периоды их оборота для всех пар смежных цехов;
рассчитать величины опережений запуска и выпуска для всех цехов относительно цеха розлива и фасовки готовой продукции;
рассчитать среднюю величину циклового задела;
рассчитать суммарный средний задел данных полуфабрикатов в производстве (опережения запуска для первого цеха в кг) несколькими способами. Резервные опережения и заделы из рассмотрения в рамках рассматриваемой вытягивающей системе управления исключить. Рассчитаем ритмы партий деталей (Rj) в цехах, определим наибольшие общие делители размеров партий и ритмов для всех пар смежных цехов. Результаты сведем в общую таблицу 3 с исходными данными. Rj = r x nj, j=1 … КцR1 = 0,0005×750 = 0,38р.
дн.R2 = 0,0005×800 = 0,40р.
дн.R3 = 0,0005×1000 = 0,5р.дн.R4 = 0,0005×800 = 0,40р.
дн.Результаты вычислений сведем в таблицу 2.
2.Рассчитаем опережения (Оз и Ов), средние значение оборотных заделов (Ноб) и периоды их оборота (Тоб) для всех пар смежных цехов. Таблица 2.
2. Результаты вычислений.
Номер цехаnj, штRj, р.дн.Tцj, р.дн.dRdN17500,380,1—28 000,400,80,250 310 000,500,50,1 225 048 000,400,250,0250.
Расчет опережений ведем по формулам:
Для первой пары цехов:
Оз1,.2= 0,1 + 0,8 + 0,40 — 0,02 = 1,28 р.дн.Отметим, что при R1<R2 последнее слагаемое превращается в 0;Hоб1,2 = (750+800)/2 — 50 = 675 кг. Toб1,2 = 800/50 .0,4 = 6,4р.дн.Для второй пары цехов:
Оз2,3= = 0,8 + 0,5 + 0,50 — 0,12 = 1,68 р.дн. — расчет для случая R2<R3;Hоб2,3 = (800+1000)/2 — 100 = 800 шт. Toб2,3 = 1000/250.
0,5 = 2,0р.дн.Для третьей пары цехов:
Оз3,4 = 0,5 + 0,25 + 0,4−0,03 = 1,12р.
дн.Hоб3,4 = (1000+800)/2 -50 = 850 шт. Toб3,4 = 800/50 .0,4 = 6,4р.дн.Выполним расчеты средних значений цикловых заделов во всех производственных цехах предприятия по формуле:
Нцj= Тцj / Rj, j = 1, …, Кц. Нц1 = 0,1/0,38*750 = 197,4 кг;Нц2 = 0,8/0,40*800 = 1600 кг;Нц3 = 0,5/0,50*1000 = 1000 кг;Нц4 = 0,25/0,40*800 = 500 кг. Выполним расчеты опережений для всех цехов относительно фасовки по следующим формулам:
Оз1 = (0,1 + 0,8 + 0,5 + 0,25) + (0,4 + 0,5 + 0,4) — (0,02 + 0,12 + 0,02) + + (0,38/0,4−1).0,4 = 2,79р.
дн.Оз2 = (0,8 + 0,5 + 0,25) + (0,5 + 0,4) — (0,12 + 0,02) + (0,4/0,4−1).0,4 = 2,31р.
дн.Оз3 = (0,5 + 0,25) +0,4 — 0,02 +(0,5/0,4−1).0,4 = 1,21 р.дн.Ов1 = 2,79 — 0,1 = 2,69р.
дн.Ов2 = 2,31 — 0,8 = 1,51р.
дн.Ов3 = 1,21 — 0,5 = 0,71р.
дн.Опережение запуска для первого цеха относительно фасовки в условных килограммах или, что-то же самое, суммарный задел полуфабрикатов данного вида в производстве рассчитывается следующим образом:
О’з1 = Оз1 x Nдн, где Nдн, шт. — среднесменный выпуск фасованной продукции. Nдн = 1/r = 1/0,0005 = 2000 кг. О'з1 = 2,69.2000 = 5380 кг. Суммарный средний цикловой задел (Нц.с) по полуфабрикатам в производстве рассчитаем двумя способами:
а) по результатам предыдущих расчетов:
Нц.с = 197,4 +1600+ 1000+500 = 3297,4 кг.;б) по формуле:
Нц.с = 2000 x (0,1 + 0,8 + 0,5 + 0,25) = 3300 кг. В целом, получены сопоставимые результаты. Суммарный средний оборотный задел (Ноб.с) также может быть рассчитан двумя способами:
а) по результатам предыдущих расчетов:
Ноб.с = 675 + 800+ 850 = 2325 кг. б) по формуле:
Ноб.с = (750−800)/2 + (800 + 1000 + 800) — (50 + 250 + 50) = 2225 кг. В целом, получены сопоставимые результаты. Суммарный средний задел будет равен сумме циклового и оборотного заделов.
Нс = Нц.с. + Ноб. с = 3300 + 2225 = 5225 шт., Полученный результат не совпадает с рассчитанным ранее опережением запуска для первого цеха в условных килограммах. Однако рассчитано было максимальное опережение, в то время как задел рассчитан средний. Минимальное опережение отличается от максимального на величину партии запуска в первом цехе, т. е. оно равно 5380 — 250 = 5130 (кг.). Тогда среднее опережение в штуках составит: (5380+ 4630)/2 = 5255 кг., что уже практически совпадает по величине с Нс.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
На сегодняшний день, химические предприятия России в условиях переходной экономики, а также адаптации к нормам ВТО, переживают сложный период. Нестабильность цен на сырье и энергоносители, дороговизна транспортных услуг, а также сложности, связанные с импортом сложного современного производственного оборудования, ввиду упадка промышленности, практически не производящегося в России, нарушение сложившейся отраслевой структуры привело к спаду производства, перепрофилированию или консервации ряда производственных мощностей. Выталкивающий способ управления материальными потоками позволяет увязать сложный производственный механизм в единую систему и максимально задействовать рабочих и оборудование в производстве. Материальный поток как бы «выталкивается» получателю по команде, поступающей из центральной системы управления производством.
Однако в случае резкого изменения спроса использование «выталкивающей» системы приводит к созданию избыточного запаса и «затовариванию» из-за отсутствия возможности «перепланирования» производства для каждой стадии. Вытягивающая система предполагает сохранение минимального уровня запасов на каждом этапе производства и движения заказа от последующего участка к предыдущему. Последующий участок заказывает материал в соответствии с нормой и временем потребления своих изделий. План-график работы устанавливается только для участка (цеха)-потребителя. Участок-производитель не имеет конкретного графика и плана и работает в соответствии с поступившим заказом. Таким образом изготавливаются только те детали, которые реально нужны и только тогда, когда в этом возникает необходимость. В курсовой работе рассмотрено химическое предприятие ООО «Нева Хим», охарактеризован его вид деятельности, среднесписочный состав, основные технологии и применяемое оборудование. Основным видом деятельности предприятия является производство прочих красок, лаков, эмалей и связанных с ними продуктов. К дополнительным видам деятельности компании относятся «Производство красок и лаков на основе полимеров», а также «Оптовая торговля лакокрасочными материалами».на предприятии на данный момент применяется технологическая схема производства лакокрасочной продукции, характерная для изготовления любого вида аналогичной лакокрасочной продукции. Предприятие ООО «ТД Нева Хим» в своей деятельности использует «выталкивающую» систему управления материальными потоками. Так как производимая предприятием ООО «ТД Нева Хим» продукция — лакокрасочные материалы, то существенные колебания спроса в зависимости от сезонных факторов, являются неизбежными.
Так, в частности, наибольший спрос на продукцию ООО «ТД Нева Хим» наблюдается в период с мая по сентябрь, а наименьший — в зимние месяцы. Традиционная толкающая система, применяемая на предприятии, способна управлять функционированием производственно-хозяйственных механизмов, объединяя в единое целое их составляющие элементы, однако имеют ограниченные возможности. Таким образом, в производстве лакокрасочных материалов на предприятии ООО «ТД Нева Хим» можно выделить четыре основных производственных участка. Первый участок — заготовительный цех, осуществляющий подготовку сырья для производственного процесса. Вторым участком является цех лаков, осуществляющий изготовление основы для производимой лакокрасочной продукции. Третий — участок приготовления товарных эмалей. На заключительном этапе, в фасовочном цехе, производится розлив произведенной в цехе эмалей товарной продукции в потребительскую тару в соответствии с поступающими заказами. По результатам исследования системы управления материальными потоками предприятия ООО «ТД Нева Хим» сделаны следующие выводы: данная «выталкивающая» система является негибкой, требующей значительных производственных запасов и сложно поддающейся управлению. По этой причине, с целью повшения конкурентоспособности продукции, систему необходимо заменить на подобранную в данной работе «вытягивающую» систему вытягивания смешанного типа. В заключительной части работы были определены характеристики производственного процесса при вытягивающей системе управления производственными потоками: величины опережения запуска для всех пар смежных цехов;
величины опережений запуска и выпуска для всех цехов относительно цеха розлива и фасовки готовой продукции;
средняя величина циклового задела;
суммарный средний задел полуфабрикатов в производстве. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫАдизес И. К. Управление жизненным циклом корпораций — М.: Мани, Иванов и Фербер. 2014. — 512 с. Арутюнов, Ю. А. Антикризисное управление: Учебник для студентов / Ю. А. Арутюнов. ;
М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2013. — 416 c. Архипов А. В., Бездудный Ф. Ф., Мельникова О. С. Система сбалансированных норм в управлении материальными потоками на промышленном предприятии //Индустрия. — 2011. — №.
3(45). — с. 39−41.Архипов А. В., Мельникова О. С. Управление отгрузкой продукции в системе производственного менеджмента предприятия //Индустрия. — 2006. — № 4(46). — с.
128−130.Горелик О. М. Производственный менеджмент: принятие и реализация управленческих решений: Учебное пособие / О. М. Горелик. — М.: КНОРУС, 2007. -.
272 с. Козловский В. А., Маркина Т. В., Макаров В. М. Производственный и операционный менеджмент. Практикум. — СПб.: Специальная литература, 2008. ;
216 с. Лазарев В. Н. Управленческие решения: текст лекций / В. Н. Лазарев. — Ульяновск: УлГТУ, 2011. — 56 с. Маркина Т. В. Производственный менеджмент: Учебное пособие./Алтайский государственный технический университет им.
И.И. Ползунова. — Барнаул: Из-во Алт ГТУ, 2010. — 185с. Мельникова О. С. Моделирование структуры и динамики преобразования материальных и денежных ресурсов в управленческом цикле предприятия //Проблемы экономики и прогрессивные технологии в текстильной, легкой и полиграфической отраслях промышленности: Сб.
научн. тр. Вып. 10. СПб.: СПГУТД, 2005. — С.
26−32.Мельникова О. С. Структурно-функциональная модель преобразования материальных и денежных ресурсов в управленческом цикле предприятия //Материалы Межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов. Часть 2. Молодые ученые — развитию текстильной и легкой промышленности (ПОИСК-2006): Тезисы докладов. — Иваново.: ИГТА, 2006. — С. 46Мельникова О. С. Управление материальными потоками на промышленном предприятии на основе системы сбалансированных норм //Инновации.
— 2006. — № 9 (96) — С. 71−73.Мельникова О. С. Методические основы и алгоритмы планирования материальных потоков с использованием расширенной нормативной базы //Экономика и производство (электронная версия). -.
2010. — № 10. — С.
8.Парахина, В. М. Практикум по теории управления: учеб. пособие /.
В. М. Парахина, Л. И. Ушвицкий, и др.; под ред. В. М.
Парахиной. — М. :
Финансы и статистика, 2012. — 269 с. Пирогова Е. В. Управленческие решения: учебное пособие / Е. В. Пирогова.
— Ульяновск: УлГТУ, 2010. — 176 с. Поршнева А. Г. Управление организацией: Учебник / Под ред. А. Г. Поршнева.
З. П. Румянцевой, Н. А. Саломагана. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Инфра-М, 2010.
— 669 с. Сафонов, В. Н. Разработка управленческих решений: учеб.
метод. комплекс / В. Н. Сафонов, О. В. Папоян. — Ульяновск: УлГТУ, 2009.-87с.
Смирнов Э. А. Управленческие решения: учеб. пособие / Э. А. Смирнов.
— М.: ИНФРА-М, 2011. — 264 с. Сухарев Н. О. Производственный и операционный менеджмент. Конспект лекций: Пенза, 2012.
— 180 с. Фатхутдинов Р. А. Управленческие решения: учебник / Р.
А. Фатхутдинов. — М.: Инфра-М, 2009. -.
343 с. Шепеленко Г. И. Антикризисное управление производством и персоналом: Учебное пособие / Г. И. Шепеленко. — Рн/Д: Феникс 2010. — 256 c.
