Qc = 355 500/365 = 973,97 тыс. тонн. Pc = 973,97/7 =139,14 тыс. тонн/ смена. Показатели производительности в динамике приведены в таблице 3. Таблица 3 -Показатели производительности склада в динамике за три года.
Год/показатель.
Выручка, тыс. руб. Средняя стоимость тонны товара, тыс. руб. Грузооборот в год Грузооборот в смену.
Численность рабочих производительность2 015 619 000,15412666,671 130,597161,512 016 710 000,18394444,441 080,677154,382 017 711 000,2355500,973,977139,14 В 2016 году производительность снизилась на 4%, в 2017 году на 9,8% по причине роста цен и низкого темпа роста выручки. Степень механизации труда (%) характеризует структуру трудовых затрат на перегрузочно-складских работах, определяет соотношение общего числа рабочих, занятых на складских и подъемно-транспортных работах, и числа рабочих, выполняющих свои функции с помощью механизмов. Этот показатель рассчитывается по формуле: Cм = Pм / Pобщ 100, (3)где Рм, Робщ — соответственно численность рабочих, занятых на механизированных работах, и общее количество рабочих на предприятии (складе), чел. См = 2/14*100 =14,3%.Степень механизации стабильна по годам. На складе работают два карщика, которые заняты механизированным трудом. Проблемы складского хозяйства предприятия сосредоточены в бизнес-процессе приемки товара на склад, поэтому мы его рассмотрим более подробно. Рассмотрим соответствие штатной численности необходимым нормам. Штатная численность работников на основе норм времени определяется по формуле, (4)где.
То — общие затраты на объем работы за год, ч.;Фп — нормативный фонд рабочего времени 1-го работника за год (условно принимается 2000 ч.);Кн — коэффициент учитывающий планируемые невыходы работников во время отпуска, болезни и т. п., определяемый по формуле:
Кн = 1 + (% планируемых невыходов/100)Общее количество часов, необходимое приемки, разгрузки и оформления 7282,8 паллето/мест составляет 8092 ч., нормативный фонд рабочего времени одного работника за год условно принимается 2000 ч., предприятие работает в одну смену. Планируемые невыходы работников во время отпуска, болезни и т. п. принимает условно 3%. Рассчитаем штатную численность работников на предприятии для выполнения работ в зоне приемки:
Чш = (8092/2000) * (1+(3/100)) = 4,16 чел. Составим штатное расписание сотрудников зоны приемки.
Таблица 4 — Штат для зоны приемки.
Структурное подразделение.
Профессия (должность)Количество штатных единиц.
Оклад (ставка), руб. Зона приемкикладовщик1150 руб/час + оклад 10 000.
Водитель погрузчика1150 руб./ч.грузчик2150 руб./ч.Штат соответствует фактическому. В таблице 5 отразим входы и выходы основных процессов по приемке товара на склад. Таблица5 — Входы и выходы основных процессов по приемке товара на склад.
ПроцессыВыходы.
ВходыПриход товара на склад Товар, ТТН, акт приемки Товар, ТТН, акт приемки Приемка товара по числу мест, по качеству в соответствии с ТТН Товар, ТТН, акт приемки.
Товар, ТТН, акт приемки.
Оформление акта приемки2 экземпляр акта для отправки поставщику или передачи представителю.
Акт приемки-электронный или бумажный документ.
Оформление получения товара в базе данных.
Товар внесен в базу данных.
ТТНПостроим карту процесса в таблице 6. Таблица 6 — Маршрутная карта процессапроцесс.
Документы или материальный продуктсрок.
Участники процесса.
Поставщик (представитель).
кладовщик.
Поступление товара на склад.
Товар, товаросопроводительные документы.
По дог. ИП Приемка товара по числу мест, по качеству в соответствии с ТТНТовар, товаросопроводительные документы2 часа.
ИОформление акта приемки.
Акт приемки20 минут.
ИОформление получения груза в базе данныхтоваросопроводительные документы1 час.
И, АОбозначения:
И — исполнитель, исполнение.
С — согласование.
У — утверждение.
О — ознакомление.
П — получатель, получение (в дальнейшую работу) А — архивирование.
Построим схему системы приемки товара на склад (она приведена в Приложении). Сначала укажем последовательность процессов:
Приход товара на склад.
Приемка товара по количеству и качеству.
Оформление акта приемки.
Оформление прихода в базе данных.
Поясним сущность входов в процессы. На входе в процессы 1,2 есть товар и ТТН, входы одинаковы. Также у данных процессов выходы такие же, они равны входам. Объясняется это тем, что процесс прихода товара и его приемки означает наличие груза и документов на него при входе, а также передачу их в другие процессы в виде входов. Документы на груз являются входом процесса 4, а груз является входом в процесс хранения, который в данной системе мы не учитываем. У процесса 3 вход и выход одинаков, акт приемки есть на входе в виде бланка или электронного документа, заполняется, один экземпляр остается в фирме, второй на выходе процесса передается поставщику или его представителю. У процесса 4 на входе документы на груз, на основании которых товар вводят в базу предприятия. Наличие товара в базе в электронном виде является выходом процесса. В целом на процесс приемки уходит 3 часа, 20 минут. Отвлекает сотрудников от другой работы.
2.3 Совершенствование работы складского хозяйства.
Цель системы — оптимизация процесса приемки путем внедрения автоматизации в текущем году. Критерии достижения цели:
ускорение процесса приемки в 2 раза;
— повышение качества приемки, сокращение числа ошибок при приемке до 0. Для автоматизации процесса приемки товара используется штрих-кодирование в совокупности с применением специализированного оборудования для работы со штрих-кодом — принтеры этикеток, сканеры штрих-кода, терминалы и радиотерминалы сбора данных. Штрих-кодирование позволяет однозначно идентифицировать товар на всех стадиях складского хранения и минимизирует вероятность ошибки. В общих чертах, процесс приемки выглядит следующим образом: перед началом приемки в терминал загружается приходная накладная, затем менеджер сканирует коды со всех полученных товаров и приложение автоматически сверяет их с данными накладной. После завершения процесса приемки, система может отследить расхождения между ожидаемыми и фактически принятыми товарами. При наличии расхождений система печатает список несоответствий, передает его в головную систему предприятия для принятия окончательного решения по размещению товара на хранение. При применении этой системы не нужно выделять отдельный процесс оформления товара в базу, внесение в базу происходит автоматически при приемке товара. То есть при реализации нововведения данный процесс исключается. Лишняя операция устраняется. Рисунок 3 — Схема системы приемки товара на склад при внедрении нововведения.
В таблице 7 отразим входы и выходы основных процессов по приемке товара на склад с учетом нововведения. Таблица 7 — Входы и выходы основных процессов по приемке товара на склад.
ПроцессыВыходы.
ВходыПриход товара на склад Товар, ТТН, акт приемки Товар, ТТН, акт приемки Приемка товара по числу мест, по качеству в соответствии с ТТН Товар, ТТН, акт приемки.
Товар, ТТН, акт приемки.
Оформление акта приемки2 экземпляр акта для отправки поставщику или передачи представителю.
Акт приемки-электронный или бумажный документ.
В процесс приемки товара по количеству и качеству добавляется еще один выходтовар в базе данных. Таблица 8 — Маршрутная карта процессапроцесс.
Документы или материальный продуктсрок.
Участники процессапоставщиккладовщик.
Поступление товара на склад.
Товар, товаросопроводительные документы.
По дог. ИП Приемка товара по числу мест, по качеству в соответствии с ТТНТовар, товаросопроводительные документы, товар в базе данных1,5 часа.
И ПОформление акта приемки.
Акт приемки20 минут.
ИБлагодаря инновации процесс приемки и оформления, ранее занимавший 3 часа, сокращается в 2 раза до 1,5 часов. Число ошибок стремится к нулю. Увеличится степень механизации складских работ. См2017 = 2/14*100 =14,3%.См 2018 = 6/14*100% =42,8%.Степень механизации склада возрастает на 28,5%.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Управление складским хозяйством заключается в рациональной организации основных процессов работы склада и повышении их эффективности. Основными складскими процессами являются: приемка товара, складирование, хранение, отгрузка. Путями рационализации работы склада являются управление запасами согласно методу Парето и АВС — анализу, описанию бизнес-процессов. Работа должна быть четко регламентирована для уменьшения числа операций. Повышение эффективности работы склада возможно при применении методов автоматизации, улучшении работы с персоналом, инвентаризации запасов, а также координации работы отдела логистики с другими службами для избегания разногласий и потерь. Эффективность складской деятельности необходимо измерять при помощи системы показателей, что позволит выявлять слабые места и изучать эффективность в динамике. Проблемы предприятия ООО Рокс заключаются в нерациональности процесса приемки товара на склад при отсутствии автоматизации и падении производительности. Предложено внедрить штрихкодирование для сокращения процесса приемки. В результате степень автоматизации склада возрастает на 28,5%.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫАникин Б., Родкина Т. Логистика иуправление цепями поставок. Теория и практика. -.
М.: Проспект, 2014. — 216 сГаджинский А.
Логистика. — 21-е изд. — М.: Дашков и Ко, 2013.
— 420 сЖиваева, Т. В. Методика оценки качественных показателей в системе контроллинга / Т. В. Живаева, Т. В. Игнатова // Инновационное развитие экономики. — 2016. — № 1 (31).
— С. 163−171.Крайнова О. С. Исследование основных инструментов сервисной политики предприятия//Вестник Московского университета имени С. Ю. Витте. Серия 1: Экономика и управление.-2016'4 (19).- С.
73.Корпоративная логистика в вопросах и ответах / Под общ.
и науч. ред. проф. В. И. Сергеева. М.: ИНФРА-М, 2013. -.
634 сКужева С. Н. Использование ССП в управлении логистикой // Вестник Омского университета. Серия «Экономика». 2014. № 4. С. 88−94Кучмин В.
А. Оценка функционирования логистической системы предприятия на примере ООО «Бауцентр рус» // Молодой ученый. — 2017. — №.
12. — С. 319−323Логистика промышленного предприятия: учебное пособие / П. П. Крылатков, Е. Ю. Кузнецова, Г. Г. Кожушко, Т. А. Минеева.— Екатеринбург: Изд-во Урал.
ун-та, 2016.— 176 с. Маркетинг и логистика в системе конкурентоспособного бизнеса: сборник материалов III научно-практической конференции молодых ученых, аспирантов, студентов / под ред. д.э.н., проф. В. Е. Реутова, к.э.н., доц. Е. А. Полюхович, к.э.н., доц.
Н.Н. Кальковой — Симферополь: ФГАОУ ВО «КФУ им. В.И. Вернадского», 2017. — 100с. Марр Б. Ключевые показатели эффективности.
75 показателей, которые должен знать каждый менеджер / пер. с англ. А. В. Шаврина.
М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2014. ;
340 сМифтяхетдинов И. А. Оценка эффективности функционирования логистических систем / автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук. — М., 2014.
— 24 сСеливанов А. В. Сбалансированная система показателей возвратной логистики промышленного предприятия / А. В. Селиванов // Вестник Сибирского государственного аэрокосмического университета им. М. Ф. Решетнева. — 2014. — № 1. — С.219−225.Яшин А. А.
Логистика. Основы планирования и оценки эффективности логистических систем: учеб.
пособие / А. А. Яшин, М. Л. Ряшко. — Екатеринбург: Изд-во Урал.
ун-та, 2014. — 52 с.
http://shtrih-m.ru/production/produce0_277.html.
http://www.roks-avto.ru/parts/ПРИЛОЖЕНИЕ.
