Заполняя Excel’евский файл мы предполагаем, что подрядчик по условиям тендера должен поставить для строительства линий освещения улиц 225 бетонных опор, график работ предусматривает поставки разного количества на протяжении 5 месяцев (ячейки «С9:Н9» — в модели предусмотрено 6 временных периодов для возможности отображения дополнительного условия о «желаемом резерве»). Цель — получениемаксимальнойприбылипривыполненииобязательствпоставкипродукции. Цена продукции (диапазон «С3:Н3») фиксирована для всех временных периодов;
Затраты на производство опор («С4:Н4») в зимние месяцы возрастает вследствие необходимости использования противозамерзающей добавки и затрат на отопление;
Стоимость хранения запасов может включаться в общие производственные расходы, в модели показан более детальный учет элементов затрат, влияющих на принятие решений. Ячейки «С5:Н5» содержат формулы «=5+C4*0,02» — … — «=5+H4*0,02» для отображения следующих соображений по составу затрат на хранение:
Исходя из затрат на содержание 1-го м.кв. площади склада для каждого вида продукции можно рассчитать фиксированную стоимость хранения за месяц — в нашем случае «5» ден.
ед.Каждая созданная единица запаса «замораживает» определенную сумму оборотных средств, которая могла быть использована для получения дополнительной операционной прибыли хотя бы в виде процента от банковского депозита на «замороженную» сумму. В модели предусмотрено отнесение к затратам на хранение неполученной операционной прибыли в размере 2% в месяц от затрат на производство излишков запаса. Прибыль в ячейках «С6:Н6» отображена как «Цена — Затраты на производство — Стоимость хранения» ;Выход продукции в диапазоне ячеек «С7:Н7» отобразит искомое распределение количества заказов на производство по месяцам;
Производственная мощность зависит от количества имеющихся форм и рабочих дней в каждом месяце, значения отображены в ячейках «С8:Н8» ;Требуемое количество — условия помесячных поставок (диапазон «С9:Н9») согласно договору должны соответствовать графику проведения монтажных работ заказчиком;
Желаемый резерв на начало месяца — заказчиком определено дополнительное условие поставки опор на случай возможного опережения графика работ, ежемесячное распределение гарантированного наличия в ячейках «С10:Н10» ;Ячейка «С11» не содержит значения так как Начального запаса в первом месяце не существует, для каждого последующего месяца начальный запас равен конечному запасу из предыдущего периода, т. е. ячейка «D11» содержит формулу «=C12», в ячейку «E11» введено «=D12» и т. д. для всех месяцев. Для возможности произвести начальный запас и введено в модель 6 периодов вместо 5, предусмотренных условиями поставки;
Конечный запас для каждого месяца равен «Начальный запас + Выход продукции — Требуемое количество», соответствующие формулы внесены в диапазон «С12:Н12» ;Хранимое количество — количество переходного запаса за каждый месяц. Так как в пределах месяца каждый день запас будет разным — для упрощения модели принято среднее значение между начальным и конечным запасом. В правой части модели показаны некоторые обобщающие результаты планирования:
Доход — произведение искомого количества поставок и цен;Затраты — произведение искомого количества поставок и помесячных затрат на производство;
Хранение — произведение количества переходного запаса опор и соответствующих затрат на хранение;
Прибыль = «Доход — Затраты — Хранение» .В ячейку «I12» помещено значение конечного запаса для последнего месяца. В нашем случае 0. Решите, выбрав «Данные» → «Поиск решения» и настройте появившееся окно:
Если «Поиска решения» нет, то активируем его Файл → Параметры → Надстройки → Управление → Надстройки Excel → Поиск решения. В поле «Установить целевую ячейку» вводим адрес «J6» — ячейка на рабочем листе содержит формулу расчета прибыли, которую мы планируем максимизировать;
В поле «Изменяя ячейки» вносим адрес диапазона «С7:Н7», который в результате расчета будет содержать количество произведенной в каждом месяце продукции;
Ограничение «C12:H12>=0» выражает требование неотрицательности конечного запаса в каждом месяце;
Ограничение «C7:H7<=C8:H8» требует, чтобы производимое количество не превысило производственную мощность;
Ограничение «D11:H11>=D10:H10» создано для того, чтобы начальное количество опор в каждом месяце было не меньше желаемого заказчиком количества;
Ограничение «H12=I12» — устанавливает необходимое конечное количество продукции на складе. На этом этапе нажмите кнопку «Параметры» и в появившемся окне установите настройки:
Максимальноевремя: 300Предельноечислоитераций: 1000.
Теперь можно запустить модель на выполнение (кнопка «Выполнить» в окне «Поиск решения»). Если все действия выполнены правильно — получаем результаты расчета:
Из результатов следует, что предлагаемый план производства с 1-го по 6-й месяц полностью удовлетворяет ограничениям производственной мощности, требованиям заказчика к размерам поставок и промежуточным запасам в каждом месяце проекта. Формулы рабочего листа в диапазоне «J3:J6» содержат итоговые значения дохода, производственных затрат, стоимости хранения и прибыли. Используемый средством «Поиск решения» алгоритм позволяет находить такой план производства, который гарантирует максимально возможное значение прибыли в этих условиях (теоретически возможно существование альтернативных планов с таким же значением достигнутой прибыли). Если попытаться максимально ускорить поставку всех 225 опор — введем в диапазон «Выход продукции» значения 10, 45 и 45 для 1-го, 2-го и 3-го месяца (соблюдая ограничение производственной мощности):Месяцы:
123 456 Всего.
Ценапродукции1 200,001 200,001 200,001 200,001 200,001 200,00Доход:
270 012,00Затратынапроизводство550,550,00540,520,00520,520,00Затраты:
119 555,20Стоимостьхранения16,0016,0015,8015,4015,4015,40Хранение:
1 252,08Прибыль634,634,00644,20 664,60664,60 664,60Прибыль:
149 204,72Выходпродукции104 545 456 020.
Производственнаямощность80 851 009 010 095.
Требуемоеколичество 3 545 457 030.
Желаемый резерв на начало месяца 1 020 202 010.
Начальныйзапас 1 020 202 010.
Конечныйзапас102 020 201 000.
Хранимоеколичество5,0015,0020,0020,0015,005,01Покажем, как можно решить простую задачу аналитически. Для построения графической модели целесообразно использовать расчетную таблицу.
ДниУровеньзапаса.
МаксимальножелательныйзапасПороговыйзапас.
Гарантийныйзапас1 898 984 141 014 898 266 168 425 869 545 170 981 377 270 382 349 421 036 079 365 386 431 681 857 060 864.
Рис. 1. Графическая модель работы системы управления запасами с фиксированным размером заказа без сбоев в поставках.
Заключение
Годовое производство мясопродуктов при действующих производственных мощностях составляет 228 тонн на сумму выручки 33 715,43 тыс. руб. Персонал комплекса состоит из высококвалифицированных специалистов и составляет вместе с рабочими 58 человек. Списоклитературы.
Дубровин И.А. Бизнес-планирование на предприятии: Учебник (Учебные издания для бакалавров). — М.; 2011 г.- 432с. Нарциссова Н. Передовые подходы к стратегии бизнеса.
М.; 2007 г.- 256с. Организация производства и управление предприятием / Под ред. О. Г. Турова. — М.: ИНФРА-М, 2002. — 528 с. Орлова Е. Р. Бизнес-план: Методика составления и анализ типовых ошибок — 8-е изд., испр. и доп. — (& quot;Организация и планирование бизнеса") — М.: Омега-Л, 2011.
— 159 с. Прогнозирование и планирование в условиях рынка: Учебн. пособие / Под ред. Т. Г. Морозовой, А. В. Пикулькина. ;
М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. — 279с. Производственный менеджмент / Под ред. Р. А. Фатхутдинова. — СПб.: Питер, 2003.
— 491 с. Ревицкий Л. Д. Производственная мощность, продуктивность и экономическая активность предприятия. — М.: Перспектива, 2002. — 104 с. Уткин Э. А. Бизнес-планирование: Курс лекций — М.: ТАНДЕМ, 2001. — 319с.
