Коэффициент разрыхления (средневзвешенный) взорванного угля ориентировочно равен 1,19.При разработке крутопадающих месторождений наиболее вероятным является копание пород в массиве под углом к трещинам. При такой посылке вскрышные породы относятся к внекатегорным породам по трудности экскавации в массиве, а полезное ископаемое — к VIII классу (24-я категория) по трудности экскавации. После взрывания разрушенная вскрышная порода относится к II классу (4-я категории) по трудности экскавации, а разрушенное полезное ископаемое (уголь) — к I классу (1-я категории).Определить производительность экскаватора ЭКГ-5А при выемке уплотненных мягких пород. Радиус черпания Rч. у = 9,04 м, высота уступа 10 м. Эффективную производительность определяем по формуле, принимая Тц = 24 с; Кн. к = 0,9; Кр. к = 1,3; Кпот = 0,98; Ку = 0,90.Кт.в = Тв/(Тв + Твсп), Тв = ∑Тц = Vз. бТц/ЕКэ = (289,2⋅24)/(5⋅0,7) = 6 940,8/3,5 = 1 983 с;Vз.б = Нз, А Р = 10⋅14,46⋅2 = 289,2 м3А = (1,5−1,7)Rч.у = 1,6⋅9,04 = 14,46 м;Кэ = Кн. к/Кр.к = 0,9/1,3 = 0,7,Р = 2,0 м, Rч. у = 9,04 м, Твсп = 30 с.Кт.в = Тв/(Тв + Твсп) = 1 983/(1 983 + 30) = 0,98;Qэф=(3600∙5∙0,9)/(24∙1,3)∙0,98∙0,98∙0,90=449 м3/ч4. ПЕРЕМЕЩЕНИЕ КАРЬЕРНЫХ ГРУЗОВОсновные данные о применяемом оборудовании.
Электровоз 26ЕМ; сцепная масса Рсц = 1 800 кH; колесная формула 20 + 20 + 20; сила тяги часовая 317 000 Н; скорость часовая 28,7 км/ч;ток двигателей часовой 300 А, длительный ток 260 А; напряжение сети 1 500 В. Думпкары ВС-85; грузоподъемность Gг. м = 850 кН; собственная масса G0 = 350 кН; объем кузова Vкуз = 38 м³; число осей 4. Экскаватор ЭКГ-5; емкость ковша Е = 5 м³; продолжительность цикла экска-вации t = 24 с; коэффициент наполнения ковша kн = 0,7.Расчетная (проектная) производительность карьера по рудегде kв = 0,7 — коэффициент использования рабочего времени смены; Т = 7 ч — продолжительность смены. Т = 7 ч; nсм = 3; Nдн — число рабочих дней в год. Nдн = 300; γ - плотность разрыхленной породы. γ = 2,6 т/м3.Из условия установившегося движения груженого состава на руководящемподъеме по траншеегде ψ = 0,28;W'= 1,5 + 0,001 5 v2 = 1,5 + 0,0015⋅28,72= 2,73 Н/кН;Из условия трогания груженого состава на руководящем подъемегде ψ = 0,34; Wтр = 3,5 Н/кН; αтр = 0,05 м/с2.Принимаем массу прицепной части поезда по меньшему значению: Qгр = 12 137 кН. Количество вагонов в составе.
Принимаем n = 10 вагонов. Следовательно: Qгр = n (Gг.м + G0) = 10(850 + 350) = 12 000 кН (1 200 т);Qпор = nG0 = 10⋅350 = 3 500 кН. Парк думпкаровN = К ⋅ N ⋅ n = 1,3⋅ 2⋅ 10 = 26 штремвагонов.
5. ОТВАЛООБРАЗОВАНИЕПроизводительность локомотивосоставагде q = 120 т — грузоподъемность вагона; tразгр = 4⋅6 = 24 мин — время разгрузки состава; tо = 20 мин — время обмена состава на отвале. Часовая производительность экскаватора ЭКГ-5А м3/чгде Кэ = Кн. к/Кр.к = 1,1/1,2 = 0,91; Ки = 0,85 — коэффициент использования экскаватора. Исходя из типа экскаватора, формируем высоту отвала (рис. 1).Рис. 1. Параметры экскаваторного отвала.
Емкость приемного бункерам3где Р — дальность разгрузки породы на уровне рельсового пути. Р = 1,5−2 м; Lд — длина приемного бункера по фронту. Lд = 20 м; h4 — высота отвального подуступа. h4 = 5 м;h5 — глубина приямка бункера. h5 = 1,5 м. Шаг переукладки путей (ширина заходки) на экскаваторных отвалах зависит от радиуса черпания Rч и разгрузкиRр экскаватора и длины думпкаров:
Необходимая длина отвальных тупиков в работе6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ГРАФИК ГОРНЫХ РАБОТТехнологический график ведения горных работ на уступе отражает общую организацию горных работ и увязывает во времени и пространстве выполнение основных производственных процессов и вспомогательных работ на горизонте. Рис. 2. Технологический график горных работ.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполненных исследований технологии подготовки искусственных сушенцов при бульдозерной разработке россыпей все поставленные задачи решены:
обобщены теория и практика гидравлического оттаивания пород на основе изучения опыта отечественных и зарубежных компаний, проведен обзор и анализ проблем рационального природопользования;
— подготовка горных пород к выемке;
— выемочно-погрузочные работы;
— перемещение карьерных грузов;
— отвалообразование;
— расчет параметров технологической схемы;
— технологический график горных работ. ЛИТЕРATУРАРжевский В. В. Открытие горные работа, ч. I.-M: Недра, 1985.
Мельников Н. В. Краткий справочник по открытым горным работам — М: Недра, 1982.
Справочник. Открытые горные работы. — М: Горное бюро, 1994.
Ржевский В. В. Открытые горные работы: Технология и комплексная механизация: учебник. Изд. 5-е. М.: Книжный дом «Либроком», 2010. — 552 с. Репин Н. Я. Процессы открытых горных работ.
Часть 1. Подготовка горных пород к выемке. [Электронный ресурс] Учебное пособие — М.: Мир горной книги, 2009.
Ермолаев В. А. Основы горного дела. (Открытые горные работы) [Электронный ресурс]: учебное пособие для студентов всех форм обучения специальности 130 403 «Открытые горные работы"/ФГБОУ ВПО «Кузбас. гос. Техн. Ун-т им. Т.Ф.Горбачева». Кемерово, 2012.
Трубецкой К. Н. Проектирование карьеров: учеб.
для вузов: в 2 т. — 2-е изд., перераб. и доп. /.
К. Н. Трубецкой, Г. Л. Краснянский, В. В. Хронин.
— М.: Изд-во Академии горных наук, 2001. — Т. 2. — 535 с.: ил. Томаков П. И. Технология, механизация и организация открытых горных работ: Учеб.
для вузов / П. И. Томаков, И. К. Наумов. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: МГГУ, 1994. — 464 с. Анистратов Ю. И. Технологические процессы открытых горных работ: Учеб.
для вузов по направлению «Горное дело» специальность «Открытые горные работы». — М.: Недра, 1995. — 225 с. Ржевский В. В. Открытые горные работы. Ч. 1. Производственные процессы: Учеб.
для вузов. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Недра, 1985. — 509 с. Открытые горные работы: справочник / К. Н. Трубецкой, М.
Г. Потапов, К. Е. Виницкий, Н. Н. Мельников [и др.]. — М.: Горное бюро, 1994. — 590 с.
