Процессы модификации состава творожной сыворотки с получением молочной основы для напитков

1.1. Актуальность проблемы.

Объемы вырабатываемой в молочной промышленности молочной сыворотки (МС) достигают 90% от объема молока, перерабатываемого на творог, сыр и казеин. МС, содержащая около половины массы веществ безводной части молока, относится к категории ценных вторичных сырьевых ресурсов молочной промышленности, который пока не используется рационально. По данным ММФ около половины МС не используется вообще, что требует дополнительных затрат на защиту природы [64, 71, 75].

Эта проблема, характерная не только для нашей страны, специально рассмотрена в Международной молочной федерации (ММФ) и на международных молочных конгрессах [23,67].

Большой вклад для решения данной проблемы сделали отечественны ученые: Н. Н. Липатов, Н.Н. Липатов-(мл), А. Н. Храмцов, В. Д. Харитонов, М. В. Залашко, К. К. Полянский, В. Е. Жидков, И. А. Рогов, К. К. Горбатова, А. М. Шалыгина, А. Г. Борисов, Е. А. Фетисов, Т. Сенкевич и их школы. [8, 12, 26, 37, 38, 49, 52, 57, 66, 71, 74, 82].

Не смотря на проводимые, на протяжении многих лет интенсивные поиски решения проблемы, она остается актуальной и сегодня, в частности ОАО «Очаковский молочный завод» («ОМЗ»), производящее, в частности творог [92]. Убытки, которые несет предприятие от выплат только на природосохранные мероприятия, связанные с попаданием творожной сыворотки (ТС) в промышленные стоки, ежегодно составляют более 500 тыс. рублей.

При этом упускаются большие возможности повышения эффективности и уровня ресурсосбережения при переработке молока для молочной промышленности в целом. Данное положение в зависимости от предлагаемых методов утилизации МС, обусловлено в одних случаях большими удельными затратами на энергию, вспомогательные материалы и оборудованиев других — низким спросом на вырабатываемую продукцию, ввиду ее неудовлетворительных органолептических показателейв-третьих — трудностями ее использования в натуральном виде из-за сжатости допустимых сроков реализации. 24,26, 74].

За исключением остаточного содержания казеинового коагулята и жира, остальные компоненты МС находятся в растворенном состоянии, что удорожает их выделение.

Использованию МС в натуральном виде на пищевые цели препятствуют ее неудовлетворительные органолептические показатели [76, 101]. Согласно проф.М. С. Коваленко и акад. Храмцову А. Г. наибольшее применение в молочной промышленности нашли направления утилизации МС, основанные на её переработке:

1 .Путем полного использования МС без разделения компонентов (напитки).

2.Путем глубокой переработки компонентов МС, с получением их производных (гидролизаты белков и лактозылактулоза) без их выделения из МС, (напитки, ЗЦМ с модифицированным составом компонентов).

3.Путем разделения её натуральных компонентов, и их производных с получением водных концентратов или в сухом виде для последующего их использования на пищевые и кормовые цели (молочный жир, белок, минеральный комплекс, БАВ, концентраты МС, ЗЦМ).

Высокая себестоимость продуктов переработки МС с разделением её компонентов по существующим технологиям, обусловленно в одних случаях их высокой стоимостью оборудования, удельной энергоемкостью (выпаривание, сушка), а в других-большим расходом дорогостоящих вспомогательных материалов (реагенты, мембранные материалы, моющие средства, затраты на природо охранные мероприятия). [24,71].

В целом спрос на МС и продукты ее переработки в указанных направлениях обусловлен противоположным влиянием следующих факторов. К факторам, стимулирующим утилизацию МС, относятся:

— высокая пищевая и биологическая ценность основных компонентов МС;

— высокая удельная себестоимость природоохранных мероприятий, связанных с эвакуацией МС со стоками предприятий.

К факторам, сдерживающим мероприятия по утилизации МС, относятся:

— неудовлетворительные органолептические свойства МСвысокая удельная себестоимость традиционных для молочной промышленности способов переработки МС, что не в последнюю очередь обусловлено большим содержанием в ней воды (90%) и растворенным состоянием компонентов.

В последнее время активно развивается направление глубокой переработки методами пищевой биотехнологии МС, без полного разделения ее компонентов основанное на их преобразовании в вещества с биологически активными и технологически полезными свойствами, с выработкой привлекательных и полезных для потребителей продуктов. [34,74, 76].

Такой подход позволяет ограничить и исключить применение дорогостоящих технологических операций по разделению компонентов МС, тепломассообменных и баромембранных процессов, а вырабатываемый продукт рассматривать как основу для получения различных продуктов, в частности, прохладительных освежающих напитков, обладающих лечебно-профилактическими и оздоровительными свойствами за счет преобразования части лакозы и белков в биологически активные вещества, использование полного минерального состава молока и других компонентов.

Схемы переработки МС по данному направлению могут быть синтезированы на основе уже известных технологических операций.

В 1998;99 годах по инициативе и под руководством и при личном участии автора на ОАО «ОМЗ» разработана и выполнена научно-техническая программа «Комплексная переработка творожной сыворотки (ТС)». Такая направленность исследований актуальна также и для других предприятий производящих творог.

Программа нацеленна на разработку научно и экономически обоснованной схемы ресурсосберегающей глубокой переработки ТС, в рамках указанного направления с последующей реализацией на предприятии полученных результатов. [85].

Подход к разработке схемы переработки ТС состоит в:

— направленном преобразовании основных компонентов ТС методами пищевой биотехнологии для улучшения их технологических и потребительских свойствинтенсификации процессов;

— использовании и наиболее эффективном комбинировании процессов и технологических приемов, взятых из разных направлений переработки ТС;

— минимизации числа технологических операций путем их совмещения и рациональной последовательности выполнения;

— теоретическом анализе и математическом моделировании кинетики используемых процессов пищевой биотехнологии для создания высокоэффективных технических средств переработки ТС.

Данный подход наиболее эффективно может быть реализован в производстве напитков из ТС содержащих биологически полезные вещества молока, а так же получаемые преобразованием натуральных компонентов без их выделения, и повышающих их потребительскую ценность продукции [71]. Вытекающая из него цель данной диссертационной работы заключается в получении молочной основы для последующей выработки прозрачных прохладительных напитков с лечебно-профилактическими свойствами из ТС, с модифицированным белково-углеводным и солевым составом компонентов.

1.2. Цель исследования.

Целью является получение из натуральной ТС молочной основы для напитков, содержащей компоненты молока и продукты преобразования ее компонентов для последующей выработки прозрачных прохладительных напитков с лечебно-профилактическими свойствами, по схеме, обеспечивающей высокий уровень ресурсосбережения.

1.3. Научная новизна.

Теоретически обоснована и синтезирована процессовая схема модификации углеводно-кислотного, солевого и белкового состава ТС с получением МО для напитков с лечебно-профилактическими свойствами.

На основе теоретического анализа разработана математическая модель кинетики и установлены балансовые соотношения для сквашивания ТС молочнокислыми бактериальными культурами, с последующей нейтрализацией МК. Разработан метод расчета выхода компонентов ТС с модифицированным углеводно-кислотным и солевым составом в зависимости от значения титруемой кислотности, с учетом требуемых органолептических свойств для напитков и продолжительности процесса.

Путем теоретического анализа уточнено выражение транспортного фактора в математической модели тепловой коагуляции белков ТС, с получением расчетного уравнения кинетики процесса.

Теоретически обоснован и разработан способ микрофильтрации высокодисперсных систем с периодической импульсной промывкой фильтра фильтратом и синхронной выгрузкой концентрата в объеме фильтрационного канала, обеспечивающий повышение эффективности процесса. Посредством его теоретического анализа и математического моделирования разработан метод расчета массовой доли дисперсных компонентов в концентрате в зависимости от технологических и технических параметров.

1. Адлер ЮП., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.- М.: Наука-1976;280с.

2. Алексеева Н. Ю., Павлова Ю. В., Шишкин Н. И. Современные достижения в области химии белков молока: Обзорная информация.-/М.: АгроНИИТЭИММП, 1988. 32с.

3. АС 908 305. Способ очистки творожной сыворотки от белковых веществ/ Храмцов А. Г., Холодов Г. И., Чеботарев А. И., Камышкова Т. А опубл. 28.02.82.

4. АС 1 741 719. Способ извлечения сывороточного белка из молочной сыворотки / Адеева J1.H., Сизиков A.M.- опубл. 23.06.92.

5. Банникова Л. А., Королёва Н. С., Семенихина В. Ф. Микробиологические основы молочного производства.- М.: Агропромиздат, 1987г-400с.

6. Бирюков В. В., Кантсре М. В. Оптимизация периодических процессов культивирования микроорганизмов. М.: Наука. 1985;.15.С.

7. Бредихин С. А., Юрин В. Н., Космодемьянский Ю. В. Технология и техника переработки молока. -М.: Колос, 2001. 400с.

8. Борисов А. Г., Новиков О. П., Степанятов В. Е. Фетисов Е.А. Методы извлечения белковых веществ из творожной сыворотки. /Обзорная информация. -М.: ЦНИИТЭР1Мясмолпром, 1981 г.-20с.

9. Бражников A.M., Рогов И. А., Михайлов H.A., Сильченко М. Н. Возможные подходы к аналитическому проектированию комбинированных продуктов питания //Известия вузов СССР. Пищевая технология. -№ 3. -1985.-С.22.

10. Варфоломеев С. Д., Калюжный C.B. Биотехнология: кинетические основы микробиологических процессов. М.: Высшая школа, 1990;296.с.

11. Воюцкий С. С. Курс коллоидной химии. Изд. 2-е, перераб. и доп. -М.: Химия, 1976.-512 с.

12. Горбатова К. К. Биохимия молока и молочных продуктов. М.: Легкая промышленность, 1984. -344 с.

13. Горбатова К. К. Химия и физика белков молока. М.: Колос, 1993.-192.C.

14. ГОСТ 3624–92 Титрометрические методы определения кислотности.

15. ГОСТ 4495–87 Молоко цельное сухое.

16. ГОСТ 3626–73 Молоко и молочные продукты. Методы определения влаги и сухого вещества.

17. Деменко Н. Д., Яковлев В. Ф., Полянский К. К. Совершенстовование технологии получения молочной кислоты // Молочная промышленность 1994 г. с. 25−26.

18. Демидович Б. П., Марон И. А., Шувалова Э. З. Численные методы анализа.-М.: Госиздат физ. мат. лит-ры. -1962. -368 с.

19. Дерягин Б. В., Чураев Н. В., Муллер В. М. Поверхностные силы. -М.:Наука, 1985. 398 с.

20. Дерягин Б. В. Теория устойчивости коллоидов и тонких пленок. -М.:Наука, 1986. -204 с.

21. Дерягин Б. В. Духин С.С., Рулев H.H. Микрофлотация: водоочистка, обогащение. -М.: Химия 1986. — 112с.

22. Дьяченко П. Ф. Исследование белков молока / Тр. ВНИМИ. М.: 1959. Вып. 19. 83 с.

23. Жидков В. Е. Развитие биотехнологических аспектов производства альтернативных вариантов тонизирующих напитков на основе лакто-содержащего сырья. / Доклад на соискание ученой степени док.тех.наук. Страврополь 2001 г. — 50с.

24. Жидков В. Е. Научно-технические основы биотехнологии альтернативных вариантов напитков из молочной сыворотки. -/Ростов / Д.: из-во СКСВШ. 2000 г. 143с.

25. Жоли М. Физическая химия денатурации белков / Пер. с англ.: Под ред. АВ. Волькенштейна. М.: Мир, 1968. 364 с.

26. Залашко М. В. Биотехнология переработки молочной сыворотки. -М.: Агропромиздат. 1990;192с.

27. Золотин Ю. П. Стерилизованное молоко. М.: — Пищевая промышленность. 1979. — 159 с.

28. Кафаров В. В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. -М.:Химия, 1985. 448 с.

29. Киреев В. А. Курс физической химии. М.: Химия, 1975 г. — 775с.

30. Климовский И. Й. Биохимические и микробиологические основы производства сыра. М.: Пищевая промышленность. 1966. — 207 с.

31. Космодемьянский Ю. В. Процессы и аппараты пищевых производств. -М.: Колос, 1997 .-208 с.

32. Космодемьянский Ю. В., Полянский К. К. Долниковский В.И., Полова Е. В., Бредихин С. А. Современные баромембранные процессы и техника для молочной промышленности. М.: АгроНИИТЭИММП. 1993. 40 с.

33. Кунжиев С. М., Кимова Э. Т. Низкомолекулярные и безалкогольные молочные продукты. Обзорная информация. М.: АгроЬЖИММП.-1988,-32с.

34. Липатов H.H. Сепарирование в молочной промышленности. М.: -Пищевая промышленность, 1971. — 400 с.

35. Липатов H.H., Чеботарёв Е. А. Гетерогенные свойства подсырной сыворотки. // Известия вузов. Пищевая технология, № 2,с41−44.

36. Липатов H.H. Основные направления научных исследований в молочной промышленности. Обзорная информация. /АгроНИИТЭИММП 1992.-56 С.

37. Липатов H.H.: Принципы проектирования состава и совершенствование технологии многокомпонентных мясных и молочных продуктов. /Автореф. дисс. на соискание уч. Степени доктора технических наук. М: 1988. 55.

38. Мчелишвили Б. В., Фролов Г. М. Ядерные фильтры: Новый класс микрофильтрационных мембран в прецизионном разделении коллоидных растворов // Вс.хим.общество им. М. Д. Менделеева 1987 г. Т.32. № 6, с. 641 648.

39. Матов Б. М. Флотация в пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1976. -168 с.

40. Мерке Я. Влияние природы суспензии на результаты сепарации. -М.: ЦИНТИпищепром, 1967. -20 с.

41. Налимов В. В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экспериментальных данных. -М.: Наука. -1965. -56 с.

42. Нестеренко, Нестеренко П. Г., Задорожная В. Н., Серов A.B. Производство и использование белков молочной сыворотки. Обзорная информация М.: // ЦНРШТЭИмясомолпром: 1983. 33с.

43. Отраслевой каталог. Оборудование технологическое для молочной промышленностиМ.: НПО «Мир», 1990. 393 с.

44. Осина Н. И., Товоляева Г. Ф., Кузина Ж. И., Кулешова И. М. Нормирование расхода моющих средств и тканей при производстве молочной продукции. Обзорная информация М.: // АгроНИИТЭИММП. 1992;24с.

45. Патент Р. Ф. № 2 025 076. Способ очистки молочной сыворотки / Храмцов А. Г., Абдулина Е. Р., Евдокимов И. А. опубл. 30.12.94.

46. Павлов В. А. Новые методы переработки молочной сыворотки/ -М.: Росагропромиздат 1990. -140с.

47. Полищук П. К., Дербинова Э. С., Казанцева H.H. Лабораторный практикум по микробиологии молока и молочных продуктов. —М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1982г-200с.

48. Родионова Н. С., Полянский К. К.: Пищевая и биологическая ценность кисломолочных продуктов с модифицированной углеводной фракцией. /Изв. вузов Пищевая технология-2000 № 1-е 26−27.

49. Полянский К. К, Родионова Н. С., Глаголева Л. Э. Лечебно-профилактические белковые продукты с модифицированным углеводным составом. //Молочная промышленность.-!997.-№ 2. с 1314.

50. Производство молочнобелковых концентратов: Обзорная информация Б. С. Бедных, И. А. Евдокимов, А. Г. Храмцов и др.- М.: / АгроНИИТЭИММП, 1994. 48 с.

51. Протопопов И. И. Исследование пароконтактного способа тепловой обработки молока с целью оптимизации управления процессом стерилизации питьевого молока.. / Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. — М., 1975.-199с.

52. Пыргару Ю. М. Интенсификация процессов электрокоагуляции сывороточных белков: / Автореф. дис. д-ра техн. наук. Кишинев, 1996. — 17 с.

53. Родионова Н. С. Развитие физико-химических и биотехнологических основ производства функциональных молочных продуктов. / Дисс. На соискание уч. степени докт. Технич наук Воронеж 2000 г. 250с.

54. Рогов И. А., Титов Е. И., Митасева Л.Ф." Алексахина Р. А., Кроха Н. Г. Пищевые продукты нового поколения. // Известия вузов. Пищевая технология.-№ 1−2-1995; С 59−61.

55. Рудобашта С. П. Массоперенос в системах с твердой фазой. М.: Химия, 1980.-240 с.

56. Румынский Л. З. Математическая обработка результатов экспериментов. -М.: Наука, 1973. 205 с.

57. Русанов А. И., Левичев С. А., Жаров В. Т. Поверхностное разделение веществ (Теория и методы). Л.: Химия, 1981. — 183 с.

58. Семенов Е. В. Методы расчетов процессов обработки дисперсных систем в мясной и молочной промышленности: Моделирование и математический анализ. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.-232 с.

59. Степаненко П. П. Микробиология молока и молочных продуктов. Сергиев Пасад: ОООпВсё для вас-Подмосковье." 1999 г.-415с.

60. Сурков В. Д., Золотин Ю. П., Фофанов Ю. Ф., Одерий Л. П. Исследование качества пара для пароконтактной стерилизации молока// Молочная промышленность, № 6,1971. С. 32.

61. Смирнов В. Ю., Юрин В.H., Космодемьянский Ю. В. Выделение белков из молочной сыворотки. М.: МГУПБ, 1999. — 68с.

62. Смирнов В. Ю., Юрин В. Н., Космодемьянский Ю. В. Линия для тепловой обработки жидких продуктов. Патент РФ № 2 147 415, Приоритет от 24.06.1999.

63. Сенкевич Т., Ридель К. Л. Молочная сыворотка: переработка и использование в агропромышленном комплексе / Под ред. H.H. Липатова. М.: Агропромиздат, 1989. 270 с.

64. Фетисов Е. А., Чагаровский А. П. Мембранные и молекулярноситовые методы переработки молока. М.: / Агропромиздат — 1991 г. — 272с.

65. Фридрихсберг д. А. Курс коллоидной химии. Л.: Химия. -1974. -352с.

66. Фогарти В. М. Микробные ферменты и биотехнолоия Москва: Агропромиздат, 1986 г.-318с.

67. Храмцов А. Г. Молочная сыворотка. 2-ое издание М.: Агропромиздат, 1990г- 240с.

68. Храмцов А. Г., Василисин C.B., Жаринов А. И. и др. Полное и рациональное использование молочной сыворотки на принципах безотходной технологии. Под редакцией Храмцова А. Г., Василисина C.B.: /Ставрополь! ЙРО 1997;120с.

69. Храмцов А. Г., Василисин C.B., Евдокимов И. А. Очистка биологических жидкостей хитозаном на примере молочной сыворотки // Известия вузов. Пищевая технология. № 1. -1997. — С. 39−41.

70. Храмцов А. Г., Нестеренко П. Г.: Безотходная технология в молочной промышленности. -М.: Агропромиздат. 1989. 279с.

71. Храмцов А. Г., Полянский .К.К., П. Г. Нестеренко, C.B. Василисин. Промышленная переработка нежирного молочного сырья. Воронежский университет. 1992.-191с.

72. Храмцов А. Г. Молочная сыворотка. 2-е издание М.: Агропромиздат, 1990 г. — 240с.

73. Храмцов А. Г., Жидков В. Е, Холодов Г. И. Биотехнология напитков из молочной сыворотки. Ставрополь: изд. СГТУ-1998г.-143с.

74. Храмцов А. Г., Абдулина Е. Р., Евдокимов И. А. Микрофильтрация молочного сырья: Обзорная информация. Москва: / АгроНИИТЭИММП, 1991;1 92с.

75. Чеботарёв Е. А. Санжаровский С.А. Молочная сыворотка как гетерогенная система. Сборник научных трудов, серияПродовольствие, молочная промышленнось." Выпуск № 2- /СКАТН, С ГТУ, Ставрополь, 1999 г.- 100с.

76. Черников МП. О химических методах определения качества пищевых белков // Вопросы питания. -№ 1. -1986. -С .42−44.

77. Шилер Г. Г., Шнейдер А. К., Миргородский Б. Г. и др. Оборудование для производства сыра и переработки сыворотки. М: Агропромиздат. 1990. 207 с.

78. Шалыгина A.M. Перспективные направления исследований в молочной промышленности. // Известия вузов. Пищевая технология -№ 4- 1 995-с9.

79. Шацкая Н. Г., Крашенинин П-Ф-, Сергеев В. Н. Технология гидролизатов молочных белков и их использование в производстве продуктов диетического питания детей и взрослых. /Обзорная информация. М.: АгроНИИТЭИММП- 1988. -52с.

80. Щедушнов Д. Е. Применение мембранной фильтрации в молочной промышленности: /Обзорная информация. -М.: АгроНИИТЭИММП. 1992,-28с.

81. Юрин В. Н., Космодемьянский Ю. В., Бредихин С. А. «Разделение и преобразование компонентов творожной сыворотки. /Тезисы научных чтений «Научное наследие проф. Э. И. Каухчешвили.» М.МГУПБ. 1997. с89.

82. Юрин В. Н., Космодемьянский Ю. В., Боресков В. Г., Якушев О. И., Кинетика ферментативных процессов // Известия ВУЗов. Пищевая технология. № 5−6, 1998 г. с 74−75.

83. Юрин В. Н., Смирнов В. Ю., Космодемьянский Ю. В Линия переработки жидких продуктов. Патент РФ № 2 147 415, Приоритет от 24.06.1999.

84. Юрин В. Н., Кулаков A.B., Космодемьянский Ю. В., Бредихин С. А., Бредихина О. В. Математическая модель тепловой коагуляции белков молочной сыворотки. //Материалы международной научной конференции «Пищевой белок и экология» М.МГУПБ. 2000г- 36−37с.

85. Юрин В. Н., Космодемьянский Ю. В., Бредихин С. А., Кулаков A.B. Процессы пищевой биотехнологии в производстве молочной основы для напитков М.: // Пищевая промышленность № 11, 2001 г. с. 24−25.

86. Космодемьянский Ю. В., Юрин В. Н., Бредихин С. А., Лобасенко Б. А. Тенденция развития фильтрующих систем в процессах разделения жидких дисперсных систем. //Материалы международной научной конференции «Пища. Экология. Человек». -М.: МГУПБ 2001 г. с. 302.

87. Юрин В. Н. Очаковский молочный завод / Деловая столица М.:2001г. с.6−7.

88. Яминский В. В., Пчелин В. А., Амелина Е. А., Щукин В. Д. Коагуляционные контакты в дисперсных системах. М.: Химия. -1982. -184 с.

89. Ястржембский д. С. Техническая термодинамика. M.-JL: Госэнергоиздат, 1960. — 494 с.

90. Dawood A.N.- Abou. MAdelHady S.M. Factors affecting the Hydrolysis of lactose in buffalo and cow milks by lactase. //Egypt J. Dairy Sci, 1985; V13, № 2, p.209−216. //.

91. Fox P.F., Mulvchieep D.M. Milk proteins: molecular, colloidal and functional properties. //Dairy Res. -1982. V49, № 4-p.679−693.

92. Hernandes R., Aseino J.A. Production and characterization of skim milk Lactose and proteins// J. Food Sci. 1082. V 47, № 6, p. 1895−1898, 1912.

93. Kamei B.S. Fermented whole, wheat flour and whey in food Preporatation // Process Biochem. -1985. Vol. 206 № 6. — P.190−193. //.

94. Marshall K.A., Harper W.J. Whey protein concentrates. // Bulletin of I.D.F., 1988. № 233, -p.21−32. //.

95. Kessler H.G. Whey protein denaturation, aggregation and Application. // Brief Communications and Abstracts of Posters Of XXIII International Dairy Congress. 1998. — P.28 //.

96. Kinsella J.E., Whitehead D.M. Modification of milk proteins to functional properties and applications. // XXII International Dairy Congress. 1986. P. -791−804.

97. Morr C.V. Physico chemical basis for functionality of milk proteins. Kiel Milchwirt Forschungsber. — 1983. -V.35, № 3. -P.333−334.

98. O’Brien J.M., Morrisey P.A. The maillard reaction in milk Production-Bull. I.D.F. «Heat induced changes in milk.» Doc.238, 1989. Charter 8. p. — 53−61.

99. Peace R. Thermal denaturation whey protein. //Bulletin of the I.D.F. 1989. -№ 238.

100. Shulz G. Rippergez S. Concentration polarization in cross slow Microfiltration. // J. of Membr. Sc. 1989. Vol.40, № 2, p. 173−184.

101. Wit J.N. Structure and functional behavior of whey proteins. // Net. Milk Dairy Journal. 1991. Vol.35, № 1, P. 47−64.9. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ.

102. По результатам экспериментальных исследований биосинтеза Л и нейтрализации кислот ТС предложен метод определения режима переработки ТС с формированием требуемых органолептических свойств МО для напитков.

103. По результатам произведенных экспериментальных исследований кинетики и полноты тепловой коагуляции белков ТС с модифицированным составом получены зависимости полноты тепловой коагуляции термолабильных белков от состава компонентов ТС.

104. Путем анализа транспортного фактора коагуляции разработана математическая модель и получено уточненное уравнение кинетики тепловой коагуляции белков ТС, определены численные значения его кинетических коэффициентов по данным эксперимента.

105. Разработан интенсивный способ получения прозрачной ТС с высокой полнотой удаления взвесей методом тангенциальной микрофильтрации с обратной импульсной фильтрацией и периодическим отводом концентрата белкового коагулята.

106. Теоретически и экспериментально изучена количественная взаимосвязь значений технологических параметров процесса микрофильтрации по предложенному способу. Получено уравнение отражающее взаимосвязь технологических и технических параметров.

107. Установлен режим тангенциальной микрофильтрации ТС с импульсной обратной фильтрацией и периодическим отводом концентрата, обеспечивающие высокую эффективность процесса.

108. Разработано технико-экономическое обоснование проекта линии промышленной переработки ТС в МО для напитковразработан состав ее оборудования. Срок окупаемости 9 месяцев.

109. Результаты исследований использованы при составлении перспективного плана развития Очаковского молочного завода, и используются в учебном процессе МГУПБ.