Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Парожидкостные струйные аппараты с регулируемой производительностью для тепломассообменных процессов пищевых производств

Диссертация: Парожидкостные струйные аппараты с регулируемой производительностью для тепломассообменных процессов пищевых производств
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Применение сверхзвукового парожидкостного инжектора в системе стерилизации позволит качественно изменить процесс стерилизации, существенно повысив его эффективность. При этом возрастет точность поддержания температуры, будет обеспечена равномерность прогрева всего потока мелассы, упростится техническое обслуживание системы. При стерилизации мелассы с высокой степенью общей бактериальной… Читать ещё >

Парожидкостные струйные аппараты с регулируемой производительностью для тепломассообменных процессов пищевых производств (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Основные обозначения
  • Глава 1. Обзор литературы
    • 1. 1. Краткие сведения о струйных аппаратах
    • 1. 2. Применение струйных аппаратов в пищевой промышленности
    • 1. 3. Обзор работ по теории струйных аппаратов
  • Глава 2. Разработка математической модели сверхзвукового парожидкостного струйного аппарата (ПСА)
    • 2. 1. Модельное описание проточной части ПСА и формулировка основных допущений
    • 2. 2. Уравнения материального и теплового баланса
    • 2. 3. Уравнения расчета течений в паровом и жидкостном соплах
    • 2. 4. Уравнение передачи импульса при конденсации пара на струе жидкости в смесительном конусе ПСА
    • 2. 5. Вывод уравнения состояния равновесной парожидкостной смеси
    • 2. 6. Свойства двухфазной равновесной смеси и движение смеси в сужающемся канале камеры смешения
    • 2. 7. Соотношения для условий торможения сверхзвуковой равновесной смеси в напорном диффузоре
  • Глава 3. Разработка методики расчета и проектирования регулируемого парожидкостного струйного аппарата с подвижным паровым соплом
    • 3. 1. Описание принципа действия и недостатков известных сверхзвуковых парожидкостных инжекторов
    • 3. 2. Описание конструкции проектируемого струйного аппарата
    • 3. 3. Общий порядок расчета
    • 3. 4. Пример расчета основных сечений проточной части
    • 3. 5. Теоретические характеристики
  • Глава 4. Экспериментальное исследование сверхзвукового парожидкостного струйного аппарата с подвижным паровым соплом и его практическое применение для технологических процессов пищевых производств
    • 4. 1. Описание экспериментальной установки и методики проведения испытаний
    • 4. 2. Результаты экспериментального исследования расходно-напорной характеристики парожидкостного струйного аппарата
    • 4. 3. Анализ расходно-напорной характеристики парожидкостного струйного аппарата
    • 4. 4. Применение парожидкостного струйного аппарата для подогрева мелассы перед стерилизацией
    • 4. 5. Применение струйного аппарата для карбонизации напитков
  • Основные результаты работы

Актуальность темы

Повышение эффективности технологических процессов является одной из важных задач развития перерабатывающих предприятий агропромышленного комплекса. Общеизвестно, что решение этой задачи возможно либо путем количественных, либо путем качественных изменений. При количественных (экстенсивных) изменениях повышение эффективности обычно достигается за счет усложнения процессов и удорожания аппаратов. При качественных же (интенсивных) изменениях удается добиться повышения эффективности при одновременном упрощении и удешевлении аппаратурного оформления технологического процесса.

Известно, что эффективность многих процессов пищевых производств зависит от величины площади поверхности контактирующих фаз (потоков). Поэтому при проектировании аппаратуры вопросу создания развитых межфазных поверхностей необходимо уделять особое внимание с целью повышения интенсивности теплои массообменных процессов. На сегодняшний день общепризнано, что применение струйных технологий для ряда процессов пищевых производств позволяет решать данную задачу максимально просто и при минимальных затратах, так как струйные аппараты отличаются простой конструкцией, незначительной массой и компактностью. Высокие эксплуатационные свойства струйных аппаратов подтверждаются большим числом примеров их эффективного применения в различных технологических схемах. В частности, весьма перспективным и недостаточно исследованным является применение парожидкостных струйных аппаратов (инжекторов) для подготовительных процессов обработки органогенных материалов, допускающих их обводнение, например для нагрева и гомогенизации мелассы перед подачей в выдерживатель для стерилизации.

Основные требования, предъявляемые к подогревателю в системе стерилизации — это быстрый выход на рабочий режим и малая инерционность при регулировании, чтобы не допускать значительного перегрева, недогрева, либо неравномерного нагрева потока, так как перегрев может вызвать снижение содержания сбраживаемых Сахаров из-за образования карамелей и меланоидов, а недогрев, либо неравномерный прогрев не гарантирует стерильность раствора мелассы.

Существующие подогреватели имеют ряд существенных недостатков. Так использование поверхностных теплообменников приводит к сложностям в техническом обслуживании, связанным с необходимостью периодической очистки теплообменной поверхности от сахарного нагара. Кроме того, поверхностные подогреватели вследствие своей инерционности затрудняют точное регулирование температуры при изменении расхода мелассы. Использование смесительных барботажных подогревателей из-за наличия застойных зон не обеспечивает равномерный прогрев всего объема мелассы, проходящей через подогреватель, что в свою очередь не гарантирует выполнение основной задачи — стерилизации потока мелассы.

Применение сверхзвукового парожидкостного инжектора в системе стерилизации позволит качественно изменить процесс стерилизации, существенно повысив его эффективность. При этом возрастет точность поддержания температуры, будет обеспечена равномерность прогрева всего потока мелассы, упростится техническое обслуживание системы. При стерилизации мелассы с высокой степенью общей бактериальной обсемененности возникает необходимость увеличить время пребывания мелассы в выдерживателе. Для этого необходимо чтобы инжектор обладал возможностью изменять свою производительность. При этом в процессе изменения производительности температура смеси на выходе инжектора должна оставаться постоянной, то есть расходы греющей и нагреваемой сред должны изменяться синхронно и пропорционально.

Струйные аппараты имеют много нюансов в расчете, не достаточно полно освещенных в научно-технической литературе. Особенно это касается парожидкостных струйных аппаратов, когда необходимо рассматривать движение двухфазной смеси с учетом фазового перехода. Следует подчеркнуть, что фазовый переход всегда сопровождается поглощением или выделением значительного количества скрытой теплоты, что приводит к значительному изменению энтропии потока и неизбежно сказывается на процессе движения двухфазной смеси. Существующие модельные представления [35−40,50,7077,86,87] не учитывают влияние фазового перехода на ход процесса передачи импульса, что неизбежно приводит к применению корректирующих коэффициентов, изменяющих результат расчета более, чем в два раза. Моделей же, описывающих неизоэнтропическое движение, когда вещество переходит из одной фазы в другую, в научно-технической литературе крайне мало. Это обусловлено тем, что общая задача о движении неравновесных двухфазных систем с учетом массопередачи весьма сложна, так как для ее решения требуется расчет скорости фазовых переходов, а существующая термодинамика равновесных процессов не дает методов для анализа процессов неравновесных. Тем не менее, если в основу модельного представления положить случай предельного фазового равновесия, то задача о неизоэнтропическом движении может быть решена известными методами.

Таким образом, в соответствии с вышеизложенным можно сформулировать цели и задачи, решаемые в данной работе.

Цель работы состоит в изучении механизма смешения в парожидкостном струйном аппарате, разработке методики инженерного расчета ПСА и в создании нового струйного аппарата с изменяемой производительностью. Задачи исследования, решаемые в данной работе:

— изучение процесса передачи импульса от потока пара к потоку жидкости при одновременной конденсации паровой фазы, разработка математической модели процесса смешения фаз;

— анализ термодинамических свойств получающейся в камере смешения ПСА парожидкостной смеси и изучение закономерностей ее неизоэнтропического движения;

— разработка методики инженерного расчета парожидкостного струйного аппарата;

— создание конструкции более совершенного парожидкостного струйного аппарата с регулируемой производительностью;

— получение расходно-напорных характеристик нового струйного аппарата;

— апробация разработанной конструкции ПСА для некоторых технологических процессов пищевых производств. (В качестве реальных рабочих сред, на которых проводилась апробация использовались водный раствор мелассы и водяной пар, а также вода и диоксид углерода).

Объектом исследования являлись процессы, происходящие при смешении струй пара и жидкости, а также напорные характеристики парожидкостного струйного аппарата, работающего в сверхзвуковом режиме с реализацией прямого скачка уплотнения. В качестве модельных сред, для которых осуществлялось составление математической модели, и на которых производились испытания, были взяты наиболее доступные среды — вода и водяной пар.

Научная новизна диссертационной работы заключается в следующем:

— Дано теоретическое обоснование причины существенной потери импульса потока смеси, происходящей при смешении потоков пара и жидкости в камере смешения ПСА. Получено расчетное выражение для определения коэффициента потери импульса, содержащее начальные скорости потоков.

— Составлено уравнение состояния двухфазной равновесной парожидкостной смеси. Проведен анализ термодинамических свойств смеси и теоретически обоснована причина возникновения в смеси сверхзвукового скачка уплотнения, происходящего в камере смешения аппарата.

— Разработана методика инженерного расчета сверхзвукового парожидкостного струйного аппарата, учитывающая наличие скачка уплотнения в камере смешения.

Практическая значимость работы заключается в том, что:

— Разработана конструкция парожидкостного струйного аппарата с изменяемой производительностью [24, 25], позволяющая варьировать время пребывания нагретой мелассы в выдерживателе. Показана целесообразность синхронного изменения расходов пара и жидкости с целью сохранения постоянной температуры нагретой смеси при изменении расхода жидкости через аппарат.

Повысилась точность поддержания температуры нагретой мелассы благодаря малой инерционности струйного подогревателя, что позволило избежать перегревов, приводящих к образованию карамелей и меланоидов и к снижению содержания сбраживаемых Сахаров.

Существенно упростилось техническое обслуживание системы, так как отпала необходимость чистки теплообменных поверхностей от сахарного нагара.

Существенно снижены металлоемкость и массогабаритные характеристики установки для нагрева и стерилизации мелассы. *.

Установлено, что при использовании разработанного струйного аппарата в схеме нагрева мелассы перед стерилизацией обеспечивается дополнительный и процесс гомогенизации, улучшающий питательные свойства мелассы. Создан автоматизированный алгоритм расчета ПСА на основе применения электронных таблиц Ехе1, необходимый для включения ПСА в аппаратурно-технологические схемы различных пищевых производств.

Основные результаты работы.

1. Дано теоретическое обоснование причины существенной (более 50%) потери импульса потока смеси, происходящей при смешении потоков пара и жидкости в случае значительной разницы начальных скоростей на входе в камеру смешения. Для определения потери импульса получено расчетное соотношение, содержащее начальные скорости потоков.

2. На основе анализа парожидкостного равновесия составлено уравнение состояния двухфазной парожидкостной смеси, проанализированы ее термодинамические свойства и теоретически обоснована причина возникновения в смеси скачка уплотнения, происходящего в камере смешения аппарата.

3. Разработана методика инженерного расчета сверхзвукового парожидкостного струйного аппарата с изменяемой геометрией проточной части, работающего с образованием скачка уплотнения в камере смешения.

4. Разработана конструкция парожидкостного струйного аппарата с изменяемой геометрией проточной части. Показана целесообразность синхронного изменения расходов пара и жидкости при регулировании производительности аппарата с целью расширения диапазона устойчивой его работы.

5. Составлены семейства напорных, расходных, дроссельных характеристик парожидкостного струйного аппарата, устанавливающих взаимосвязь различных входных и выходных параметров на различных режимах и необходимых для включения аппаратов ПСА в аппаратурно-технологические схемы различных производств.

6. Установлено, что при использовании разработанной конструкции струйного аппарата в схеме нагрева мелассы перед стерилизацией обеспечивается совмещение в нем двух технологических процессов — нагрева мелассы и ее гомогенизации.

7. Существенно снижены металлоемкость и массогабаритные характеристики производственной установки для нагрева и стерилизации мелассы, а также эксплуатационные затраты на подогрев мелассы перед стерилизацией. Благодаря внедрению разработанной конструкции ПСА (г. Ростов-на-Дону) экономический эффект за счет уменьшения расхода пара на нагрев мелассы составил около 120 тыс. руб. в год. 8. Подтверждена высокая эффективность работы конструкции струйного газоаэратора, разработанного на основе полученной математической модели, для случая карбонизации безалкогольных напитков (г.Ессентуки, г. Лабинск). Экономический эффект за счет отключения чилера мощностью 270 кВт составил около 300 тыс. руб. в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Н. Прикладная газовая динамика. М.: Наука, 1969. -824 с.
  2. Г. Н., Крашенинников С. Ю., Секундов А. И. и др. Турбулентное смешение газовых струй / М.: Наука, 1974. — 272 с.
  3. Г. Н. Теория турбулентных струй. М.: Физматгиз, 1960.-824с.
  4. Г. Н., Гиршович Т. А., Крашенинников С. Ю. и др. Теория турбулентных струй / М.: Наука, 1984. -716с.
  5. М.В., Цегельский В. Г. Экспериментальное исследование жидкостно-газовых струйных аппаратов с активным двухфазным потоком // Изв. вузов. Машиностроение. 2002. — № 5. — С. 21 — 34.
  6. И.Т., Кабаков В. И. Анализ эффективности конденсационного инжектора // Вопросы тепло- и массопереноса в энергетических установках: Тр. ЭНИН- Вып. 19. М., 1974. — С. 45 — 61.
  7. Г. А. Струйные аппараты. М.: Госэнергоиздат, 1948, — 139с.
  8. Г. Л., Шрайбер A.A., Мшютин В. Н., Подвысоцкий A.M. Эксперименхальное исследование устойчивости капель при соударениях // Теплофизика и теплотехника. Киев.: Наукова думка, 1972. -Вып.21.-С.41−44.
  9. М.И. Экспериментальное исследование водовоздушного струйного аппарата на прозрачной модели // Изв. вузов. Энергетика. -1966.-№ 3.-С. 82−86.
  10. .Н., Звездин Ю. Г., Соболев В. Г. Математическое описание процесса совместного переноса тепла и массы в дисперсных системах // Массообменные и теплообменные процессы химической технологии. -Ярославль, 1975. С. 3 — 6.
  11. Д., Хьюитт Г. Теплопередача в двухфазном потоке. -М: Энергия, 1980.-325 с.
  12. К. Н. Эжекторы // Отопление и вентиляция, 1931, № 10.
  13. К. Н. Исследование работы эжектора // Отопление и вентиляция, 1933, № 2.
  14. К. Н. О расчете эжекторов // Отопление и вентиляция, 1938, № 6.
  15. Л.Д. Определение коэффициентов массо- и теплоотдачи при расчете конденсации пара из парогазовой смеси // Теплоэнергетика.-1972. -№ 11.-С. 52−55.
  16. Л.Д., Ефимочкин Г. И. Экспериментальное исследование водоструйного эжектора// Теплоэнергетика. -1963 .-№ 9.-С.9−15.
  17. Л.Д., Ефимочкин Г. И. Особенности рабочего процесса и режимы работы водоструйного эжектора // Теплоэнергетика. 1964. -№ 2.-С.31−35.
  18. Л.Д., Ефимочкин Г. И. Характеристика и расчет низконапорных водоструйных эжекторов // Теплоэнергетика. 1966. — № 10. -С. 89−90.
  19. Л.Д., Ефимочкин Г. И. Расчетные зависимости для водоструйных эжекторов // Теплоэнергетика. 1964. — № 7. — С. 44 — 48.
  20. Л.Д., Ефимочкин Г. И. Влияние длины камеры смешения на режимы работы и экономичность водоструйного воздушного эжектора // Теплоэнергетика. 1978. — № 12. — С. 66 — 71.
  21. И. С. Работа простейшего газового эжектора с точки зрения термодинамики необратимых процессов // Инженерно-физический журнал. 1974. — Т. 26, № 4. — С. 630 — 639.
  22. И.С. О принципе минимального производства энтропии // Инженерно-физический журнал. -1978. -Т. 35, № 3. -С. 531 539.
  23. П. Введение в турбулентность и ее измерение: Пер. с англ. -М.:Мир, 1974.-278с.
  24. Д.В. Пароводяной насос-подогреватель. Свидетельство на полезную модель № 12 442 // Бюлл. Изобр. 1999.
  25. Д.В. Пароводяной струйный аппарат. Свидетельство на полезную модель № 16 019 // Бюлл. Изобр. 2000.
  26. Д.В. Использование струйных газоаэраторов в технологических линиях производства газированных напитков // Прогрессивныетехнологии и оборудование для пищевой промышленности — Сборник тезисов Н-ой конференции, г. Воронеж 2004.
  27. Д.В. Практические аспекты применения пароводяных инжекторов в пищевой промышленности // Хранение и переработка с/х сырья 2004.
  28. Д.В. Подход к решению проблемы помпажа в схемах с пароводяными струйными аппаратами // Техника и технология пищевых производств сборник тезисов У-ой конференции, г. Могилев — 2005.
  29. Д.В. К вопросу эффективности применения паро-жидкостных струйных аппаратов для стерилизации мелассы // Известия Санкт-Петербургского государственного университета низкотемпературных и пищевых технологий. -2006. № 1.-С. 67−69.
  30. Ю.Н. К теории газового эжектора. — Сборник работ по исследованию сверхзвуковых газовых эжекторов, БНИ ЦАГИ, 1961. — С. 48.
  31. Ю.Н. Газовые эжекторы со сверхзвуковыми соплами. — Сборник работ по исследованию сверхзвуковых газовых эжекторов, БНИ ЦАГИ, 1961.-С. 134.
  32. Ю.Н. Теория двухфазного газожидкостного эжектора с цилиндрической камерой смешения // Лопаточные машины и струйные аппараты.-М.-Машиностроение, 1971.-Вып. 5.-С. 175−261.
  33. Ю.Н., Гладков Е. П. Экспериментальное исследование вакуумного водовоздушного эжектора с многоствольным соплом // Лопаточные машины и струйные аппараты. М: Машиностроение, 1971.-Вып. 5.-С. 262−306.
  34. Ю.Н. Некоторые одномерные задачи течения двухфазной газопарожидкостной смеси // Лопаточные машины и струйные аппараты. М.: Машиностроение, 1972. — Вып. 6. — С. 179 — 201.
  35. С.И., А.Ф. Гандельсман, А.П. Севастьянов и др. Исследование методов пуска конденсационного инжектора / // МГДметод получения электроэнергии- Под ред. В.А. Кириллина, А.Е. Шейндлина. М.: Энергия, 1972. — С. 220 — 237.
  36. С.И., Гандельсман А. Ф., Рябцев В. А. и др. Развитие метода «сброса массы» для запуска конденсационного инжектора и исследование внешних характеристик аппарата / // Теплофизика высоких температур. 1973. — Т. 11, № 6. — С. 1264 — 1271.
  37. С.И., Гандельсман А. Ф., Севастьянов А. П. и др. К вопросу об оптимизации условий работы двухфазного диффузора с конденсирующимся потоком / // Теплофизика высоких температур.1975. -Т. 13, № 2.-С. 416−422.
  38. С.И., Ан И.В., Гандельсман А. Ф. и др. Влияние некоторых режимных и геометрических параметров на запуск конденсационного инжектора / // Вопросы газотермодинамики энергоустановок: Тр. ХАИ- Вып. 3. Харьков, 1976. — С. 36 — 45.
  39. С.И., Гандельсман А. Ф., Севастьянов А. П. и др. Анализ эффективности работы однокомпонентного конденсационного инжектора с малым размером горла диффузора / // Теплоэнергетика.1976.-№ 5.-С. 62−70.
  40. С.И., Шпильрайн Э. Э., Ан И.В. и др. Исследование поведения скачка уплотнения в процессе пуска конденсационного инжектора / // Вопросы газотермодинамики энергоустановок: Тр. ХАИ- Вып. 4. Харьков, 1977. — С. 88 — 98.
  41. М.С. Распыливание жидкости в сверхзвуковом потоке //Изв. АН СССР. Механика и машиностроение 1963. — № 2. — С. 20 — 27.
  42. М.П. Таблицы термодинамических свойств воды и водяного пара. М.- Л.: Энергия, 1965. — 400 с.
  43. М.П., Новиков И. И. Термодинамика. М: Машиностроение, 1972. -670с.
  44. Л.А., Кашкаров В. П. Теория струй вязкой жидкости. М.: Наука, 1965.-432С.
  45. К.Г. Процессы и аппараты микробиологических производств. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.- 239с.
  46. Н.И., Басаргин Б. Н., Оссовский Б. Г. К теории жидкостно-газовой инжекции. Математическая модель процесса // Теоретические основы химической технологии. 1969. — Т. 3, № 3. -С. 429−440.
  47. Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии (в 2-х книгах).- М.: Химия, 1981.-811с.
  48. С. де, Мазур П. Неравновесная термодинамика: Пер. с англ. -М.:Мир, 1964.-456с.
  49. Ю.И., Галицкий И. В., Басаргин Б. Н. Коэффициент полезного действия струйного аппарата // Массообменные и теплообменные процессы химической технологии. Ярославль, 1975. — С. 20 — 25.
  50. М.Е., Степанчук В. Ф., Циклаури Г. В. и др. Методика расчета простейшего инжектора // Магнитогидродинамический метод получения электроэнергии. М.: Энергия, 1968. — С. 456 — 467.
  51. М.Е., Филиппов Г. А. Газодинамика двухфазных сред. М.: Энергоиздат, 1981.-471 с.
  52. Ю.Ф., Клячко JI.A., Новиков Б. В. и др. Распыливание жидкостей / М.: Машиностроение, 1977. — 208 с.
  53. Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии: Часть
  54. Теоретические основы процессов химической технологии. Гидромеханические и тепловые процессы и аппараты.- М.: Химия, 1992.-416с.
  55. Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии: Часть
  56. Массообменные процессы и аппараты.- М.: Химия, 1992.- 384с.
  57. .Т. Техническая гидромеханика. М.: Машиностроение, 1978.-468с.
  58. Г. И., Кореннов Б. Е. Методика расчета водовоздушного эжектора с удлиненной цилиндрической камерой смешения // Теплоэнергетика. 1976. — № 1. — С. 84 — 86.
  59. Г. И. Конструкция и расчет водоструйных эжекторов с удлиненной камерой смешения // Теплоэнергетика. 1982. — № 12. -С.48−51.
  60. Г. И. Сравнительные испытания пароструйных и водоструйных эжекторов на турбине Т-250/300−240 ТМЗ // Электрические станции. 1982. — № 8. — С. 20 — 23.
  61. Д.А., Кузнецов В. И., Левин А. А. Некоторые результаты экспериментального исследования влияния геометрии камеры смешения инжектора на потери в ней // Теплофизика высоких температур. -1975.-Т. 13,№ 1.-С. 166−170.
  62. B.C. Термодинамика.- М.: Энергоатомиздат, 1983.-304с.
  63. Е. Г. Анализ эффективности сверхзвукового эжектора с перфорированным соплом // Ученые записки ЦАГИ, 1992, XXIII, № 4.
  64. Е. Г., Рябинков Г. М. Исследование течения газа в камере смешения эжектора //Труды ЦАГИ, 1988, № 2398.
  65. Г. М. Основы теории водоструйных аппаратов для сжатия воздуха. М.: Ин-т горного дела, 1965. — 156 с.
  66. Н.М. Исследование водовоздушного эжектора // Теплоэнергетика. 1958.-№ 8. -С.26−31.
  67. В.А. О дроблении жидкой струи // Прикладная механика и техническая физика. 1966. — № 4. — С. 30 — 37.
  68. И. Е., Гинзбург Я. JI. О механизме влияния условий входа на сопротивление диффузора // ИФЖ, 1969, XVI, № 3.
  69. И. Е., Гинзбург Я. Л. Экспериментальное определение коэффициентов восстановления давления в конических диффузорах при больших дозвуковых скоростях и различных условиях на входе // Ученые записки ЦАГИ, 1973, IV, № 3.
  70. И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. -М.: Машиностроение, 1975. 560 с.
  71. И.Е. Аэрогидродинамика технологических аппаратов. -М.: Машиностроение, 1983. 350 с.
  72. В. Ф. К вопросу об описании поля течения в камере смешения инжектора // Инженерно-физический журнал. 1976. — Т. 31, № 5. -С. 788−793.
  73. В.Ф., Аладьев И. Т. К расчету течения в инжекторе-конденсаторе // Исследования по механике и теплообмену двухфазных сред: Тр. ЭНИН- Вып. 25. М., 1974. — С. 156 — 160.
  74. В. Ф., Аладьев И. Т. К расчету параметров двухфазной смеси в камере смешении инжектора-конденсатора // Теплотехнические проблемы прямого преобразования энергии. Киев: Наукова думка, 1975.-Вып. 6.-С.96−98.
  75. В.Ф., Теплов С. В. О течении в камере смешения инжектора-конденсатора // Теплофизика высоких температур. 1973. -Т. 11,№ 5.-С. 1101−1106.
  76. В.П., Солодов А. П., Самойлович Ю. З. и др. Исследование теплообмена при конденсации пара на турбулентных струях жидкости / // Теплоэнергетика. -1971. № 2. — С. 7 — 10. •
  77. В.П., Солодов А. П. Теплообмен при конденсации пара на сплошных и диспергированных струях жидкости // Теплоэнергетика. -1972.-№ 9. -С.24−27.
  78. В.П., Сотсков С. А., Якушева Е. В. Теплообмен при конденсации водяного пара на ламинарной цилиндрической струе воды // Теплоэнергетика. 1976. — № 8. — С. 72 — 74.
  79. В.П., Сотсков С. А., Якушева Е. В. Исследование теплообмена при конденсации водяного пара на турбулентных струях воды // Труды МЭИ. 1975. — Вып. 235. — С. 145 — 152.
  80. В.И., Аладьев И. Т. Смешение и конденсация в скоростных двухфазных потоках в энергетических устройствах. М.: ЭНИН, 1974.-43с.
  81. Г. Д., Васильев Б. В. Процессы и аппараты пищевых производств.- М.: Колос, 1997.-551с.
  82. Р.Ж. Сжатие газа с помощью жидкоструйного насоса // Тр. Американского общества инженеров-механиков. Сер. Д. Теоретические основы инженерных расчетов. 1974. — № 3. — С. 112 -118.
  83. Р.Ж., Допкин Р. И. Длины участка разрушения струи и смешивающей горловины жидкоструйного насоса для перекачки газа // Тр. Американского общества инженеров-механиков. Сер. Д. Теоретические основы инженерных расчетов. 1974. — № 3. -С. 128−141.
  84. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии,-М.: Химия, 1973.- 750с.
  85. С.Ю. Инжекторы. М.: Машгиз, 1954. — 96 с.
  86. Г. Рациональное использование топлива и энергии в пищевой промышленности.-М.: Агропромиздат, 1990.- 167с.
  87. В.Б. Теоретические основы типовых процессов химической технологии.- Л.: Химия, 1977, — 590с.
  88. .К., Хураев Л. В. Экспериментальные исследования парожидкостного инжектора в замкнутом контуре // Исследование по тепломассообмену: Тр. ЭНИН- Вып. 53. М., 1976. — С. 70 — 85.
  89. В.И. Некоторые результаты экспериментального исследования диссипации энергии в камере смешения инжектора разгонного устройства МГД-установки // Теплофизика высоких температур. — 1975. -Т. 13, № 4.-С. 836 — 841.
  90. С.С. Теплопередача при конденсации и кипении. М: Машгиз, 1952.-231с.
  91. С.С., Сорокин Ю. Л. О гидравлической устойчивости некоторых газожидкостных систем // Вопросы теплоотдачи и гидравлики двухфазных сред. М.: Госэнергоиздат, 1961. — С. 315 — 324.
  92. С.С. Основы теории теплообмена. Новосибирск: Наука, 1970.-659с.
  93. С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление. -М.: Энергоатомиздат, 1990. 366 с.
  94. А.Н. и др. Расчет пароструйных компрессоров //Вспомогательное котлотурбинное оборудование. Вып. 1. М.: 1947
  95. Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1973. -848с.
  96. А. В., Харитонов А. М., ЧернышевА.В. Исследование процесса смешения в канале прямоугольного сечения со сверхзвуковой скоростью течения // Институт теоретической и прикладной механики СО РАН, Новосибирск, 1998.
  97. Н.И., Королев Г. А. Исследование рабочего процесса в приемной камере эжекторного конденсатора // Изв. вузов. Энергетика. -1982.-№ 2.-С. 114−117.
  98. A.C. Закономерности дробления жидкостей механическими форсунками давления. Новочеркасск: НПИ, 1961. — 185 с.
  99. В. А. Исследование оптимальности критического режима работы сверхзвукового газового эжектора // Труды ЦАГИ, 1994, № 2519.
  100. В. А. Исследование работы газового эжектора при различных параметрах смешиваемых газов //Труды ЦАГИ, 1994, № 2519.
  101. В. А. Система газовых эжекторов и дифференциальный эжектор. — Прикладная механика и техническая физика. Академия наук СССР, Сибирское отделение (отдельный оттиск). — Новосибирск: Наука, Сибирское отделение, 1991.
  102. В. А. Экспериментальное исследование сверхзвукового газового эжектора // Ученые записки ЦАГИ, 1989, XX, № 4.
  103. П.С., Стабников В. Н. Струйные аппараты в пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1980.-224с.
  104. В.Н., Подвысоцкий A.M., Хелемский С. Л. 0 взаимодействии капель с поверхностью жидкой пленки // Теплофизика и теплотехника. -1978.-Вып. 35.-С. 84- 89.
  105. В.Н., Хелемский C.JI. Экспериментальное исследование закономерностей взаимодействия быстродвижущихся капель со стенкой // Промышленная теплотехника. 1979. — Т. 1, № 1. -С.49−56.
  106. Р.И. Динамика многофазных сред. М.: Наука, 1987. -Ч. 1.-464с. -Ч.2.-360С.
  107. .И. К гидродинамике двухфазного потока в дисперсно-кольцевом режиме течения // Прикладная механика и техническая физика. -1971.-№ 6.-С. 141−153.
  108. Г. З., Коман Г., Реутов А. Н., Валеа Г. Опыт применения новой технологии создания вакуума на установке АВТ-3,5, Румыния // Нефтепереработка и нефтехимия. 2002. — № 2. — С. 14 — 16.
  109. И.Л. Техническая гидромеханика. М: Машиностроение, 1976.-502с.
  110. И. Введение в термодинамику необратимых процессов. -М.: Изд-во иностр. лит., 1960. 396 с.
  111. A.A. Теория и расчет конденсационных установок. М.: Энергоиздат, 1934.-218с.
  112. Ю.С., Сагань И. И., Стабников В. Н. Использование вторичных энергоресурсов в пищевой промышленности. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.-231с.
  113. В.М. Абсорбция газов. -М.: Химия, 1976.-655с.
  114. П.Г., Курочина М. И. Гидромеханические процессы химической технологии. Л.: Химия, 1974.-288с.
  115. А.Г., Васильев Д. В. К выводу и анализу обобщенного уравнения состояния вещества // Известия Санкт-Петербургского государственного университета низкотемпературных и пищевых технологий. -2006. № 1.-С. 33−41.
  116. Сабуров А. Г, Васильев Д. В. К теории конденсации пара на одиночной движущейся капле // Известия Санкт-Петербургского государственного университета низкотемпературных и пищевых технологий. -2006. № 2.-С. 168−173.
  117. Г. А. Сверхзвуковые двухфазные течения- Минск: Высш. шк., 1972.-479с.
  118. А.П., Ан И.В., Соловьев А. А. и др. Результаты исследования инжектора, работающего на паровоздушной смеси / // Теплофизика ядерных энергетических установок: Тр. УПИ- Вып. 2. -Свердловск, 1983. -С. 1 -10.
  119. А.И. Теория инжектора в популярном изложении. СПб.: 1910.
  120. В.Н., Яблокова М. А. Аппаратура микробиологической промышленности. JI.: Машиностроение, 1988.- 278с.
  121. Е.Я., Зингер Н. М. Струйные аппараты.-М.: Энергия, 1970.-287с.
  122. А.П., Ежов Е. В. Модель струйной конденсации // Теплоэнергетика. 1984. — № 3. — С. 32 — 35.
  123. Е.К., Темнов В. К. Исследование экстремальных характеристик водовоздушного эжектора // Динамика пневмогидравлических систем: Тематический сб. научн. тр. Челябинск: ЧПИ, 1983. -С.62−75.
  124. М.А., Полонский B.C., Циклаури Г. В. Тепломассообмен и гидродинамика в двухфазных потоках атомных электрических станций. -М.: Наука, 1982.-368 с.
  125. JI.E. Основы газодинамики двухфазных течений в соплах. -М: Машиностроение, 1974. -211с.
  126. Э.Я., Интенсивные колонные аппараты для обработки газов жидкостями/Под ред. Л.: изд-во ЛГУ, 1976. -240с.
  127. И.Е. и др. Контактные теплообменники. М.: Химия, 1987.-256с.
  128. Г. Одномерные двухфазные течения: Пер. с англ. М.: Мир, 1972.-440с.
  129. В.В. Критические двухфазные потоки. М.: Атомиздат, 1978.-160с.
  130. В.В., Скакунов Ю. П. и др. О механизме скачка давления в камере смешения струйного аппарата / // Теплоэнергетика. 1982. -№ 10.-С. 48−50.
  131. С. А. О расчете эжектора // Сб. Промышленная аэродинамика, 1944.
  132. Л.В., Воронцов В. Д., Аладьев И. Т. Приближенная теория запуска инжектора // Исследования по механике и теплообмену двухфазных сред: Тр. ЭНИН- Вып. 25. М., 1974. — С. 161 -170.
  133. В.Г. Применение теорем термодинамики необратимых процессов в определении режима работы двухфазного струйного аппарата// Изв. вузов. Машиностроение. -1976. -№ 5. -С. 98 -103.
  134. В.Г. Определение режимов работы жидкостно-газового струйного аппарата // Изв. вузов. Машиностроение. 1977. — № 5. -С. 6065.
  135. В.Г. К теории двухфазного струйного аппарата // Изв. вузов. Машиностроение. 1977. — № 6. — С. 79−85.
  136. В.Г., Чернухин В. А., Глубоковский С. И. Расчет жидкостно-газового струйного аппарата с конической камерой смешения // Изв. вузов. Машиностроение. 1979. — № 3. — С. 58 — 63.
  137. В.Г. О зависимости для динамического коэффициента связи в выходном сечении жидкостно-газового струйного аппарата // Изв. вузов. Машиностроение. 1984. — № 1, — С. 47 — 51.
  138. В.Г. К расчету характеристик жидкостно-газового струйного аппарата//Изв. вузов. Машиностроение. 1984. — № 3. -С. 63 — 68.
  139. В.Г. К расчету оптимальной длины камеры смешения жидкостно-газового струйного аппарата // Изв. вузов. Машиностроение. -1988.- № 7. -С. 61 -67.
  140. В.Г. Выбор оптимальной длины камеры смешения жидкостно-газового струйного аппарата // Изв. вузов. Машиностроение. -1988.-№ 9.-С.69−73.
  141. В.Г., Куприянов А. Г. О возможности интенсификации процессов тепломассообмена в камере смешения струйного аппарата // Вопросы двигателестроения: Тр. МВТУ им. Н.Э. Баумана- № 510.-М., 1988.-С. 42−51.
  142. В.Г., Акимов М. В. Экспериментальное исследование жидкостно-газовых струйных аппаратов с активным двухфазным потоком // Изв. вузов. Машиностроение. 2002. — № 5. — С. 21 — 34.
  143. Г. В., Даншин B.C., Селезнев Л. И. Адиабатные двухфазные течения. М.: Атомиздат, 1973. — 447 с.
  144. Г. В. и др. Экспериментальное исследование двухфазного скачка уплотнения. //Теплофизика высоких температур, т. 14, вып. 4,1976.
  145. В.А., Цегельский В. Г., Глубоковский С. И. О расчете жидкостно-газовых струйных аппаратов // Изв. вузов. Машиностроение.1977.-№ 8.-С. 81−86.
  146. В.А., Цегельский В. Г., Глубоковский С. И. и др. Исследование жидкостно-парогазовых струйных аппаратов / // Изв. вузов. Машиностроение. 1977. — № 11. — С. 88 — 91.
  147. В.А., Цегельский В. Г., Глубоковский С. И. Анализ работы жидкостно-газового струйного аппарата с конической камерой смешения // Вопросы двигателестроения: Тр. МВТУ им. Н.Э. Баумана- № 313.-М., 1979.-Вып.2.-С.49−58.
  148. В.А., Цегельский В. Г., Дорофеев A.A. О режимах работы жидкостно-газового струйного аппарата // Вопросы двигателестроения: Тр. МВТУ им. Н.Э. Баумана- № 290. М, 1979. — С. 35 — 46.
  149. В.А., Цегельский В. Г., Дорофеев A.A. Экспериментальное исследование жидкостно-газовых струйных аппаратов // Изв. вузов. Машиностроение. 1980. — № 3. — С. 48 — 52.
  150. В.А. Экспериментальное определение толщины жидкостной пленки и величины «капельного уноса», возникающего под воздействиемскоростного газового потока // Изв. вузов. Машиностроение. 1965. — № 4.-С. 107−112.
  151. Н.П., Дядик А. Н., Лабинский А. Ю. Двухфазные струйные аппараты. Л.: Судостроение, 1989. — 240 с.
  152. Я.Г. Экспериментальное исследование жидкостного эжектора // Присоединение дополнительной массы в струйных аппаратах: Тр. МАИ- Вып. 97. М.: Оборонгиз, 1958. — С. 191 — 236.
  153. В.П. К расчету газожидкостного эжектора // Изв. АН СССР. ОТН.- 1954.-№ 10.-С. 119−123.
  154. А.Б., Спиридонов Е. К. О предельных режимах работы жидкостно-газового эжектора // Исследование силовых установок и шасси транспортных и тяговых машин: Тематический сб. научн. тр. -Челябинск: ЧГТУ, 1991. С. 129 — 134.
  155. Chow W. L., Addy A. L. Interaction between Primary and Secondary Streams of Supersonic Ejector Systems and Their Performance Characteristics //AIAA J., 1964, 2, Ne 4.
  156. Elrod G. The Theory of Ejectors // Journ. Appl. Mech., 1945, Ns 3.
  157. Fabri J., Siestrunck R. Supersonic Air Ejectors //Advances in Applied Mechanics, 1958, V, p. 1−35.
  158. FergusonT. Mixing of Parallel Flowing Streams in a Pressure Gradients // Heat Transfer and Fluid Mechanics Institute, 1942.
  159. Flugel W. Berechnung von Strahlapparaten // VDI-Vorschungsheft, 1939, Ns 395.
  160. Goff E., Coogan T. Some Two-Dimensional Aspects of the Ejector Problem // Journ. Appl. Mech., 1942. № 4.
  161. Hastner, Spooner. An Investigation of the Performance and Design of the Air Ejector Employing Low Pressure Air As the Driving Fluid // Institution of Mechanical Engineers, Proceedings, 1950, № 2.
  162. Helmbold H. B. Comparison of Mixing Processes in Subsonic Jet Pumps // Journ. Aeron. Sci., 1955,22, N5 6, p. 5.
  163. Keenan I. H., Neumann E. P. A Simple Air Ejector // Journ. Appl. Mech., 1942, № 2.
  164. Keenan I.H., Neumann E. P., LustwerkL. An Investigation of Ejector Design by Analysis and Experiment // Journ. Appl. Mech., 1950, 17, N? 9.
  165. Kuethe 0. Investigation of the Turbulent+mixing Region Formed by Jets //Journ. Appl. Mech., 1935, 57, A-81.
  166. McClintock C., Hood U. Aircraft Ejector Performance // Journ. Aeron. Sci., 1946, Ns 11.
  167. Thomas A. The Discharge of Air through Small Orifices, and the Entrapment of Air by the Ussuing Jet //Philosophical Magazine, 1922, 65, N? 263, p. 969 988.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!