Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности процессов механообработки на основе аналитической оценки напряженного состояния рабочей зоны контакта инструмента и заготовки

Диссертация: Повышение эффективности процессов механообработки на основе аналитической оценки напряженного состояния рабочей зоны контакта инструмента и заготовки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На базе системного подхода при моделировании основных контактных явлений (силовых и тепловых) при взаимодействии твердых металлических тел раскрыты особенности формирования приповерхностных слоев при действии нормальных и касательных нагрузок. Установлено, что с увеличением силы трения полупространство за индентором (имитирующим лезвие инструмента), где окончательно формируется поверхностный слой… Читать ещё >

Повышение эффективности процессов механообработки на основе аналитической оценки напряженного состояния рабочей зоны контакта инструмента и заготовки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
    • 1. 1. Необходимость управления состоянием обрабатывав мого поверхностного слоя
    • 1. 2. Взаимосвязь явлений при формировании поверхност ного слоя
    • 1. 3. Упрочнение обработанного поверхностного слоя
      • 1. 3. 1. Механизм упрочнения
      • 1. 3. 2. Анализ существующих методов расчета характери стик упрочнения поверхностного слоя
    • 1. 4. Остаточные напряжения в обработанном поверхност ном слое
      • 1. 4. 1. Формирование остаточных напряжений при пласти ческой деформации ^
      • 1. 4. 2. Формирование остаточных напряжений при различ них методах механической обработки
      • 1. 4. 3. Расчетные методы определения остаточных напря жений
    • 1. 5. Выводы по первой главе
  • ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ УПРУГИХ НАПРЯЖЕНИЙ В ПОЛУПРОСТРАНСТВЕ
    • 2. 1. Распределение упругих напряжений от действия нормальной нагрузки
    • 2. 2. Распределение упругих напряиений от действия касательной нагрузки
    • 2. 3. Распределение упругих напряжений при одновременном действии нормальной и касательной нагрузок
    • 2. 4. Перемещения в полупространстве от нормальной нагрузки
    • 2. 5. Перемещения в полупространстве от касательной нагрузки
    • 2. 6. Перемещения в полупространстве от суммарного действия нормальной и касательной нагрузок
    • 2. ? Распределение термоупругих напряжений в полупространстве tO’l
      • 2. 8. Перемещения в полупространстве от теплового воздействия
      • 2. 9. Распределение упругих напряжений при структурно-фазовых превращениях
      • 2. 10. Перемещения в полупространстве при структурно-фазовых превращениях 10?
    • 2.
  • Выводы по второй главе
  • ГЛАВА 3. НАПРЯЖЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ПОСЛЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
    • 3. 1. Методы поверхностного пластического деформирования без сдвигающих внемних нагрузок
      • 3. 1. 1. Расчет упругих напряжений
      • 3. 1. 2. Расчет глубины пластического деформирования
      • 3. 1. 3. Напряжения пластического деформирования материала поверхностного слоя заготовки
      • 3. 1. 4. Остаточные напряжения в обработанном поверхностном слое
      • 3. 1. 5. Анализ полученных зависимостей
    • 3. 2. Методы поверхностного пластического деформирования. обеспечивающие 0? f- ?
      • 3. 2. 1. Расчет упругих напряжений и напряжений пластического деформирования
      • 3. 2. 2. Остаточные напряжения в обработанном поверхностном слое
      • 3. 2. 3. Анализ полученных зависимостей 132 3.3 Лезвийная обработка деталей 134 3.3.1 Особенности распределения температуры в полупространстве при движении источника тепла
      • 3. 3. 2. Анализ полученных результатов 144 Щ 3.4 Формирование поверхностного слоя при абразивной обработке
    • 3. 5. Подготовка исходных данных для расчета параметров состояния обработанного поверхностного слоя
    • 3. 6. Выводы по третьей главе 160 Ш
  • ГЛАВА 4. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Определение прочности фрикционных связей при различных температурах и давлениях 166 «4.2 Определение фрикционных характеристик скользящего контакта
    • 4. 3. Определение температуры на рабочих поверхностях резца
    • 4. 4. Исследование показателей качества обработанного поверхностного слоя
  • ГЛАВА 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ВЫПОЛНЕННЫХ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИИ
    • 5. 1. Распределение упругих напряжений в полупространстве 180 ф 5.2 Адгезионные исследования 182 5.2.1 Исследование прочности фрикционных связей инструментального и обрабатываемого материалов
      • 5. 2. 2. Регулирование фрикционных характеристик обрабатываемого и инструментального материалов
    • 5. 3. Исследование распределения температуры на рабочих поверхностях резца
    • 5. 4. Распределение контактных напряжений на рабочих поверхностях инструмента
    • 5. 5. Состояние поверхностного слоя после обдувки микровариками, алмазного выглаживания, обкатки роликами
    • 5. 6. Состояние обработанного поверхностного слоя после выглаживания подогретым индентором
      • 5. 6. 1. Упрочнение поверхностного слоя
      • 5. 6. 2. Остаточные напряжения
    • 5. 7. Состояние поверхностного слоя после лезвийной обработки
      • 5. 7. 1. Упрочнение обработанного поверхностного
      • 5. 7. 2. Остаточные напряжения в обработанном поверхностном слое
    • 5. 8. Состояние поверхностного слоя после шлифования
    • 5. 9. Исследование составляющих коэффициента трения
    • 5. 10. Исследование шероховатости обработанной поверхности
    • 5.
  • Выводы по пятой главе
  • ГЛАВА 6. ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАБИЛЬНОСТИ КАЧЕСТВА ОБРАБОТАННОГО ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ
    • 6. 1. Физические аспекты изнашивания режущих инструментов
    • 6. 2. Напряженное состояние поверхностного слоя инструментального материала при резании
    • 6. 3. Общая напряженность режущего лезвия инструмента при резании
    • 6. 4. Механизм адгезионного изнашивания режущих инструментов
    • 6. 5. Экспериментальное исследование интенсивности изнашивания режущих инструментов
    • 6. 6. Взаимосвязь интенсивности изнашивания режущих инструментов с фрикционным контактным взаимодействием
    • 6. 7. Влияние различных факторов на интенсивность изнашивания режущих инструментов
    • 6. 8. Стабилизация параметров качества обработанного поверхностного слоя деталей 27В
    • 6. 9. Выводы по шестой главе 282 «
  • ГЛАВА 7. ПРАКТИЧЕСКОЕ
  • ПРИЛОЖЕНИЕ ВЫПОЛНЕННЫХ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИИ
    • 7. 1. Взаимосвязь явлений при механической обработке 285% 7.2 Влияние среды на процессы форыированиа поверхностного слоя детали и изнашивания инструмента при лезвийной обработке
    • 7. 3. Взаимосвязь параметров состояния обработанного поверхностного слоя с эксплуатационными характеристиками деталей
    • 7. 4. Технологическая наследственность состояния поверхностного слоя обработанной детали
    • 7. 5. Разработанные инженерные методики 311 7.5.1 Методика предварительной оценки зффективности новых методов регулирования выходных параметров механической обработки
      • 7. 5. 2. Методика выбора рациональной марки инструментального материала и режима лезвийной обработки
      • 7. 5. 3. Методика структурной и параметрической оптимизации разрабатываемого технологического процесса изготовления деталей ГТД 31?
    • 7. 8. Система автоматизированной предварительной диагностики и управления параметрами состояния обработанного поверхностного слоя деталей
    • 7. 7. Результаты внедрения разработок в производство
    • 7. 8. Выводы по седьмой главе 326 ОСНОВНЫЕ
  • ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

Актуальность работы. Большое разнообразие конструкционных материалов, многообразие технологических ситуаций и способов их решения, необходимость сокращения сроков ОСЕОЄНИЯ новой продукции и повышения общей эффективности промышленного производства выдвигает в число актуальных задач разработку теоретикеэкспериментальных методов:

— расчета параметров физико-механического состояния обработанного поверхностного слоя, особенно е условиях автоматизированного проектирования технологических процессов- -решения вопросов обеспечения требуемого для оптимального осуществления последующих технологических процессов (например, диффузионной сварки, жаростойкого эмалирования и т. д.)состояния обработанного поверхностного слоя деталей- -структурной и параметрической оптимизации разрабатываемых технологических процессов, основанной на взаимосвязи физических явлений механической обработки;

— анализа технологической наследственности по параметрам состояния поверхностного слоя деталей на различных стадиях их обработки-,.

— сокращения времени и средств на принятие технологических решений.

В связи с вышеизложенным актуальность работы подтверждается следующими обстоятельствами:

— необходимостью создания конкурентноспособной продукции, и в первую очередь, по качественным показателям изделий, их долговечности, надежности, ресурсу работы и т. д.- -отсутствием фундаментальной теории формирования обработанного поверхностного слоя детали, приемлемой для различных методов механической обработки, учитывающей характеристики контактного взаимодействия инструмента и заготовки и устанавливающей аналитическую взамосвязь таких основных параметров процесса как глубина и степень упрочнения, остаточные напряжения ;

— отсутствием научно-обоснованной методологии выбора и создания методов формирования требуемых характеристик физико-механического состояния обработанного поверхностного слоя деталей и оценки их эффективности в управлении эксплуатационными свойствами деталей машин;

— отсутствием методов исследования технологической наследственности обработанного поверхностного слоя деталей на различных этапах ее изготовления;

— включением темы в комплексную отраслевую программу «Авиационная технология» ,.

Целью работы является решение научно-технической проблемы повышения эффективности процессов механообработки по параметрам качества поверхностного слоя деталей и изнашивания режущих инструментов на основе аналитической оценки напряженного состояния рабочей зоны контакта инструмента и заготовки.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

1. Разработать теоретическую модель распределения напряжений в поверхностных слоях инструмента и заготовки при их контактном взаимодействии в различных температурно-силовых условиях процесса механообработки.

2. Установить механизм формирования поверхностного слоя деталей при их механической обработке и оценить степень непосредственного и косвенного} через изменение параметров фрикционного контактного взаимодействия инструмента и заготовки, влияния на этот процесс температурного и силового факторов.

3. Исследовать закономерности процесса изнашивания режущего инструмента при точении и установить взаимосвязь его характеристик с параметрами фрикционного контактного взаимодействия инструментального и обрабатываемого материалов.

4. Разработать теоретико-экспериментальный метод, алгоритмы и программное обеспечение расчета параметров состояния поверхностного слоя деталей и интенсивности изнашивания режущих инструментов по результатам исследования фрикционного контактного взаимодействия.

5. Выполнить экспериментальную проверку полученных математических моделейизучить Елияние технологических условий механообработки на параметры качества поверхностного слоя деталей и интенсивность изнашивания инструментов.

6. исследовать возможность применения разработанного теоретико-экспериментального метода для анализа технологической наследственности параметров состояния поверхностного слоя на различных этапах технологического процесса изготовления деталей и для его структурной оптимизации.

7. Разработать рекомендации по технологическому обеспечению требуемых параметров качества поверхностного слоя и минимизации интенсивности изнашивания режущих инструментов.

На защиту выносятся. Результаты научно-исследовательской работы по созданию математического описания физика-механического состояния обработанного поверхностного слоя деталей, выполненного с учетом основных положений теории упругости и пластичности, составившие решение крупной научно-технической проблемы повышения эффективности и качества механической обработки и выразившиеся в разработке:

— математических моделей распределения в полупространстве упругих напряжений и напряжений пластического деформирования при действии на его поверхность нормальной и касательной нагрузок, позволивших получить новые теоретические представления о формировании поверхностного слоя деталей после различных методоб механической обработки;

— математической модели расчета максимальных касательных напряжений в глубине полупространства при действии на его поверхность нормальной и касательной нагрузок- -теоретико-экспериментального метода расчета параметров упрочнения и остаточных напряжений в обработанном поверхностном слое;

— представлений о физической сущности минимизации параметров упрочнения и интенсивности изнашивания инструмента- -алгоритма, учитывающего косвенное и непосредственное влияние температуры, а также ее последействия, на параметры состояния обработанного поверхностного слоя;

— принципов технологического наследования параметров состояния обработанного поверхностного слоя с учетом эволюции характеристик фрикционного контактного взаимодействия инструмента и заготовки на различных стадиях механической обработки- -научных принципов поиска путей управления состоянием обработанного поверхностного слоя;

— инженерных методик анализа технологической наследственности деталей по параметрам качества поверхностного слоя, структурной и параметрической оптимизации разрабатываемых технологических процессов, выбора рациональной марки инструментального материала и режима лезвийной обработки, обеспечивающего минимум глубины и степени упрочнения и интенсивности изнашивания инструмента;

— гипотезы о характере влияния параметров состояния обработанного поверхностного слоя на эксплуатационные характеристики деталей ГТД, в частности, на длительную и усталостную прочность.

Диссертационная работа состоит из семи глав, введения и приложения-содержание диссертации изложено на 455 страницах, из них 233 страницы машинописного текста, рисунков-перечень литературы содержит 234 наименований отечественных и зарубежных авторов-приложение содержит 98 страниц.

В первой главе приведен анализ имеющихся работ, связанных с созданием методов расчета параметров состояния обработанного поверхностного слоя.

Вторая глава посвящена разработке аналитической модели распределения упругих напряжений в глубине полупространства при действии на его поверхность нормальной и касательной сил.

В третьей главе решается задача создания расчетных методик и алгоритма определения параметров упрочнения материала поверхностного слоя обрабатываемой детали и остаточных напряжений в нем.

В четвертой главе описаны использованные методы экспериментальных исследований и обработки результатов наблюдений.

В пятой главе представлены результаты экспериментальных исследований, направленных на проверку полученных аналитических моделей и разработанных на их основе расчетных методик определения параметров состояния обработанного поверхностного слоя.

Шестая глава посвящена вопросам обеспечения стабильности получения требуемых параметров состояния поверхностного слоя в связи с изнашиванием режущего инструмента при лезвийной обработке.

В седьмой главе приведены описания и алгоритмы разработанных инженерных методик технологической подготовки производства и анализа технологической наследственности по параметрам состояния поверхностного слоя на различных стадиях обработки деталей.

Экспериментальная и теоретическая части работы выполнены на кафедре автоматизированных технологических систем Уфимского государственного авиационного технического университета в течение 1973;1994 годов.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ.

В результате выполненного комплекса исследований осуществлено теоретическое обобщение и решение актуальной, имеющей важное народнохозяйственное значение, научно-технической проблемы обеспечения требуемого уровня параметров качества обработанных деталей и условий минимизации интенсивности изнашивания режущих инструментов. 1. Теоретическими исследованиями установлены и представлены в виде математических моделей закономерности распределения в полупространстве упругих напряжений, напряжений пластического деформирования и максимальных касательных напряжений Ттахих основе разработан новый теоретико-экспериментальный метод расчета параметров качества поверхностного слоя, использующий характеристики фрикционного контактного взаимодействия инструментального и обрабатываемого материалов. Этот метод применим для различных способов механической обработки.

2. На базе системного подхода при моделировании основных контактных явлений (силовых и тепловых) при взаимодействии твердых металлических тел раскрыты особенности формирования приповерхностных слоев при действии нормальных и касательных нагрузок. Установлено, что с увеличением силы трения полупространство за индентором (имитирующим лезвие инструмента), где окончательно формируется поверхностный слой детали, разгружается. При значениях коэффициента трения Г = Гтах (при f (0,5) или при f «0,5, максимальные касательные напряжения Ттах> обусловливающие интенсивность пластического деформирования, достигают наименьшей величины. Это является условием минимизации глубины и степени упрочнения материала поверхностного слоя детали и уровня шероховатости обработанной поверхности.

3. Установлено, что интенсивность изнашивания режущих инструментов, в первую очередь, обусловливается соотношением максимальных касательных напряжений Хшах и прочности (Ти инструментального материала. При лезвийной обработке деталей в условиях, обеспечивающих Г = f тах еслиД 0,5) или Г" 0,5, в приповерхностных слоях инструментального материала формируется наименьшая величина Тшах' что является условием минимизации интенсивности изнашивания режущих инструментов. Предложен коэффициент обрабатываемости Кт> выражающий отношение фрикционных характеристик контакта инструмента и заготовки (через % щах) и прочностных свойств инструментального материала (уи, позволяющий прогнозировать стойкостные параметры по результатам исследования трения. Исследованы различные технологические способы снижения напряжений в тонких приповерхностных слоях инструмента а.с. № 1 386 423, а.с.№ 1 379 681, позволяющие повысить его стойкость.

4. На основе выполненных теоретических исследований с использованием предложенного теоретико-экспериментального метода расчета параметров качества поверхностного слоя деталей предложены методологические принципы структурной и параметрической оптимизации существующих и вновь разрабатываемых технологических процессов, а также выбора средств технологического обеспечения требуемых показателей качества изготавливаемых деталей.

5.Теоретически установлено и экспериментально подтверждено, что:

— силовой фактор может формировать в поверхностном слое детали остаточные напряжения различных знаков (как сжимающих так и растягивающих) — - при прочих равных условиях характер распределения остаточных напряжений по глубине обусловливаются, главным образом, величиной коэффициента трения, а их численные значения — нормальными напряжениями на контакте инструмента и заготовки;

— с ростом коэффициента трения остаточные напряжения из сжимающих постепенно переходят в растягивающие;

— в связи со значительной разностью скоростей распространения в металле волны упругих напряжений и тепла первоначально поверхностный слой детали формируется под действием только силового фактора, а его дополнительная деформация происходит в том случае, если термоупругие напряжения вместе с напряжениями от стуктурно-фазовых превращений и остаточными напряжениями от силового фактора превысят предел текучести упрочненного материала поверхностного слоя детали;

— температура в формировании обработанного поверхностного слоя проявляется косвенно (через изменение нормальных и касательных напряжений на контакте инструмента и заготовки), непосредственно и как фактор последействия, способствующий релаксации уже сформированных остаточных напряжений.

6. Установлено, что последовательное изменение параметров упрочнения материала поверхностного слоя детали и остаточных напряжений в нем (технологическая наследственность) на каждом этапе процесса механической обработки обусловливается, главным образом, фрикционными характеристиками контакта инструментального и обрабатываемого материалов, определяемыми температурно-силовыми условиями на рассматриваемой операции и прочностными свойствами поверхностного слоя детали, сформированными на предыдущей операции. Разработан научно-технический комплекс анализа технологической наследственности параметров упрочнения обработанного поверхностного слоя и остаточных напряжений, включающий разработанный теоретико-экспериментальный метод расчета этих параметров и позволяющий разрабатывать рациональные по показателям качества технологические процессы механообработки деталей.

7. Разработаны алгоритмы, программное обеспечение и методики выбора рациональных режимов резания, инструментальных материалов, средств технологического воздействия, обусловливающие требуемые параметры упрочнения и остаточные напряжения. Разработаны метод и устройство (а.с. № 1 379 681) для выглаживания деталей индентором из инструментального материала, подогретым до температур от 20° С до 800° С, позволяющим формировать в поверхностном слое обработанной детали различное напряженное состояние.

8. Установлено, что при лезвийной обработке температура, при которой обеспечивается условие f = f max (при f (0,5) или f «0,5, инвариантна геометрии режущего инструментарежиму обработки (подаче, глубине резания) — применению СОТС, покрытийвиду обработки (точению, фрезерованию, протягиванию, сверлению и т. д.). Это объясняет известную инвариантность оптимальной температуры резания всем вышеперечисленным условиям. На этом факте разработаны методики поиска оптимальных, по интенсивности изнашивания режущих инструментов, режимов резания.

9. Установлено, что смазывающе-охлаждающая технологическая среда, попадая в зону контакта инструмента с заготовкой, способствует снижению нормальных контактных и максимальных касательных напряжений.

Введение

в СОТС металлических присадок (например, порошка меди) в еще большей степени способствует этому и, следовательно, снижает параметры упрочнения, шероховатость обработанной поверхности и интенсивность изнашивания инструмента при точении трудно обрабатываемых материалов. При этом наименьшая величена Ттах также имеет место при условии f = «^. 10. Результаты работы внедрены на Уфимском и Самарском моторостроительных производственных объединениях, в ОАО НИИТ, в конструкторском бюро 'Мотор' с общим экономическим эффектом более 500 тыс. рублей (в ценах до 1985 года), а также на Кумертаусском авиационном промышленном предприятии и в ОАО НИИТ с экономическим эффектом более 500 млн. рублей (в ценах 1996 — 97 г.). Совместные работы по данной тематике проводились с предприятиями и организациями в г. г. С. Петербурге, Ульяновске, Перми, Салавате, и других. Эффект получен за счет повышения производительности труда, снижения расхода инструментального материала, уменьшения производственного брака, сокращения технологического цикла сборки, разборки и испытания ГТД, сокращения сроков технологической подготовки производства.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Азаров К, П. Горбатенко И. Е. Новые методы исследования и контроля процессов эмалирования //Змаль и эмалирование металлов .-М.-Л.:Машгиз.-С.78−85.
  2. Г. С. Исследование напряжений в рабочей части резца на поляризационно-оптической установке с применением киносъемки //Вестник машиностроения.-1958.-N4.-С.54−57.
  3. А.А. Основные физико-химические принципы создания жаростойких неорганических покрытий //Наростойкие покрытия: Труды семинара по жаростойким покрытиям.-И.-Л.:Наука, 1965.-С. 3−11.
  4. А.А. Температуроустойчивые неорганические покрытия. -Л.:Химия, 1967.-239 с.
  5. Г. А. Влияние условий стружкообразования на дислокационное упрочнение поверхности Автореферат дис.канд.техн. наук.-Ереван, 1970.-26 с.
  6. А.Г. Микрокапсулирование и некоторые области его применения.-М.:Знание, 1982.-64 с.
  7. Бавельский Д.М., Иванов А. В. Голубев Ю.Г., Мегионов В. А. Влияние ППД на качество поверхности и усталостную прочность сплава титана //Проблемы прочности.-1980-.-N8.-С.109−111.
  8. Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционномвзаимодействии:Пер"с англ./Под ред.й.Н.Свириденко.-М.^Машиностроение, 1986.-300 С.
  9. .Ф., Архипов А. Н. Володенко Б.В. Влияние состояния поверхностного слоя на сопротивление усталости образцов и рабочих лопаток турбин из жаропрочных материалов // Проблемы прочности.-1974.-N6.-С.106−110.
  10. М.й. Упрочнение деталей машин.-М.?Машиностроение, 1978.-184 с.
  11. В.Ф. Разработка теоретических основ технологического обеспечения качества и эффективности механической обработки деталей авиационных двигателей:Дис.докт.техн.наук.1. М", 1982.—32 с.
  12. В.Ф. Расчетное определение глубины наклепав поверхностном слое при точении //Технология машиностроения и проблемы прочности.-Томск, 1978.-С.130−134.
  13. Беляев Й.С., Опарин В. М. Влияние алмазного выглаживания титанового сплава ВТ9 на качество поверхности //Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов: Сб.науч.тр./Куйб. политехи. ин-т.-Куйбышев, 1976,-С.51−54.
  14. Д.И. 0 критериях оценки деформационного упрочнения// Заводская лаборатория.-1976.-N6.-С.599−602.
  15. М.Ф., Грицишин П. М. Формирование остаточных напряжений в поверхностных слоях комплексной обработкой (на токарном станке)//Физ.-хим. механика материалов.-1989.-Т.25,N1. -С.104−105.
  16. И.А. Остаточные напряжения.-М.:Мажгиз, 1963.-232 с.
  17. В.Ф. Определение напряжений в режущей части металлорежущих инструментов//Высокопроизводительное резание в машиностроении.-М.:Наука, 1966. -С. 223−228.
  18. А.М., Гецов Л. Б. Релаксация напряжений в металлахи гппаря* -М &diams-Мртяппипгио 197? -ЗП4 г1. «М # «МЫ * V* V * и *
  19. Бокштейн Б, С., Бокштейн С. З., 1уховицкий fi.fi. Термодинамика и кинетика диффузии в твердых телах.-М. .'Металлургия, 1974.-280 с.
  20. С.З. Диффузия и структура металлов.-М.'.Металлургия, 1973.-208 с.
  21. fi.fi.Багрецова Н.й. Усталостная прочность сталей при упрочнении холодным пластическим деформированием //Изв. вузов «Машиностроение».-1992.-N10−12.-С.102−105.
  22. А.С. Новый метод применения температуры на поверхности трения разнородных металлов //Вестник машиностроения.-1958.-Н7.-С.41.
  23. В.В. Эмалирование металлических изделий .-Л.:Машиностроение, 1972.-196 с,
  24. С.П. 0 взаимосвязи электронного строения металла с его склонностью к адгезии//Трение и износ.-1986.-Т.7,N5.-С.919−923.
  25. М.В. Новый способ измерения термоэлектродвижу-щей силы//Приборы и техника экспериментов.-1975.-N5.-С.209−210.
  26. Д.В., Катаева З. А. Оценка износостойкости быстрорежущих инструментов по параметрам распределения микротвер-дости//Изв.вузов «Машиностроение».-1994.-N1−3.-С.95−101.
  27. В.И., Цейтлин А. И., Цейтлин В. И. Упрочнение микрошариками резерв повышения прочности и надежности деталей ГТД //Исследование обрабатываемости жаропрочных и титановых сплавов: Межвуз.темат.науч.сб./Куйб.авиац.ин-т.-Куйбышев, 1976. -Вып.3.-С.235−241.
  28. Глубинное шлифование деталей из труднообрабатываемых ма-т ериалов/С.С.Силин, В. А. Хрульков, А. В. Лобанов, Н. С. Рыкунов.336
  29. К &diams-Мяяиыпгтппрнир 14R4 fi4 р
  30. М f t «ишлшми t ^ W Wt*"tW f * WW 4» «W * «off
  31. Г. И., Шмаков H.A. Метод исследования характера износа быстрорежущих сталей//Вестник машиностроения.-1971. -N3.-C.70−72.
  32. Грановский Г. И., 1маков H.A. 0 природе износа резцов из быстрорежущих сталей дисперсионного твердения//Вестник машиностроения.-1971.-NU.-С. 65−70.
  33. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов'.Учебник для машиностроит. и приборостроит. спец.вузов.-М.:Высшая школа, 1985.-304 с.
  34. В.И., Акинин В. К. Кинетика образования соединения при диффузионной сварке титановых сплавов//Свароч-ное производство.-1986.-N4.-С.36−37.
  35. Григорьевский В. И. Каракозов 3.С."Родионов В. Н. Акинин В. К. Васильев В. И. Диффузионная сварка конструкций из титановых сплавов через мелкозернистую прокладку//Автоматическая сварка.-1981.-Н11.-С.21−24.
  36. И.Г. Упрочнение деталей из жаропрочных и титановых сплавов.~М.?Машиностроение.1971.-120 с.
  37. Гутман Э. М. Дерябин В.И.Макаров А. Д., 1естопалов В.К.,
  38. Мустер Л Л. Влияние остаточных напряжений, вызванных резанием нержавеющей стали, на электродный потенциал//Вопросы оптимального резания металлов: Сб. науч, тр./Уфимск.авиац.ин-т.-Уфа, 1972,-Вып.34.-С.212−21?.
  39. Давиденков H.H., 1евалдин Е. М. Исследование остаточных напряжений, создаваемых изгибом // 1ТФ.-1939.-Т.1Х.-Вып.12.-С. 1112−1124.
  40. Дегтев Г. Ф."Соловьев В.М., Вежкевич Ф. Ф., Журавель В. И. Исследование прочности сцепления жаростойкого композиционного покрытия на основе меди и окиси алюминия // Защитные высокотемпературные покрытия.-Л.:Наука, 1972.-С.329−335.
  41. Г. Д. Определение напряжений в пластической областипо распределению микротвердости.-М.:Мажиностроение, 1971.-199с.
  42. Г. Д. Цукубина H.H.Темник И. Н. Связь между твердостью, деформацией и напряжениями в области больжих пластических деформаций // Механика и машиностроение/Изв.Томского политехи .ин-та.-Томск:Изд.Томск.унив., 1974.-Т.188.-С.14−16.
  43. В.И. Выбор марки инструментального материала при точении стали ЗИ696М// Вопросы оптимального резания металлов: Сб.науч.тр./Уфимск.авиац.ин-т.-Уфа, 1975.-Вып.1.-С.46−48.
  44. Динамика удара//Пер.с англ./ Зукас Дм. а. Николас Т., Свифт Х. Ф. и др.-М.:Мир, 1985.-296 с.
  45. Ю. С. Николаева Г. С., Филоненко B.C. К вопросу о физической сущности влияния термоэлектрических явлений на процесс трения и резания металлов// Электрические явления при трении, резании и смазке твердых тел.-М.:Наука, 1973.-С.70−80.
  46. Л.Л. Расчет оптимальной скорости резания по коэффициенту динамичности процесса струмкообразования//СТИН.-1994.-N4.-С.41−43.
  47. В.И., Митряев К. Ф., Бажлыков В. А. 0 формировании остаточных напряжений при алмазном выглаживании// Оптимизация процессов резания жаро- и особопрочннх материалов/Межвуз.темат .научн.сб./ Уфимск.авиац.ин-т.-Уфа, 1982.-С.134−142.
  48. Елепин А. П. Кретинин 0.В.Денисенко A.B."Кварталов А.Р. К вопросу об относительной оценке технологических сред в заданной области условия резания // Вопросы теории трения, смазки и обрабатываемости металлов: Межвуз.сб.научн.тр.-Чебоксары, 1972.-С.78−83.
  49. .Н. Теория упругости.-М:Госстройиздат, 1957.200 с ^
  50. Мук Н. П. Курс коррозии и защиты металлов.-М.:Металлургия, 1968.-40? с.
  51. И.Я. Температура контактных поверхностей резцов из различных инструментальных материалов //Теплофизика технологических процессов: Межвуз.научн.сб./йзд.Саратовского унив-та.-Саратов, 1975.-С.33−36.
  52. И.П. Эффективность обработки инструмента сверхтвердыми материалами.-М.:Машиностроение, 1982.-224 с.
  53. H.H. Вопросы механики процесса резания металлов.-М. Машиностроение, 1956.-368 с.
  54. H.H. Исследование элементов механики процесса резания .-М.:Машгиз.1952.-364 с.
  55. H.H.Клауч Д. М., Батыров В. А. Фетисова З.М.Роговцев В. П. Смирнов В.А. 0 природе износа твердосплавного ин-струмента//Вестник машиностроения.-1971.-N11.-С.70−73.
  56. H.H.Фетисова З. М. Обработка резанием тугоплавких сплавов.-М.'.Машиностроение.1966.-227 с.
  57. Г. Б. Анзигитов В.А. Прочность сцепления антикоррозионных покрытий с основанием при газоплазменном напылении. М.:Стройиздат.1968.-38 с.
  58. А.И. Процессы образования поверхностного слоя при обработке металлов резанием.-М.:Машгиз.1950.-358 с.
  59. Н.Ф. Радиоактивные изотопы и исследование режущего инструмента.-М.:Машгиз, 1960.-328 с.
  60. З.С. Сварка металлов давлением.-М.:Машиностроение, 1986.-280 с.
  61. Каракозов З.С., Орлова Л. М., Пешков В. В., Григорьевский В, И. Диффузионная сварка титана.-М.:Металлургия.1977.-272 с.
  62. U.M. Основы теории пластичности.-М.:Наука, 1989.420 с.
  63. D.M. Исследование вопросов оптимального точения углеродистых сталей в связи с их химическим составом и свойст-вами:Автореферат дис.канд.техн.наук.-Куйбымев, 1971.-30 с.
  64. Кимкин С.Т."Николаенко В.В., Ратнер С. И. Прочность металлов при контакте с расплавленными припоями//ІТФ,-1954,24,N24. -С.1455−1466.
  65. В.М. Влияние упрочняющей фазы и высокотемпературной прочности никелевых сплавов на основные показатели процесса механичесчкой обработки'.Автореферат дис. .канд. техн. наук.1. М.1973.—23.
  66. В.М. 0 взаимосвязи некоторых явлений в процессе резания металлов // Вопросы оптимального резания металлов: Сб.науч.тр./ Нфимск.авиац.ин-т.-Нфа, 1972.-Вып.34.-С.34−38.
  67. В.М. 0 влиянии С0І на износ инструмента и качество обработанной поверхности // Повымение производительности, экономичности и качества обработки деталей на металлорежущих станках.-Ижевск, 1971.-С, 193−199.
  68. Коротин 5.С. Определение глубины дефектного слоя по температурному полю в изделии // Теплофизика технологических процессов.-Тольятти, 1972.-С.29−30.
  69. B.C., Урывский Ф. П. Остаточные напряжения и их регулирование за счет режимов и методов механической обработки // Технологические методы повышения точности, надежности и долговечности в машиностроении,.:НТО Машпром, 1966.-С.23−25.
  70. А.Х. Дислокация и пластическое течение в кристал-лах.-М.:Металлургиздат, 1958.-268 с.
  71. .А. Силы/остаточные напряжения и трение при резании металлов,-Куйбышев:Куйб.кн.изд., 1962.-179 с.
  72. .А., Папшев Д. Д. Колесников Б.И., Моренков Н. И. Повышение выносливости и надежности деталей машин и механизмов .-Куйбышев:Куйб.кн.изд., 1966.-222 с.
  73. В.А., Самарин И. П. Курбатов В.П. Влияние деформационного упрочнения на выносливость деталей машин// Изв. вузов «Машиностроение».-1993.-N6.-С.15−18.
  74. . А., Гартфельд В. А., Смирнова Н. Р. Изнашивание инструмента из кубического нитрида бора и режущей керамики //Современные методы повншения эффективности и качества механической обработки: Сб.науч.тр.-Куйбышев:КПтИ, 1989.-С.16−20.
  75. Б. А. Кравченко А.Б. Влияние температуры резания на формирование остаточных напряжений//Современные методы повышения эффективности и качества механической обработки: Сб. науч.тр.-Куйбышев:КПтИ, 1989.-С.79−88.
  76. И.Б. Влияние деформационного упрочнения на релаксацию остаточных напряжений при повышенных температурах //Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов: Сб. научлр"-Куйботев:КПтИ, 1985С-С.44−48.
  77. И. В. Добрынин М.Н.Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ.-М.Машиностроение, 1977.-526 с.
  78. И.В. Трение и износ.~М:Машиностроение, 1968. -480 с.
  79. И. В. Петушков Г. Е. Влияние кривизны поверхностей на глубину пластической деформации при упрочнении деталей поверхностным наклепом // Вестник машиностроения .-1966.-N7.-С.41−43.
  80. В.А. Исследование технологической наследственности параметров качества поверхностного слоя в связи с эксплуатационными свойствами деталей из титановых сплавов:Лис,. канд.техн.наук.-9фа, 1980.-227 с.
  81. A.M. Технологические основы создания методов об работки в машиностроении:Дис.канд.техн.наук.-М., 1975.-43 с
  82. Е.А. О влиянии шероховатости на напряженно-де-формированное состояние трущихся тел // Прикладная механика. -1982.-Т.18.-N8.-С.95−101.
  83. М.В., Макаров Б. И. Измерение температуры поверхно сти твердых тел.-М.:Энергия, 1969.-142 с.
  84. В.А. Роль тепловых явлений при поверхностном упрочнении металлов сглаживанием // Современные способы и технология обработки деталей упрочняюще-калибрующими инструментами .-Челябинск, 1962,-С.27−36.
  85. А.А. Износостойкие и антифрикционные покрытия.-И.'.Машиностроения, 1976,-150 с.
  86. В.Н. Поверхностное пластическое деформирование микрошариками, как метод технологического обеспечения качества поверхностного слоя деталей ГТД из литейных сплавов:Автореферат дис. канд.техн.наук.-Куйбышев, 1980.-20 с.
  87. В.Н. Повышение эффективности C0I.-M.:Машинострое ние, 1985.-65 с.
  88. Л.А. Об одном механизме электрического возбуждеимя твердых тел в условиях трения// Электрические явления при трении, резании и смазке твердых тел,-М.:Наука, 1973.-С.21.25,
  89. Яивииц 5.Л., Крапо"ин B.C.Липецкий Я. Л. Физические свойства металлов и сплавов.-М.:Металлургия.1980.-322 с.
  90. Е.й. Металл для эмалирования.~М.:Металлургия. 1964.-180 с.
  91. В. И. Дукин Е.Д., Ребиндер П.ft. Физико-химическая механика металлов.-М:Изд.АН СССР, 1962.-304 с.
  92. Т.Н. Износ режущего инструмента.-М.:Мамгиз, 1958.-356 с,
  93. А.Д., Коленченко В. М. Интенсивность износа инструмента и качество обработанной поверхности при точении в связи с применением различных С01// Вопросы оптимизации процессов резания металлов: Труды Уфимск.авиац.ин-та, Вып.54.-Уфа, 1973.-С.121−127.
  94. Макаров А. Д. Мухин B.C.Мустер Л.1. Износ инструментов, качество и долговечность деталей из авиационных материалов: Учеб.пособие.-Уфа, 1974.-372 с.
  95. А.Д. 0 взаимосвязи интенсивности износа режущего инструмента с другими явлениями процесса резания // Вопросы оптимального резания металлов: Труды Уфимск.авиац. ин-та.-Уфа, 1972.-Вып. 29.-С. 5−10.
  96. Макаров А. Д. Коленченко В.М., 5умуева В.А. 0 влиянии скорости резания и марки инструментального материала на наклеп обработанной поверхности//Вопросы оптимального резания металлов: Труды /Уфимск.авиац.ин-т.-Уфа, 1972,-Вып.29.-С.139 -149.
  97. А. Д. Мухин B.C. Исследование наклепа при обработке сплава ЭИ437БУ // Вопросы оптимального резания металлов:
  98. Труды/Уфимск.авиац.ин-т.-Уфа, 1972.-Вып.29.-С.132−138.
  99. А.Д. Оптимизация процессов резания.-М.'.Машиностроение, 19?§.-278 с.
  100. А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов.-М.: Машиностроение, 1966.-264 с.
  101. А.Д. Дальнейшее развитие оптимального резания ме таллов/Проспект ВДНХ СССР.-Уфа, 1982.-55 с.
  102. Е.И. Образование трещин при термической обрабо тке стальных изделий.-М.Машиностроение, 1965.-176 с.
  103. А.И. Экспериментальное исследование силы сцепления (схватывания) нароста с передней гранью инструмента при резании осевой стали//Высокопроизводительное резание в машиностроении.-М.:Наука, 1966.-С.103−107.
  104. Г. К. Закономерности упрочнения обработанной поверхности при резании металлов:Автореферат дис.канд.техн. наук.-Ереван, 1961.-22 с.
  105. Е.А., Краснощекое М. М. Измерение температуры поверхности трения деталей бесспайной термопарой// Заводская лаборатория.-1968.-N9.-С.1107−1109.
  106. E.H. Теория шлифования металлов.-М.'.Машиностроение, 1974.-320 с.
  107. ИЗ. Маталин A.A. Технологические методы повышения долговечности деталей машин.-Киев:Техника, 1971.-144 с.
  108. А.А., Рысцова B.C. Чистота поверхностей деталей, подвергаемых покрытиям.-Л.:Машгиз, 1952.-112 с.
  109. К.Ф. О влиянии величины и глубины распространения остаточных напряжений сжатия на сопротивление усталости титанового сплава ВТ9// Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов: Сб.науч.тр.-Куйбышев:КПтИ, 1985.-С.54−58.
  110. К.К. Внешнее трение твердых тел.-И.:Наука, 1977. -222 с.
  111. К. Смит Основы физики металлов. -М.:Металлургиздат, 1962.-480 с.
  112. Л.С. О глубине наклепанного слоя при резании металлов //Труды ЛПИ.-М.:Машиностроение, 1972.-N321,С.37−38.
  113. B.C. Влияние температуры на изменение свойств сплава ЗП220 и характеристики обрабатываемости его резанием// Проблемы обрабатываемости жаропрочных сплавов резанием.-М., 1975.-С.53−61.
  114. Мухин B.C., Мочалов А. Н., Саватеев В. Г., Смыслов ft.М.Физико-механические свойства деформированного металла поверхностного слоя//Вопросы оптимального резания металлов: Сб.научн.тр./ Нфимск.авиац.ин-т.-Нфа, 1975.-Вып.77.-С.87−96.
  115. B.C. Особенности механизма износа твердосплавного инструмента при обработке жаропрочных никелевых сплавов // Проблемы обрабатываемости жаропрочных сплавов резанием.-Уфа, 1975.-С.143−147.
  116. Мухин B.C."Кишуров В. М. Изменение химического состава поверхностного слоя в связи с износом инструмента при механической обработке //Вопросы оптимального резания металлов: Сб.научн.тр./Нфимск.авиац.ин-т.-Нфа.-Вып.84.-С.169−173.
  117. В.С., Попов С. К. Исследование изменений химического состава поверхностного слоя в связи с механической обработкой/вопросы оптимального резания металлов: Сб.научн.тр.
  118. Зфимск.авиац.ин-т.-Уфа, 19 7 5.-Вып.84.-С.17 8−183.
  119. В. В. Чернова H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов.-М.:Наука, 1965.-340 с.
  120. М.Б., Пешков В. В. Родионов В.Н. Закономерности формирования микрорельефа на поверхности титановых сплавов в условиях диффузионной сварки // Сварочное производство.-1986.-N3.-С.37−39.
  121. Обработка резанием высокопрочных коррозионностойких и жаропрочных сталей /Под ред.П. Г. Петрухи.-М.?Машиностроение, 1980.-167 с.
  122. Й. Н. Клюшник А.П. Состояние поверхностного слоя и усталостная прочность лопаточных сталей после виброгалтовки, ультразвукового и гидродробеструйного упрочнения// Энергомашиностроение.-1981.-N6.-С.31−34.
  123. В.А., Дель Г. Д. Проверка предположения Хаа-ра-Кармана в условиях осесимметричной осадки // Механика и мажиностроение: Изв. Томского политехи. ин-та.-Томск-Изд.Томск. унив-та, 1974.-Т.188.-С.3−8.
  124. И.А. Допускаемые напряжения в мажиностроении и циклическая прочность металлов.-М.:Машгиз, 1962.-260 с.
  125. К. Такахаси X., Нисидзава М. Исследование механизма износа инструментов из быстрорежущей стали //Сэймицу ки-кай.-1976.-Т.42.-N9.-С.834−840.
  126. В.А., Мясищев H.A.Ковальчук С. С. К вопросу об анализе контактных нагрузок на поверхности режущего инструмента// Вестник машиностроения.-1992.-N4.-С.47−49.
  127. Н. В. Дукин Е.Д. Физико-химическое влияние среды на процессы деформации разрушения и обработки твердых тел//Физи-ка и химия обработки материалов.-1970,N2.-С.60−79.
  128. В.В. Теплофизика дробеструйного упрочнения // Теплофизика технологических процессов гМешвуз.темат.сб./Сара-товск.ун-т.-Саратов, 1975.-Вып.2.-С.97−106.
  129. Пешков В.В., Куда"ев А. О. Влияние исходной микроструктуры на формирование соединения при диффузионной сварке сотовых конструкций из титанового сплава ОТ-4 //Автоматическая сварка. -1982. -N6. -С. 27−31.
  130. В.В., Кудашов А. О. Оптимизация исходной микроструктуры элементов из сплава 0Т4−1,соединяемых диффузионной сваркой // Автоматическая сварка.-1083.N5.-С.26−27.
  131. В. В. Родионов В.И., Милютин В. Н., Никголов М. Б. Кинетика образования соединения при диффузионной сварке титанового сплава ВТ5 // Автоматическая сварка.-1984.-N7.-С.27−31.
  132. В. В. Родионов В.Н. Пути повышения уровня и стабильности механических характеристик сварных соединений из титанового сплава 0Т-4,полученных диффузионной сваркой // Автоматическая сварка.-1984,-N1.-С.39−43.
  133. C.B. Контактная прочность и сопротивление качению.-М. ¡-Машиностроение, 1969.-243 с.
  134. Поздеев А.А., Няіин В. И. Трусов П. В, Остаточные напряжения: теория и приложения.-М.:Наука, 1982.-112 с.
  135. Полетика М. Ф, Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. -М.:Мажиностроение, 1969.-148 с.
  136. A.B. Регулирование остаточных напряжений, возникающих при жлифовании в жаропрочных и титановых сплавах// Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов? Материалы Всесоюзной межвузовской конференции.-Куйбышев, 1962.-С.358−374.
  137. Постнов В.В., 1арипов Б. У. Черников П.П. Адгезиомер УОМИМ-1.-Уфа:Баш.ЦНТИ, 1986. -К351 -86.-1 с.
  138. Г. Я. Исследование влияния режимов алмазного выглаживания на характеристики упрочнения поверхностного слоя //Проблемы обрабатываемости жаропрочных сплавов резанием.-Уфа, 1975.-С.337−338.
  139. В.А. Современные смазочно-охлаждающие жидкости// СТИН.-1995.-Н5.-С.22−24.
  140. A.A., Червякова В. В. Природа провалов пластичности у металлических сплавов.-Алма-Ата:Наука, 1970.-194 с.
  141. Применение метода меченых атомов в физике и технике: Сб. статей ЦБТИ Министерства станкостроения.-М. :Мажгиз, 1951 г С. 51.
  142. В. Ф. Смирнов A.C. Распределение работы деформации поверхностного слоя при резании металлов //Резание иинструмент: Сб.тр./ Харьк.гос.нн-т.-Харьков, 1972.-Вып.5.-С. 148−152.
  143. А.М., Кургузов Ю. И. Определение глубины наклепа по размерам остаточного отпечатка // Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов: Межвуз.научн.сб./ Куйбыш. авиац. ин-т.-Куйбышев, 1976.-С.55−81.
  144. В.П. Технология поверхностной пластической обработки/Пер.с польск.-М.?Металлургия, 1991.-479 с.
  145. Развитие науки о резании металлов.-М.?Машиностроение, 1967.-416с.
  146. Разработка аппаратуры и методики ускоренного определения обрабатываемости резанием жаропрочных материалов? Отчет по теме хоздоговорной работе N2−67−72./MaKapoB А. Д. Дустер Л.1.Дарипов Б. У. и др.//Отчет К74 031 971.-Уфа, 1976.-111 с.
  147. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки / Под ред. В. А. Кривоухова.-М.?Машиностроение, 196?.-665 с,
  148. А.Н. Теплофизика резания.~М.?Машиностроение, 1969.-286 с.
  149. В.Г. Руководство к решению задач по теории упругости.-М. ¡-Высшая школа, 1966.-227 с.
  150. В.М. Основы жаропрочности металлических материалов.-М. ¡-Металлургия, 1973.-325 с.
  151. Роль дислокаций в упрочнении и разупрочнении металлов.-М.?Наука, 1965.-180 с.
  152. Роль сил трения в износе режущих инструментов / Под ред.А. Д. Макарова:Тр.Уфимск.авиац.ин-та.-Вып.69.-Уфа, 1974. -104 с.
  153. Ростокер У., Мак-Ком Дж. Маркус Г. Хрупкость под действием жидких металлов.-М.?Изд-во иностр.лит., 1962.-324 с.165» Рыкалин H.H. Теория нагрева металла местными источниками теплоты //Тепловые явления при обработке металлов резанием.-М., 1959.-296 с.
  154. И.Б., Кравченко Й. Б. Влияние упрочняющей обработки микрожариками на остаточные напряжения в жаропрочных сплавах 1С6КП и ЭИ696 //Поверхностное упрочнение деталей мажини инструментов: Межвуз.научн.сб./Куйбыш.авиац.ин-т.-Куйбыжев, 1985.-С.31−34.
  155. Й.Н. и др. Повышение стойкости инструмента из быстрорежущих сталей методом лазерной обработки //СТИН.-1995. -N6.-C.17−20.
  156. A.B., Ползикова Т. В. Надежность работы инструмента, модифицированного кластерными добавками//Изв.вузов «Машиностроение». -1993. -Н8. -С. 60−64.
  157. й.В., Ползикова Т. В. Повышение надежности операции при использовании технологических сред//Вестник маииностроения. -1993.-N1.-С, 50−53.
  158. В.Я. Наклеп и остаточные напряжения при резании металлов:Дис.канд.техн.наук.-М.-1961.-153 с.
  159. U.M. Сопротивление сдвигу хрупких и упрочняющихся материалов.//Изв.ТПИ Механика и машиностроение/Томск, 1974.
  160. В.Г. Определение глубины наклепа в поверхностном слое при точении //Производительная обработка и технологическая надежность деталей машин.-Ярославль:Изд, Ярослав. политехи¦ин-та, 197?.-Вып, 8,-С.22−25¦
  161. И. В. Мирер Я.Г. Повышение надежности лопаток газотурбинных двигателей,-М.Машиностроение, 1977.-209 с,
  162. Силин С. С. Аналитические исследования высокоскоростных процессов резания// Наукоемкие технологии в машиностроениии приборостроении: тезисы докл.рос.научно-техн.конф./Под ред. В. Ф. Безьязычного.-Рыбинск:РАТИ, 1994.-С.3−4.
  163. Смазывающе-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник/Под ред.С. Г. Знтелиса.З. М.Берлинера.-М.:Машиностроение, 1986.-352 с.
  164. Н.К. Сопротивление материалов.-Л.:Изд.Ленингр.унта.1975,-368 с.
  165. Л. С. Горюнов D.B.Деньшикова Г. И. и др.Вли яние искусственного дефекта приповерхностного слоя на деформи руемость монокристаллов цинка в присутствии ртути.-ДАН СССР, 1972,203,-HI.-С.83−86.
  166. Справочник по применению и нормам расхода смазочных материалов. Кн. 1 и 2/Под ред.Е. А. Зминова.-М.:Химия, 1977.-384 с.
  167. В.К. Технологические методы повыжения надежности обработки на станках с ЧПУ.-М.Машиностроение, 1984.-120 с.
  168. A.M.Евстигнеев М. И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановыхсплавов.-М.Машиностроение, 1974,-256 с,
  169. Талантов Н.В., Тананин А. И., 8итова Т.В."Хохряков Л, А. Влияние свойств инструментальных материалов на контактные и тепловые процессы// Повышение производительности, экономичностии качества обработки деталей на металлорежущих станках.-Ижевск, 1971.-С.29−35.
  170. Н.В., Хохряков Л. А. Исследование контактных процессов на задней поверхности инструмента// Повышение производительности, экономичности и качества обработки деталей на металлорежущих станках.-Ижевск, 1971.-С.36−43.
  171. Ш. Н. Исследование эффективности жидкометалличес-ких сред в процессе сверления труднообрабатываемых материалов: Автореферат дис,.канд.техн.наук, Куйб.политехи.ин-т, 1978.2 2 о •
  172. Технологические остаточные напряжения. -М.:Машиностроение, 1973.-216 с.
  173. Технологические свойства новых C0I для обработки резанием/Под ред.М. И. Клушина.-М.:Машиностроение, 1979.-192 с.
  174. П.В. Смазочно-охлаждавщие жидкоети.-М.:Машгиз, 1960.-116 с.
  175. А.Д. Механика процессов обработки металлов дав-лением.-М.:Машгиз, 1963.-235 с.
  176. Трение и смазка при резании металлов/Под ред. М. Б. Гордона.-Чебоксары, 1972.-164 с.
  177. Е.М. Резание металлов:Пер.с англ./Пер.Г.И.Айзенш-тока.-М.'.Машиностроение, 1980.-164 с.
  178. А.А., Макаров В. Ф. Исследование влияния смазочных сред на износостойкость сталей при трении качения//Смазка при трении и резании металлов: Межвуз.сб.научн.тр.-Иваново, 1986.-С.61−64.
  179. Е.П. Инженерная теория пластичности.-М.:Мамгиз, 1959.-328 с.
  180. А. С. Дахман С.И. Исследование образования поверхностного слоя при свободном резании// Повышение производительности, экономичности и качества обработки деталей на металлорежущих станках.-Ижевск, 1971.-С.53−58.
  181. С.Г. Аналитическое поределение глубины наклепанного слоя при обработке роликами стальных деталей:Сб. трудов ЦНИИТМАМ. -М.: Мажгиз, 1952. -Кн. 49С. 1? -19.
  182. Ф.Ф. Маропрочные стали и сплавы.-М.:Металлургия, 1969.-752 с.
  183. H.H. Эмалирование стальных и чугунных изделий. -М.:Госстройиздат, 1962.-352 с.
  184. Р. Пластическая деформация металлов.-М.:Мир, 1972.-408 с.
  185. В.А. Млифование жаропрочных сплавов.-М.:Маши-ностроение, 1964.-191 с.
  186. Л.В., Бердичевский Е. Г. Техника применения сма-зочно-охлаждапщих средств в металлообработке.-М.:Машиностро-ение, 1977.-190 с.
  187. . У. Формирование поверхностного слоя при резании с учетом динамики распространения тепла//Межвуз.научн. сб./ Оптимизация технологических процессов по параметрам прочности, Уфа, 1986.-С.96−100.
  188. .Н. Теоретико-экспериментальное исследование формирования некоторых параметров технологической наследственности обработанного поверхностного слоя.Дис.канд.техн. наук.-Челябинск.-232 с.
  189. .Н. 0 влиянии предварительной механической обработки деталей на качество наносимого на них высокотемператщшеге покрытии// Вопросы оптимального рсзашш металлое: Сб. научн.тр./ Уфимск.авиац.ин-т.-Уфа, I975.-Вып.84.-С.155−15?.
  190. Т.В. Разработка теоретического метода определения остаточных напряжений при точении сталей и сплавов с учетом температурного и силового факторов:Дис.канд.техн.наук.-Уфа, 1976.-150 с.
  191. Н. Ш. Резницкий Л.И. Обработка резанием коррозионное т ойких, жаропрочных и титановых сталей и сплавоЕ.-М.-Л.: Машиностроение, 1964.-446 с.
  192. Л.М. Скорость роста трещин и живучесть металла.~М. ¡-Металлургия, 1973.-216 с.
  193. Шустер Л.1. Исследование износа режущего инструмента и Формирование поверхности в связи с адгезионным взаимодейст-вием:Автореферат дис.докт.техн.наук.-Куйбыжев, 1975.-34 с.
  194. Вустер Л.1. Адгезионное взаимодействие режущего инструмента с обрабатываемым материалом.-М.:Машиностроение, 1988, 96 с.
  195. Л.Ш. Влияние температуры на соотножение фрикционных и механических характеристик контакта // Оптимизация процессов резания жаро- и особопрочных материалов: Межвуз. те-мат.научн.сб./ Нфимск.авиац.ин-т.-уфа, 1982.-С-114−123.
  196. Л.Ш., Исупов А. А. исследование прочности адгезионной связи на срез при различных температурах контакта // Вопросы оптимального резания металлов: Сб.научн.тр./ Нфимск. авиац. ин-т.Уфа, 1972.-Вып.34.-С.92−105.
  197. Л.Ш. Исследование формирования обработанного поверхностного слоя в связи с фрикционными свойствами контакта при резании металлов // Вопросы оптимального резания металлов: Сб.научн.тр./ Нфимск.авиац.ин-т.-Уфа, 1975.-Вып.84.-С.89−99.
  198. Е.Д. Зффект Ребиндера // Поверхностные явления в твердых телах в процессе деформации и разрушения? Международный ежегодник «Наука и человечество».-М.?Знание, 1970.-С.336.
  199. Е.Д., Яшин Г. Г. Дальнов Ю.Н. и др.Сверление некото рых труднообрабатываемых материалов в присутствии жидкой эвтектики олово-цинк// Физико-химическая обработка материалов. -1973,N3.-90 с.
  200. .М., Детлаф A.A. Справочник по физике.-М.?Наука.1965.-848 с.
  201. A.B. Оптимизация процесса шлифования.-М.?Машиностроение, 1975.-176 с.
  202. М.О. Шероховатость, наклеп и остаточные напряжения при механической обработке.-М.?Маигиз.1956.-292 с.
  203. P.M. Некоторые вопросы скоростного фрезерования и точения.-Минс^Госуд.изд.БССР.i960,
  204. П. И. Мартынов й.Н. Чистовая обработка деталей в машиностроении/учебное пособие.-Минск?Высшая школа, 1973,-191 с.
  205. Shiracashi Takahiro., Usui Eid i Friction characteristics on tool face 'in//Metal mashining. Jap. Sos. Presic. Eng. -1973. 39, N 9.- P 988 — 972.
  206. Bailej J.A., Jeel-ani S. Determination of subs urface plastic strain in mashining using on embossed grid//Wear. -1976/ -36, N 3. P. 242 — 256.
  207. Honscheid W. Berechnung von Eigenspannungon in geseneif-fenen/'/Oberflochen Jnd. Ariz. — 1975. — 97, Sonderansg.
  208. Yellowley J., Barrow G. The stress-temperature method of assessing tool life//Proc. 14th Jnt. Mach. Tool Des. and Res. Conf. Manchester. 1973. — London — Basingstok.- 1974.
  209. Malkin S., Marmur A. Temperatures in sliding and machining: processes with distributed heat sources in the subsurfa-se/VWear. 1977. — 42, N 2. — P. 312 — 317.
  210. Basuray P.K., Misra B.K., Lab G.K. Transition from ploughing to cutting during mochining blunt tools// Wear. 1977.- 43, N 3. P. 279 — 281.
  211. Roth R.N. The effect of positiv and negativ strain hsrdening rates on stress distributions in orthogonal rnachi-ning//Jnt. J. Mach. Tool Des. and Res. 1977. — 17, N 1. -P. 1S2 — 1S4.•
  212. Doyle E.D., Samuels L.E. Metall cuttin from a materials viewpoint//J. Austral. Jnst.Metals. 1976. — 21, N 1.
  213. Prevey P. S., Field M. Variation in surface stress due to metal removai//GJRP. 1975. — 24, N 1. '
  214. Rahrnel A. The influens of electrod potential on the corrosion of heat resistant allous in sulphat. melts//6th International Congress on Metallic Corrosion Sydray, 3rd 9th.1975. var. pag. — N 15, 10.
  215. Baner D. Der Einflub der For mon derungsgesch-windiokeit beim Hochges chindigkeitsum former von Aluminium und Kupfer-vilikristallen/VInd. Anz. 1976. — 98, N:14. — P.68 — 70.
  216. Tay A.0., Steveson N.G. Using the finite element method to determine temperature distribution in orthogonal rnachi-ning/yProc, Inst. Mech. Eng. 1974. -188, N 55. — P. 627 -638.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!