Этилсиликат собой представляет прозрачную жидкость желтовато-зеленого цвета с легким эфирным запахом. Использование этилсиликата, как связующего вещества связано с его способностью при гидролизе образовывать ряд кремнийсодержащих веществ (силоксаны).Вяжущая жидкость силикатной формовочной массы состоит из смеси концентрированной соляной кислоты, воды иэтилового спирта, куда постепенно (по каплям) вводитсяэтилсиликат. В качестве огнеупорной составляющей (порошка) чаще применяются маршаллит, кварц, кристобалит, корунд и иные вещества. Силикатные формовочные массы имеют большой коэффициент термического расширения. После прогрева форма дает существенное термическое расширение с образованием в силикатном связующем оксида кремния, способному к превращениям при нагревании, вызывающим дополнительное увеличение объема. Для обеспечения точности литья следует соблюдать правильное соотношение между порошком и жидкостью (вяжущим раствором). Оптимальное соотношение, которое обеспечивает компенсацию усадки формы, составляет 30 г жидкости и 70 г порошка. Время схватывания материала около 10−30 мин. Следует ознакомиться более подробно с наиболее популярными видами силикатных формовочных материалов. Формалит применяется для отливки зубов и деталей протезов из нержавеющей стали. Представляет собой набор материалов — молотого пылевидного кварца, который предназначен для получения огнеупорных покрытий (оболочек) на восковых моделях, песка формовочного и борной кислоты, применяемых в качестве наполнителя. Аурит — формовочная огнеупорная масса для литья из сплавов золота — обладает необходимой прочностью и чистотой поверхности.
Представляет собой смесь кристобалита с техническим гипсом. Термическое расширение при 700° С составляет не меньше 0,8%. Массу замешивают на воде в соотношении 100 г порошка и 35−40 мл воды. Для более качественного смешения следует проводить данную операцию на вибростолике. Время схватывания составляет 10−15 мин. Формовочная смесь Сиолит предназначается для получения огнеупорной литейной формы при литье каркасов несъемных и съемных протезов из высокотемпературных сплавов. Сиолит состоит из жидкости и порошка.
Порошок представляет собой смесь кварцевого песка, фосфатов и периклаза. Жидкостью является силиказоль. Характеризуется высокими компенсационными и прочностными свойствами. Порошок замешивают с жидкостью в соотношении 100:
18−20. Замешивание смеси осуществляется в резиновой чашке на вибростоликена протяжении 30−40 с. Потом на вибростоликеустанавливается металлическая опока с восковой заготовкой и проводится заполнение опоки формовочной смесью. Затвердевание начинается через 10−15 мин и заканчивается через 30 мин после замешивания. Спустя 2 ч керамическую форму устанавливают в холодную муфельную печь. В промежутке от 20° С до 400° С и от 600° С до 800° С подъем температуры проводить можно с любой скоростью (от 30 до 60 мин).
В интервале от 400° С до 600° С скорость нагрева должна быть не меньше 1 ч. При конечной температуре 800° С литейную форму следует выдержать 40−60 мин. Потомосуществляется литье металла в готовую форму, а спустя 1 ч после этого готовая деталь из опокиизвлекается. Огнеупорная масса ОЛ (бюгелит) состоит из огнеупорного порошка (наполнителя) и жидкого связующего компонента (гидролизованногоэтилсиликата). Отвердителем массы является раствор едкого натра. Порошок и жидкость следует брать в соотношении 4:
1. Масса начинает схватываться через 3—4 мин и полностью затвердевает спустя 40—60 мин. При нагревании до 800 °C термическое расширение бюгелитасоставляет примерно 1,8%.Огнеупорная масса «Силамин» проста в приготовлении, поскольку замешивается на воде. После отливки каркаса отделяется от него легко и хорошо компенсирует усадку сплава. К недостаткам массы относится зернистость. Образцы, полученные из массы «Кристосил-1», напротив, обладают гладкой поверхностью, но в сравнении с «Силамином» данная масса компенсирует усадку хромокобальтовой сталинедостаточно хорошо, отличается низкой текучестью и быстрым затвердеванием после замешивания."Кристосил-2″ обладает всеми несомненными преимуществами массы «Кристосил-1», но проще в приготовлении, поскольку замешивается на воде. Данная масса компенсирует усадку сплава хорошо и отделяется от отливкилегко. Огнеупорные массыкристасил-2, силамин, бюгелитобладают хорошей термической стойкостью в температурном интервале 1400—1700°С, устойчивы химически, обладают достаточной прочностью. Термическое расширение данных масс при обжиге опоки может компенсировать сокращение объема кобальтохромовых и иных сплавов, которые имеют близкие величины усадки (1,5−1,8%).Используется также наполненная графитом формовочная масса фирмы «Бего» (Германия) Бегостал (расширение 2,45%), которая предназначена для литья сплавов благородных металлов, а помимо этого, замешиваемые на дистиллированной воде Ауровест.
Софти Дегувест Софт (расширение — 2,15%) и безграфитная Ауровест Б (расширение — 2,45%). Необходимо отметить наличие еще одного формовочного материала, который широко применяется в зубопротезном производстве. Им является Мольдин — плотная однородная пластичная масса, в состав которой входят глицерин, каолин, гидрат окиси натрия (или калия). Материал используется при штамповке коронок в аппарате Паркера.
Заключение
.
Таким образом, следует сделать ряд выводов по рассмотренной теме. Формовка — это процесс изготовления формы для литья металлов, а формовочная масса является материалом для данной формы. Основными компонентами формовочных масс являются связующие вещества и порошок. Внедрение в зубное протезирование индивидуального литья с использованием тугоплавких сплавов (нержавеющих сталей, КХС) привело к необходимости создания особого состава формовочных материалов, требования к которым можно сформулировать следующим образом:
— они не должны содержать вещества, которые, реагируя с отливкой, снижают ее свойства;
— поверхность формы не должна «пригорать» к отливке;
— для обеспечения качественной поверхности отливки огнеупорный порошок должен обладать высокой дисперсностью;
— время затвердевания должно быть в рамках 7−10 мин.;
— они должны создавать газопроницаемую оболочку, которая сможет поглощать газы, образующиеся при заливке расплавленного металла;
— они должны иметь величину коэффициента температурного расширения, являющуюся достаточной для компенсации усадки затвердевающего металла. В зависимости от связующего формовочные материалы можно разделить на три группы:
силикатные, фосфатные и гипсовые. В состав формовочной массы с различной целью могут вводиться разные добавки огнеупоров. Поскольку различные огнеупоры имеют различное термическое расширение, то присутствие их в формовочной массе может уменьшить или увеличить степень термического расширения модели, поэтому интерес представляют сведения о размерной точности и расширении при нагревании образцов из формовочной массы разного зернового и химического состава. Гипсовый формовочный материал состоит из окиси кремния и гипса (20−40%). Материалу присущи такие физико-механические свойства, как продолжительность затвердевания 15 мин, продолжительность полного затвердевания 1−2 ч, прочность при сжатии за сутки — 6 МПа, расширение при затвердевании — 0,6 линейных % и др. Типичным представителем материалов этой группы является Силаур, Глория Спешл, Экспадента, и другие. Гипсовые формовочные материалыследует хранить в сухом помещении, не допуская прямого воздействия избыточной влаги. Фосфатные формовочные материалы состоят из порошка (цинкфосфатный цемент, кристобалит, кварц молотый и др.) и жидкости (фосфорная кислота, вода, гидрат окиси алюминия). На рынке формовочных материалов большой популярностью пользуются такие фосфатные материалы, как Силикан, Силикан-Р, Уолдвест, Пауэр
Кэст, Фудживест и Фудживест.
Супер и другие. Внедрение в зуботехническую практику силикатных формовочных материалов, которые отличаются высокой термостойкостью и прочностью, связано с использованием нержавеющих и кобальтохромовых сталей. Помимо фосфатов и гипса, в качестве связующих в данном случае применяются кремниевые гели, которые образуются при гидролизе жидкого стекла, или органические соединения кремния. Силикатные формовочные массы имеют большой коэффициент термического расширения. Среди данной группы выделяют такие материалы, как Формалит, Аурит, Сиолит и др. Среди огнеупорных масс широко в зубопротезировании применяются огнеупорная масса ОЛ (бюгелит), «Силамин», «Кристосил-1», «Кристосил-2» и другие.
Список использованных источников
.
Каливраджиян Э. С., Брагин Е. А., Абакаров С. И., Жолудев С. Е. Стоматологическое материаловедение.
Учебник / Э. С. Каливраджиян, Е. А. Брагин, С. И. Абакаров, С.
Е.Жолудев. — М: Медицинское информационное агентство, 2014. — 320 с. Костная пластика в стоматологии и челюстно-лицевой хирургии.
Остеопластические материалы: рук. / под ред. А. С. Панкратова.
М.: БИНОМ, 2011. 272 с. Лебеденко И. Ю., Каливраджияна Э. С. Ортопедическая стоматология: учебник. — М: ГЭОТАР-Медиа, 2012. — 640 с. Материалы в ортопедической стоматологии: учебное пособие / А. Г. Логинов, Л. Ф.
Власова. — Новосибирск: Сибмедиздат НГМУ, 2011. — 70 с. Материалы, применяемые в ортопедической стоматологии:
учеб.пособие / А. Н. Миронов.
Ижевск: Б.и., 2009. — 36 с. Ортопедическая стоматология: учебник / С. Д. Арутюнов; под ред. И. Ю.
Лебеденко, Э. С. Каливраджияна; Мво образования и науки РФ. — М.: ГЭОТАР-Медиа, 2012.
— 640 с. Ортопедическая стоматология: учебник для мед. вузов / под ред. В.
Н. Трезубова. — 8-е изд., перераб. и доп. — СПб. :
Фолиант, 2010. — 656 с. Ортопедическая стоматология: учебник для студентов / Н. Г. Аболмасов, Н. Н. Аболмасов, В.
А. Бычков. — М. :
МЕДпресс-информ, 2009. — 512 с. Ортопедическая стоматология. Фантомный курс: учебник / Е. Н.
Жулев, Н. В. и др. Курякина, Н. Е.
Митин; под ред. проф. Е. Н. Жулева. — М. :
МИА, 2011. — 720 c. Основы дентальной имплантологии: учеб.
пособие / А. С. Иванов. —&# 160;2-е изд. —&#.
160;СПб: Спец. Лит, 2013. 63 с. Ортопедическая стоматология: учеб. пособие / под ред В. В.
Афанасьева, О. О. Янушевича. — 2-е изд., испр. и доп. — М.
: ГЭОТАР-Медиа, 2012. — 157 c. Трезубов В. Н. Ортопедическая стоматология.
Пропедевтика и основы частного курса: учеб. — М.: МЕДпресс-информ, 2011. — 278 с.
