Проектирование предприятий технического сервиса

ТР, ТТР. АГР — трудоемкость станочных работ по ремонту тракторов иагрегатов, принимается по нормативам как сумма трудоемкостей токарных, расточных, строгальных, фрезерных, сверлильных, и шлифовальных работ. NТР, NАГР — число ремонтируемых тракторов и агрегатов.ТСТ.ЗЧ., ТСТ. ОБ., ТСТ. ПР — трудоемкость станочных и выполняемых прочих работ. Принимаемых в процентном отношении от объема указанных работ (ТРАБ).рас.

Принимаем ориентировочно трудоемкость: на изготовление запчастей ТСТ. ЗЧ -78%; ремонт оборудования ТСТ. ОБ. — 24,5%; прочие работы ТСТ. ПР — 39,0%.Рассчитанное число станков распределяют по видам работ, пользуясьследующим соотношением: токарные 35…50%, расточные 8…10%, строгальные8…10%, фрезерные 10…12%, сверлильные 10…15% и шлифовальные 12…20%.Принимаем 2 станка.

Число станков по видам работ в таблице 11. Таблица 11 — Число металлорежущих станков.

Наименование станка%Число станковтокарные501шлифовальные501Расчет количества оборудования и рабочих мест для сборочно-разбо-рочныхработ:

При разборке: (2.23)где ТР — трудоемкость разборки, чел. — час, Принимаем 1 станок. При сборке: (2.24)где ТСБ — трудоемкость сборки, чел. — час, Принимаем 2 станка. Расчет количества оборудования для дефектации: (2.25)где ТД — трудоемкость дефектации, чел. — час,.

Принимаем 1 станок. Расчет оборудования для сварочно-наплавочных и металлообратывающих работ. Число единиц сварочно-наплавочного оборудования: (2.25)где ТСН — трудоемкость работ по сварке и наплавке, чел. — час, Принимаем 1 станок для газосварки и 1 для электросварки. Количество оборудования для кузнечнопрессовых и штамповочных работ: (2.26)где ТКН — трудоемкость кузнечно-термических работ, чел. — час, Принимаем 1 станок. Количество оборудования для окрасочных работ: (2.27)где ТОК — трудоемкость окрасочных работ, чел.

— час, Принимаем 1 станок. Количество оборудования для слесарных работ: (2.28)где ТСЛ — трудоемкость слесарных работ, чел. — час, Принимаем 4 станка. Количество оборудования для комплектовочных работ: (2.29)где ТК — трудоемкость комплектовочных работ, чел. — час, Принимаем 1 станок. Количество оборудования для медницких работ: (2.30)где ТМЕД — трудоемкость медницких работ, чел.

— час, Принимаем 1 станок.

2.7 Расчет штата мастерской.

Число основных производственных рабочих (2.31)где =, чел-чдействительный фонд времени (2.32)где — коэффициент использования рабочего времени. Рабочее время: (2.33)где — число календарных дней (принимается 365 дней);- выходные и праздничные дни (принимается 52 дня);- продолжительность смены (принимается 7 ч);

— число предвыборных и предпраздничных дней, в которомпродолжительность смены сокращается на 1 час.

чч.

Принимаю 16 основных рабочих. Число вспомогательных рабочих принимаем до 10% от среднего числапроизводственных рабочих. Число ИТР, служащих и МОП принимают соответственно до 10%, 2…3% и2…4% от производственных и вспомогательных рабочих. Весь штат мастерской:

чел (2.34)2.8 Расчет площади ремонтной мастерской.

Площадь ремонтного предприятия включает площадь производстве ных, бытовых и административно-конторских и складских помещений. К производственным площадям цехов, отделений и участков ремонтного предприятия относятся площади, занятые технологическим оборудованием, рабочими местами, транспортным оборудованием, заготовками, деталями и узлами у рабочих мест. Площадь рассчитывают только при проектировании новых, при перепланировке и техническом перевооружении действующих предприятий. Рассчитываем площадь предприятия по числу производственных рабочих: (2.35)где Р — число производственных рабочих;FР -удельная площадь на одного производственного рабочего, м2 Полученные площади участков сведем в таблицу 11Таблица 11Площади участков предприятия.

Отделение, участокFР, м2кол-во рабочих научасткеплощадь на участке, м2Токарный20…25 250.

Разборочный25…30 130.

Сборочный25…30 260.

Дефектовочный15…17 117.

Сварочно-наплавоный15…20 240.

Кузнечно — термический24…26 126.

Окраска35…40 140.

Слесарный10…12 448.

Комплектовочный15…17 117.

Медницких15…20 120.

Расчёт вспомогательных и административных площадей помещений. Площадь административных помещений определяют по числу служащих израсчета 5 м² на одного человека.Pадм.= 5*22=110м2Площади бытовых помещений определяют из расчета:

гардероб — 0,75…0,8 м² на одного рабочего;Pгар.= 0,8*22=17,6м2- умывальники — один умывальный кран с площадью 0,5 м² на 10 человек;Pум.= 0,5*3=1,5м2- душевые — одна кабина площадью 2…2,5 м² на 5 человек;Pдуш.= 2,5*5=12,5м2- туалеты — один унитаз с площадью 3 м² на 15 человек;Pун.= 3*2=6 м2- площадь курительной комнаты не мёнее 8 м²;Pкур.= 10 м2Площадь зала для собраний коллектива определяют из расчета 1 м² наодного человека в смене с большим числом людей. Pсоб= 1*22=22м2Площадь складов запасных частей, материалов определяют по формулам: (2.36)где Q — общая масса (норма) хранимых деталей или материалов на складе;q — допустимая удельная нагрузка на 1 м² (принимается 0,5…2 т) К — коэффициент увеличения площади (принимается 0,3) (2.37)где, А — норма расхода деталей на один ремонт объектов, т в %- для трактора (запчастей) — 15…20% от массы трактора;- для трактора (материалов) — 7,5% от массы трактора;- масса деталей, выбраковываемых и не используемых при ремонте данного объекта — 15% от массы машины;

— годовая программа предприятия, шт. 105;

— норма хранимого запаса, дней (колеблется от 0,5 до 3 мес.);

— число рабочих дней в годум2Площадь АТП: Р=348+110+17,6+1,5+12,5+6+10+22+22,3=549,9.

2.9 Общая компоновка ремонтного предприятия.

Принимаем линия потокапрямую. Для мастерских общего назначения периметр здания выбирается исходя изсоотношения длины к ширине 3:

1. Шаг колонн по длинной стороне здания -принимаю 6 м, расстояние между колоннами по короткой стороне, т. е пролет -принимаю 6, кузнечное, сварочное, столярное, испытания двигателей, санузел отделяют капитальными стенами. Компоновка производственного корпуса выполнена на формате.

А1 в графической части проекта.

3. Разработка генерального плана.

Генеральным планом предприятия или подразделения технического сервиса АПК называют чертеж, на котором в определенном масштабе нанесено расположение всех его зданий, сооружений, устройств, дорог, подземных и наземных инженерных коммуникаций, зеленых насаждений и ограждений, увязанных с рельефом участка. Генеральный план, как правило, выполняют в масштабе 1:500, допустим и масштаб 1:

Генеральный план необходим для эксплуатации (особенно подземных) объектов, при новом строительстве и реконструкции предприятия, для разработки схем движения при эвакуации людей и техники в экстремальных ситуациях. Генеральный план выполнен на формате А1 в графической части проекта.

4 Охрана труда4.

1. Расчет вентиляции цехов отделений. Расчет вентиляции ведется на основании нормативных данных кратности обмена воздуха в час и кубатуры помещения. Производительность вентилятора Wi определяется по формуле: Wi=FП*h*КЕ (4.1)Где Fnплощадь пола рассчитываемого цеха, м2; (для токарного цеха 50 м2) h-высота помещения (h=7,2 м); Квкратность обмена воздуха в час. Wi=50*7.2*5 = 1800м3/ч Мощность электродвигателя вентилятора (кВт) определяется по формуле:

где Ннапор вентилятора, Па;Кзкоэффициент запаса мощности (1,2… 1,5);

— КПД вентилятора. Вентиляторы низкого давления развивают напор до 100 кг/м2, среднегодавления до 300 кг/м2, высокого давления до 500 кг/м2.По полученным данным выбираю тип вентилятора и электродвигателя: Вентилятор № В-Ц4−70−2,5 п=2880 мин-1; Wi=1800м3/ч ;Р=1900.

Па; =77,6.

4.2. Расчет освещения цеха. Расчет освещения сводится к определению необходимого количества окон и электрических ламп. Площадь световых проемов рассчитывается по формуле:

ГдеFnплощадь пола, м2 (для токарного цеха 50 м2);Кокоэффициент естественной освещенности (для токарногоцеха 0,25…0,3);Кскоэффициент, учитывающий потери света от загрязнения остекления, принимаемый для помещений с незначительным выделением дыма, пыли в пределах 0,6. .0,75.Зная общую площадь световых проемов определяем количество окон, N0=FC/F0,(4,4)Где Foплощадь оконного проема, м2. N0 =16.7/3.37 = 5 шт.

Отношение площади световых проемов к площади пола участка для производственных помещений должно быть больше или равно 1/6, а для остальных помещений больше или равно 1/8.Среднегодовой расход электроэнергии для искусственного освещения по каждому участку (Оос) определяется по формуле:

где: Тосгодовое число часов использования максимальной осветительной нагрузки. При работе в одну смену Тос изменяется от 650 до 850 ч; FУЧ-площадь участка, м2;Soудельная мощность осветительной нагрузки, Вт/м2. При использовании ламп накаливания для производственных помещенийSo=13−20 Вт/м2, для складских и вспомогательных помещений So=8−10Вт/м2, для административных и бытовых So= 15−22 Вт/м2. При люминесцентном освещении удельные мощности увеличиваются на 15…

20%.

Заключение

.

В результате выполнения курсового проекта по выданным исходным данным был определен годовой объем ремонтных работ, затем произведен расчет основных параметров производственного процесса, рассчитана вентиляция и естественное и искусственное освещение токарного цеха предприятия. В ходе выполнения курсового проекта были получены навыки в проектировании предприятий АТП .

Список литературы

1 Серый, И.С. и др. Курсовое и дипломное проектирование по надежности иремонту машин. — М.: Агропромиздат, 1991.

2. Надёжность и ремонт машин /Под ред. В. В. Курчаткина — М.: Колос, 2000.-776с.

3. Бабусенко, С. М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий.- М.: Агропромиздат, 1990. — 352 с.

4. Рассказов М. Я. Организация ремонтного производства агропрома. — М.:Росагропромиздат, 1990.

5. Ермолова, Л.С., Кряжков В. М., Черкун В. Е. Основы надежностисельскохозяйственной техники.- М.: Колос, 1982.

6. Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин всельском хозяйстве, ГОСНИТИ, 1985.