Значительные резервы роста выпуска продукции кроются в увеличении степени вовлечения наличного оборудования в производство. Для оценки степени вовлечения наличного оборудования в производство рассчитываются следующие показатели:
1. Коэффициент использования парка наличного оборудования где Кн — количество наличного оборудования, ед;
Ку — количество установленного оборудования, ед.
2. Коэффициент использования установленного оборудования.
где Кр — количество фактически работающего оборудования, ед;
Показатели степени вовлечения оборудования в производственный процесс характеризуют его экстенсивное использование. В данных целях применяется также система показателей времени работы оборудования (табл.
12).
Таблица 12.
Система показателей времени работы оборудования Фонд времени Цель расчета Формула расчета Календарный Определить максимально возможное время работы оборудования Фк=Дк*24*Ку, где Фк — календарный фонд времени работы оборудования, час; Дк — число календарных дней в году; Ку — число единиц установленного оборудования Номинальный (режимный) Определить возможное время работы оборудования с учетом выходных и праздничных дней установленного режима работы предприятия Фн=(Дк-Дв-Дп)*Кс*Фс*Ку, где Фк — номинальный фонд времени работы оборудования, час; Дв, Дп — число выходных и праздничных дней; Кс — число смен в рабочих сутках; Фс — продолжительность рабочей смены, час; Ку — число единиц установленного оборудования; Действительный (полезный) Определить возможное время работы оборудования с учетом планируемых потерь времени на ремонт и модернизацию Фд=Фн*(1-an/100)*Ку, где Фн — номинальный фонд времени работы оборудования, час; anпланируемые потери времени; Ку — число единиц установленного оборудования Фактическое время Определить фактическое время работы оборудования с учетом внеплановых простоев Тф=Фп — Тп, где Тп — продолжительность внеплановых простоев.
Использование оборудования во времени можно оценить с помощью коэффициентов: отношения фактически отработанного времени к календарному, номинальному или действительному фондам времени работы оборудования. Каждый такой коэффициент отражает уровень использования соответствующего фонда времени работы оборудования. Коэффициент экстенсивного использования оборудования определяется отношением фактического времени работы оборудования к плановому действительному фонду времени его работы:
Резервами повышения уровня экстенсивного использования оборудования являются: удлинение времени его работы, ликвидация его простоев, устранение неравномерного выпуска продукции, повышение коэффициента сменности.
Коэффициент сменности рассчитывается для контроля времени работы оборудования в течение суток. Он может определяться путем отношения фактически отработанных станко-смен к объему установленного оборудования:
где С1, С2, С3 — число отработанных станко-смен в 1,2,3 смены.
Пример. В цехе имеется 58 единиц оборудования, в одной смене работало 29 станков, в двух сменах — 18, в трех сменах — 20 станков. Таким образом за сутки было отработано 203 станко-смены:
11 * 3 + 18 •*2 + 29 * 1 = 98.
Коэффициент сменности будет равен:
В этом случае в расчете может учитываться установленное, но не работающее оборудование. Поэтому более правильно рассчитывать коэффициент сменности путем отношения общего количества станко-смен, отработанных в периоде, к общему количеству отработанных станко-дней:
где ΣС — общее число станко-смен, отработанное в рассматриваемом периоде;
Ку — объем установленного оборудования;
Др — число рабочих дней в периоде.
Например, в цехе установлено 58 единиц оборудования, за месяц отработано 2043 смены, в месяце 22 рабочих дня. Коэффициент сменности составит:
Повышение коэффициента сменности позволяет значительно увеличить выпуск продукции без дополнительных инвестиций в новое оборудование. Интенсивное использование оборудования характеризуется использованием его мощности. Рассчитывается коэффициент интенсивной загрузки оборудования:
где Ки.э. — коэффициент интенсивной загрузки оборудования;
Вчф — фактическая выработка оборудования за машино-час;
Вчпл — плановая выработка оборудования за машино-час.
Для отдельных видов оборудования его лучше рассчитывать как отношение фактической среднечасовой выработки к паспортной производительности, или прогрессивной норме выработки.
Резервами повышения уровня интенсивного использования оборудования являются: применение прогрессивных видов заготовок и инструмента, организация группового метода обработки, рациональное размещение оборудования, внедрение поточных методов работы и др. Для комплексной характеристики уровня использования оборудования рассчитывается коэффициент интегральной нагрузки:
Кинт = Кэ * Ки. э, (35).
При анализе использования оборудования определяется влияние факторов, вызвавших изменение выпуска продукции. Такими факторами являются: объем оборудования, время работы и часовая выработка. В свою очередь использование оборудования по времени зависит от числа дней работы оборудования, сменности работы и средней продолжительности смены (табл. 13). Это позволяет использовать в целях данного анализа модель:
ВП = К * Т * Вч = К * Д * Ксм * Псм * Вч. (36).
Таблица 13.
Исходные данные для анализа влияния экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования на выпуск продукции.
&# 160;Показатели Предыдущий год (0) Отчетный год (1) Изменений,+, — 1. Объем выпуска продукции, тыс. руб.
11 922 12 924 +1002 2. Среднегодовое количество действующего оборудования, ед. 24 27 +3 3. Число дней, отработанных единицей оборудования в отчетном периоде 249 242 -7 4. Коэффициент сменности 1,8 1,7 -0,1 5. Средняя продолжительность смены, час 7,4 7,6 +0,2 6. Среднечасовая выработка единицы действующего оборудования, тыс.
руб. 0,15 0,153 +0,003
Расчет влияния факторов выполнен методом абсолютных разниц (табл.
14).
Таблица 14.
Расчет влияния факторов выполнен методом абсолютных разниц Фактор Формула расчета Расчет Сумма влияния, тыс.
руб Количество действующего оборудования.
3*249*1,8*7,4*0,15 1490.
Количество дней отработанных единицей действующего оборудования.
27*(-7)*1,8*7,4*0,15 -377 Коэффициент сменности работы оборудования.
27*242*(-0,1)*7,4*0,15 -724 Средняя продолжительность смены.
27*242*1,7*0,2*0,15 333 Средняя выработка за один машино-час 27*242*1,7*7,6*0,003 280 Итого 1002.
Из данных табл.
14 видно, что основное влияние на рост выпуска продукции оказало увеличение количества действующего оборудования (+1490 тыс. руб.), а также сокращение внутрисменных простоев (+333 тыс. руб.) и рост выработки оборудования (+280 тыс. руб.). В то же время на предприятии имеются значительные резервы увеличения выпуска продукции за счет повышения его экстенсивной загрузки. Так, увеличение целодневных простоев и снижение коэффициента сменности вызвало сокращение выпуска продукции соответственно на 377 и 280 тыс. руб.
Анализ использования производственной мощности является важнейшей частью анализа использования основных средств предприятия, он позволяет выявить резервы увеличения наличной производственной мощности и пути повышения уровня ее загрузки.
Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции или объем переработки сырья в плановой номенклатуре и ассортименте в течение определенного периода при полном использовании оборудования и производственных площадей. В целях расчета производственной мощности используются технические (проектные) или достигнутые прогрессивные нормы трудоемкости изделий, производительности оборудования, использования производственных площадей с учетом применения передовой технологии. Производственная мощность может измеряться в натуральных единицах (штуках, метрах, тоннах) или в денежном выражении. Мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов. В расчет производственной мощности принимается как действующее, так и бездействующее оборудование (вследствие неисправности, ремонта и т. п.). Не учитывается при расчете мощности резервное оборудование. Расчет производственной мощности необходим для:
• определения максимального выпуска продукции и обоснования плана производства;
• выявления диспропорций в производственной мощности отдельных цехов, участков и групп оборудования и принятия мер для их устранения;
• оценки уровня загрузки мощности и разработки мероприятий по улучшению ее использования.
Производственная мощность не является неизменной величиной. Она рассчитывается на определенный период времени или календарную дату. Различают входную мощность (на начало планового периода), выходную (на конец периода) и среднегодовую мощность. Мощность предприятия на конец отчетного периода рассчитывается на основании балансового уравнения:
Мк = Мн + Мр + Мс + Mopг ± ΔМас — Мв, (37).
где Мн — производственная мощность на начало планового периода (входная мощность);
Мр
— прирост мощности вследствие реконструкции действующих предприятий;
Мс — ввод мощности в результате строительства новых и расширения действующих предприятий;
Морг — увеличение мощности в результате проведения организационно-технических мероприятий;
ΔМас — увеличение или уменьшение мощности вследствие изменения ассортимента продукции;
Мв — уменьшение мощности вследствие выбытия;
Мк — мощность на конец периода (выходная мощность).
Баланс производственной мощности позволяет определить долю влияния факторов, вызвавших ее изменение. Среднегодовая мощность рассчитывается так же как и выходная, при этом дополнительная и выбывающая мощность приводится к среднегодовому объему (делится на 12 месяцев):
где Тр, Тс, Торг, Тас, Тв — число полных месяцев с момента ввода мощности до конца периода (в случае ее увеличения) или количество полных месяцев с момента выбытия мощности до конца периода (в случае ее уменьшения).
В целях оценки уровня загрузки производственной мощности рассчитываются плановый и фактический коэффициенты уровня ее использования:
плановый коэффициент.
где ВПпл — планируемый объем производства;
фактический коэффициент.
где ВПф- фактический объем производства;
В процессе анализа сравниваются значения данных коэффициентов и определяется тенденция изменения уровня использования мощности и возможности увеличения выпуска продукции за счет улучшения ее использования.
Резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи В заключение анализа основных фондов рассчитывают резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи. Ими могут быть ввод в действие неустановленного оборудования, его замена и модернизация, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение эффективности сменности, более интенсивное использование. При этом важно изучать влияние внедрения мероприятий научно-технического прогресса на фондоотдачу.
При анализе влияния этого фактора на фондоотдачу необходимо изучать, как отразились на ее изменении не только рост объема продукции, но и стоимость промышленно-производственных основных средств. Если учесть только рост объема продукции в результате внедрения мероприятий НТП, можно сделать неправильные выводы, так как новая техника (оборудование) значительно дороже заменяемой, и это удорожание может не компенсироваться соответствующим ростом ее производительности. Поэтому следует изучать влияние на фондоотдачу изменения стоимости промышленно-производственных основных фондов, которая, например, уменьшается по снимаемому с эксплуатации оборудованию и увеличивается на сумму затрат, связанных с модернизацией и обновлением основных фондов.
При определении текущих и перспективных резервов вместо планового уровня факторных показателей учитывается их возможный уровень. Например, резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяют умножением дополнительно его количества на фактическую величину среднегодовой выработки или на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень.
Сокращение целодневных простоев оборудования приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год. Этот прирост рекомендуется умножить на возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы оборудования.
Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо потенциальный прирост последнего умножить на возможное количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку.
Как известно, за счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя продолжительность смены, а следовательно, и выпуск продукции. Для определения величины этого резерва следует прогнозный прирост средней продолжительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на ожидаемое количество отработанных смен всем его парком СМ, (произведение возможного количеств оборудования, потенциального количества отработанных дней единицей оборудования и возможного коэффициента сменности).
Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования необходимо сначала, выявить возможности ее роста за счет его модернизации, более интенсивного использования, внедрения мероприятий НТП и т. д. Затем выявленный резервповышения среднечасовой выработки надо умножить на возможное количество часов работы оборудования (Тв) (произведение ожидаемого количества единиц оборудования и количества дней работы, коэффициента сменности, продолжительное смены).
Резервы роста фондоотдачи — это показатели, определяющие увеличение объема производства продукции и сокращение среднегодовых остатков основных производственных фондов (ОПФ).
Заключение
Правильное использование основных фондов предприятия предполагает значительное улучшение использования оборудования и повышение его производительности с целью увеличения выпуска продукции, повышения уровня рентабельности на каждый рубль производственных фондов. Экономическую эффективность работы предприятия за любой отчетный период можно рассчитать по формуле: Экономическая эффективность = результаты/затраты.
Цель анализа использования ОФ — установление их состава и движения, экстенсивность использования (во времени) и интенсивность использования (по мощности).
Выполнение плана производства зависит от обеспечения предприятия основными фондами. Капитальные вложения следует направлять на реконструкцию и техническое перевооружение предприятия. При этом необходимо улучшать использование основных фондов, обеспечивать полную загрузку мощностей и оборудования, добиваться увеличения фондоотдачи, ускорить обновление производственного аппарата в первую очередь засчет более быстрой замены малоэффективного оборудования прогрессивным, высокопроизводительным.
Алексеева А. И. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: учеб. пособие / А. И. Алексеева, Ю. В. Васильев. — M.: Финансы и статистика. 2009. — 529 с.
Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: учебное пособие / Под редакцией П. П. Табурчака, В. М. Гумина, М. С. Сапрыкина. — Ростов-на-Дону: Феникс, 2009. — 352 с.
Анализ хозяйственной деятельности в промышленности / Под ред. В. И. Стражева. — М.: Высшая школа, 2010. — 678 с.
Анализ хозяйственной деятельности: учеб. пособие/ Под ред. В. И. Бариленко. — М.: Омега-Л, 2009. — 414 с.
Баканов М. И. Теория экономического анализа/М.И. Баканов — М.: Финансы и статистика, 2011. — 416 с.
Балабанов И. Т. Финансовый анализ и планирование хозяйствующего субъекта: учебник /И.Т. Балабанов. — М.: Финансы и статистика, 2009. — 340 с.
Банк В. Р. Финансовый анализ: учеб. пособие / В. Р. Банк, С. В. Банк. — М.: TK Велби, Изд-во Проспект, 2011, — 344 с.
Бердникова Т. Б. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: учеб. пособие / Т. Б. Бердникова. — М.: Инфра-М, 2009. — 215 с.
Васильева Л. C. Финансовый анализ: учебник / Л. C. Васильева, MB. Петровская. — М.: КНОССРТ, 2009. — 544 с.
Гермалович Н. А. Анализ хозяйственной деятельности предприятия /Н.А. Гермалович. — М: Финансы и статистика, 2011. — 346 с.
Гиляровская Л. Т. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности / Л. Т. Гиляровская и др. — М.: ТК Велби, Проспект, 2011. — 360 с.
Донцова Л. В. Анализ финансовой отчетности: Практикум/ Л. В. Донцова, Н. А. Никифорова. — M.: Издательство «Дело и Сервис», 2011. — 144 с.
Донцова Л. В. Анализ финансовой отчетности: учебник / Л. В. Донцова, Н. А. Никифорова. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Издательство «Дело и Сервис», 2011. — 368 с.
Канке Л. А. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия: учебное пособие/ Л. А.
Канке, И. П. Кошевая. — M.: ИД «ФОРУМ»: ИНФРА-М, 2009. — 288 с. — (Профессиональное образование).
Ковалев В. В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия / В. В. Ковалев, О. Н. Волкова: Учебник. — M.: OOO «ТК Велби», 2010. — 424 с.
Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: учебное пособие / А. И. Алексеева, и др. — М.: Финансы и статистика, 2010. — 672с.
Крейнина М. Н. Анализ финансового состояния и инвестиционной привлекательности акционерных обществ в промышленности, строительстве и торговле/М.Н. Крейнина. — М: Инфра-М, 2009. — 256 с Любушин Н. П. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: учеб.
пособие/ Н. П. Любушин. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Юнити-Дана, 2009. — 448 с.
Мельник М. В. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия: учеб. пособие /М.В. Мельник, Е. Б. Герасимова. — М.: Форум: ИНФРА-М, 2008. — 192 с.
Подъяблонская Л. М. Финансовая устойчивость и оценка несостоятельности предприятий /Л.М. Подъяблонская//Финансы. — 2010. — № 12. — С. 18 — 20.
Пястолов С. М. Экономический анализ деятельности предприятия: учебник /С.М. Пястолов. — М.: Академический Проект, 2010. — 576 с.
Райзберг Б. А. Современный экономический словарь. 5-е изд., перераб. и доп. — М.: ИНФРА-М, 2009. — 367 с.
Савицкая Г. В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учебник/Г.В. Савицкая. — Минск: ООО «Новое знание», 2010. — 688 с.
Черкасова И. О. Анализ хозяйственной деятельности: учеб. пособие / И. О. Черкасова. — СПб.: Нева, 2009. — 192 с.
Шеремет А. Д. Комплексный анализ хозяйственной деятельности: учебник / А. Д. Шеремет. — М.: ИНФРА-М, 2011. — 415 с.
Шеремет А. Д. Методика финансового анализа: учебник /А.Д. Шеремет. — М.: ИНФРА-М, 2011. — 456 с.
Экономический анализ/Под ред. О. Н. Соколовой. — М.: ИНФРА-М, 2011. — 320 с.
