Организация ремонта и обслуживания оборудования на основе АСУ (на примере конкретного предприятия)

Эффективность самой ИСУ ТП проявляется при взаимосвязанном, согласованном управлении, как технологией, так и организацией производства в масштабах всего агропромышленного предприятия, начиная от формирования заказа, закупки комплектующих и сырья, непосредственной реализации самого технологического процесса и заканчивая реализацией готовой продукции. А это, в свою очередь, возможно только при объединении всех уровней иерархии системы управления: нижнего (полевого) уровня, контроллерного, диспетчерского и бизнес-уровня.Основой любой интегрированной системы управления является единая база данных предприятия, которая строится на однородных правилах и призвана обеспечивать возможность получения конкретной, достоверной, своевременной информации о процессах, системе, оборудовании, его частях и элементах. Информационное обеспечение должно быть достаточным для выполнения следующих основных управляющих функций интегрированной системы:

•оптимизация режимов работы оборудования и станции в целом;

•диагностика состояния технологического оборудования;

•управление техническим обслуживанием и ремонтами;

•управление запасами (складом);

•управление проектами. При комплексном решении проблемы автоматизированного управления возникают дополнительные требования к ПТС, в частности, по составу специального программного обеспечения, а также его пригодности для использования имеющихся алгоритмов оптимизации режимов работы оборудования [5]. Теория автоматического управления и накопленный практический опыт обеспечили к настоящему времени возможность оптимального выбора функций и задач автоматизации технологических процессов на объектах с учетом комплекса условий (особенностей оборудования, режимных требований и т. п.). Современные программнотехнические средства позволяют реализовать заданные функции системы управления технологическими процессами в обоснованном теорией и практикой объеме. При сооружении новых сельскохозяйственных объектов экономические проблемы сводятся к минимизации затрат на систему управления, соответствующую современным требованиям. Особую сложность представляет оценка целесообразности затрат на модернизацию морально устаревших и физически изношенных систем управления на действующем оборудовании.

Как правило, инвестор заинтересован в том, чтобы затраты на автоматизацию были экономически оправданными и обоснованными. Система управления, ее развитие и модернизация должны обеспечивать снижение издержек производства, повышение надежности энергоснабжения, обеспечение возможности своевременной реакции на требования рынка. Однако, потенциальный экономический эффект новой АСУ ТП, обусловленный улучшением технико-экономических показателей работы оборудования, оказывается малым в сравнении с затратами. Экономически обоснованной может быть только интегрированная система управления, создание которой сопряжено с еще большими начальными затратами. При ограниченных инвестиционных возможностях единственный выход из этой ситуации заключается в поэтапном эволюционном развитии АСУ с постепенным добавлении новых функций в соответствии с планом.

Эволюция АСУ должна планироваться заранее, в процессе разработки концепции, когда определяется очередность ввода в действие задач. Разработка концепции АСУ ТП состоит в формировании заказчиком общего замысла создания АСУ ТП с определенными основными функциями и техническими характеристиками. На этой стадии проводятся необходимые научно-исследовательские работы, анализ известных применений АСУ ТП для аналогичных объектов и обследование существующих объектов и систем управления, что позволяет сформулировать обоснованные с позиций заказчика исходные технические требования к системе управления. В решении проблемы минимизации затрат при множестве альтернатив существенная роль принадлежит организации конкурса (тендера) на поставку ПТС. В большинстве действующих систем управления операторутехнологу отводится значительная активная роль, что предопределило принципы построениясистем отображения и представления информации с использованием щитовых показывающих и самопишущих приборов, сигнальных табло, мнемосхемы энергоблока со встроенными индикаторами, средств представления информации экранного типа [5]. Для дистанционного воздействия на механизмы, запорные и регулирующие органы используются устройства индивидуального, вызывного или группового управления (ключи, кнопки, переключатели). Подсистема дистанционного управления является одной из важнейших и активно используемых. Повышение степени автоматизации процессов управления на основе высоконадежных технических средств радикально изменяет функции оператора-технолога. Оператор в системе с полной автоматизацией процессов управления должен вести наблюдение за функционированием автоматизированного технологического комплекса; осуществлять согласование действий персонала, обслуживающего блок; резервировать в определенных регламентом ситуациях отказы технических средств. Современные ПТК позволяют существенно изменить подсистемы отображения информации и воздействия на процесс.

Взаимодействие оператора-технолога с системой осуществляется с помощью операторской станции (АРМ оператора-технолога). Мультимониторные операторские станции являются основным средством отображения и представления информации оператору-технологу. Для представления информации на цветных мониторах используются изображения в виде мнемосхем (фрагментов мнемосхем различной степени детализации), графиков, гистограмм, таблиц, сообщений. Могут использоваться стандартныевидеограммы и видеограммы по собственным требованиям. Выбор видеограммы осуществляется путем ввода ее номера, позиционированием курсора на обзорной видеограмме или с использованием сенсорного экрана; видеограмма может быть выведена на любой из экранов операторской станции. Радикально изменяются способы и средства воздействия оператора-технолога на систему: множество командных органов (блоки управления, ключи, кнопки, переключатели, задающие устройства) стандартными клавиатурами. Компактное рабочее поле, простота процедур выбора объектов контроля и управления в такой системе объективно уменьшают время реакции оператора на событие и вероятность ошибок. Тем не менее, до настоящего времени проектируются системы на современных средствах управления, предусматривающие наряду с дисплейными формами отображения информации использование мнемосхемы со встроенными показывающими приборами, индикаторами, табло и установку командных органов, дублирующих средства ПТК. Вопросы использования дублирующих средств отображения информации и командных органов актуальны и при разработке проектов реконструкции на базе ПТК АСУ ТП действующих мощных энергоблоков. Необходимость дублирующих средств отображения информации и воздействия на объекты управления обосновывается обычно двумя основными аргументами:

• сохранение привычной для операторатехнолога информационной среды;

• обеспечение возможности воздействия на важнейшие объекты управления при отказе ПТК. При решении вопроса о целесообразности введения дублирующих ПТК средств следует учитывать, что при переходе к дисплейным операторским станциям существенно упрощаются проблемы разработки и использования в подготовке оперативного персонала тренажеров, полностью имитирующих реальное рабочее место операторатехнолога. Разработанные к настоящему времени методики позволяют организовать эффективное обучение и тренировку персонала предприятий [6]. В современных системах дисплейные операторские станции занимают доминирующее положение в сфере управления сложными объектами [7]. Решая проблему развития и расширения технологических процессов пищевой промышленности и установки дублирующих органов управления, следует принимать во внимание качественно новый высокий уровень надежности современных ПТК. Надежность современных ПТК обусловлена не только повышением надежности технических средств, широкими возможностями резервирования, но и развитыми эффективными средствами самодиагностики. К существенным проблемам создания и модернизации АСУ ТП предприятий относятся выбор программнотехнических средств для построения АСУ, оценка объема автоматизации и минимизация затрат на АСУ. Решение указанных проблем должно осуществляться на основе концепции построения (модернизации) интегрированной системы управления предприятия.

Заключение

.

Выводы.В работе рассмотрен подход к оцениванию эффективности альтернатив проектов (направлений) модернизации автоматизированных бизнес-процессов предприятия. Рассматриваемый подход применяется для оценивания эффективности вариантов модернизации на этапе технико-экономического анализа, когда нет конкретных планов реализации варианта, а есть только обобщенные требования к новому состоянию объекта модернизации. Это позволяет применить к оцениванию альтернатив проектов подход к оценке на основе полезности, заключающейся в учете положительного эффекта в виде полезности нового состояния для предприятия. Использование интегральной полезности и учет ресурсоемкости всего жизненного цикла позволяет совершенствовать методы на этапе технико-экономического анализа в рамках портфельного управления проектами автоматизации. Направлением дальнейших исследований является разработка способа управления портфелем проектов на основе использования соответствующих оценок. Обобщая вышеизложенное, можно сделать вывод, что в условиях многовариантности необходима разработка критериев и методики выбора ПТС, обеспечивающей реализацию концепции интегрированной системы управления сельскохозяйственным предприятием. С целью снижения затрат на реализацию ИСУ ТП выбор поставщика ПТС следует производить на конкурсной основе, стимулирующей изготовителей как на совершенствование самой системы управления, так и учет специфических требований технологического производства.

Список литературы

Фатхундинов Р. А. Производственный менеджмент. Краткий курс.

СПб.: Питер, 2004. 283с. Производственный менеджмент: Учебник /Подред. В. А. Козловского.

М.: ИНФРА-М, 2006.-574с.Организация производства и управление предприятием: Учебник / Туровец О. Г., Бухалков М. И., Родинов.

В.Б. и др. / Под ред. О. Г. Туровца.- 2-е изд.- М.: ИНФРА-М, 2005. 544с.- (Высшее образование) Производственныйменеджмент: учебное пособие/ К. Т. Джурабаев, А. Т. Гришин, Г. К. Джурабаева.

М.:КНОРУС, 2005.-416 с. Фатхутдинов Р. А., Сивкова Л. Н. Организация производства: практикум.

М.: ИНФРА — М., 2001.

Крюков В.А., Коновал Д. Г., Колесник И. П. Обеспечение надежности и эффективности производства на основе внедрения АСУ техническим обслуживанием и ремонтом оборудования // Газовая промышленность. 2008. № 3. С. 47−49.

Костюков В.Н., Костюков А. В. Ремонт оборудования по техническому состоянию на основе технологии АСУ БЭР™ КОМПАКС® // Автоматизация в промышленности. 2012. № 9. С. 12−17.

Шмидт С. П. Комплексный подход в решении технических проблем — гарантия качества выпускаемой продукции // Сибирский медицинский журнал (г. Томск). 2011. Т. 26. № 2−2. С. 97−99.

Белоконь А. М. Использование геоинформационных систем для повышения эффективности управления техническим обслуживанием и ремонтами // Автоматизация в промышленности. 2011. № 3. С. 03−07. Кравченко В. Качество и доступность // Транспортная стратегия — XXI век.

2014. № 24. С. 40−41. Александриди Т. М., Смолин П. А., Матюхина Е. Н. Структура АСУ объекта распределенного типа // Промышленные АСУ и контроллеры.

2011. № 7. С. 6−10.

Глоссарий.

АСУ — Автоматизированная система управления [1]. Плановое техническое обслуживание — это комплекс процедур по поддержанию работоспособности и исправности оборудования при его эксплуатации. Ремонты по состоянию оборудования выполняются с учетом состояния отдельных систем и частей оборудования. Применение систем мониторинга (АСУ ТП) позволяет оптимизировать процесс принятия решений о выводе оборудования в ремонт с учетом его состояния. Модернизация оборудования — частичное улучшение конструкции оборудования в целях повышения производительности, обеспечения условий труда и повышения качества продукции. По сравнению с реконструкцией характеризуется относительно малыми капитальными вложениями и более короткими сроками реализации. Обследование и оценка эффективности работы оборудования;

Разработка технической документации;

Изготовление, поставка и монтаж элементов модернизации и ремонта;

Проведение технологических испытаний оборудования на проектных режимах;

Ремонт оборудования на месте эксплуатации или в заводских условиях;

Сервисное обслуживания оборудования. В результате модернизации обеспечивается:* высокая надёжность оборудования, уменьшение объёма и времени регламентных и ремонтно-восстановительных работ;* повышение технологической точности и стабильности технологических параметров оборудования;* введение дополнительных функций у оборудования, его перепрофилирование;* снижение энергозатрат за счёт оптимизации технологических и подготовительно-заключительных операций;* упрощение эксплуатации оборудования за счёт применения дружественных интерфейсов современных программ управления, не требующих специального обучения оператора;* снижение риска порчи оборудования и обрабатываемой продукции за счёт корректного завершения работы при аварийных ситуациях с аварийным оповещением.

Государственные Нормативные Акты.

Федеральный закон от 8 декабря 2003 года N 165-ФЗ (311 Kb) Постановление Правительства Российской Федерации N 357 от 6 июня 2005 г. (69 Kb) Постановление от 14 февраля 2009 г. N 103 (93 Kb) Постановление от 10 марта 2009 г. № 205 (62 Kb) Приказ Минэкономразвития РФ от 5 декабря 2008 г № 427 (218 Kb) Приказ Министерства Регионального Развития РФ от 19 марта 2009 г № 64 (4671 Kb) Список предприятий которые могут претендовать на получение государственной гарантийной поддержки (334 Kb) Перечень системообразующих организаций, утвержденный Правительственной комиссией по повышению устойчивости развития российской экономики (281 Kb) ПЛАН действий по реализации Программы антикризисных мер Правительства Российской Федерации на 200 (403 Kb) Программа антикризисных мер Правительства Российской Федерации на 2009 год (36 Kb) Обжалование действий заказчика, конкурсной, аукционной или котировочной комиссии осуществляется в со (36 Kb) Об установлении запретов и ограничений допуска товаров, (1069 Kb) Постановление Правительства Российской Федерации от 10 сентября 2009 г.

N 722 г. Москва Об утвержден (38 Kb) Постановление Правительства Российской Федерации от 15 сентября 2009 г. N 753 г. Москва Об утвержден (38 Kb).