Внутрифирменное планирование

Содержание Задание на курсовую работу Введение

1. Производственная программа цеха

2. Фонды времени работы рабочих и оборудования

3. Расчёт количества оборудования

4. Расчет штата цеха и фондов оплаты труда

5. Расчет площадей цеха

6. Определение стоимости основных производственных фондов цеха и годовых амортизационных отчислений

7. Расчет цеховых расходов

8. Расчет плановой себестоимости и цены изделия

9. Расчет технико-экономических показателей работы цеха

10. Направления по улучшению технико-экономических показателей работы цеха Заключение Список литературы

Задание на курсовую работу Исходные данные:

Цех механосборочный

1. Годовая программа выпуска завода 33 000 изделий

2. Режим работы цеха 2 смены при 40-часовой неделе

3. Процент изменения незавершенного производства 8%

4. Процент плановых потерь по цеху 1,5%

В таблице, А перечислено основное оборудование цеха и приведены необходимые данные для расчета, где:

Т — трудоемкость работ, выполняемых на оборудовании данного типа, на деталь;

Р — разряд работы;

Ц — условная цена единицы оборудования (оснастки), тыс.руб.;

Н — мощность электродвигателя станка, кВт;

Ре — число единиц ремонтной сложности;

К — количество одновременно работающих.

Таблица, А — Основное производственное оборудование цеха

Таблица Б — Дополнительные исходные данные.

Введение

Планирование — это первый и самый значительный этап процесса менеджмента. Его можно определить, как умение представлять цели предприятия, результаты его деятельности и ресурсы, необходимые для достижения поставленных целей.

На основе плана предприятия в дальнейшем осуществляется организация выполнения запланированных работ, мотивация задействованного для их выполнения персонала, контроль за результатами, их оценка с точки зрения плановых показателей.

Отсутствие планов основная причина плохого экономического состояния или краха предприятия.

Применение планирования создает следующие преимущество: делает возможной подготовку к использованию будущих благоприятных условий, проясняет возникновение проблемы, стимулирует менеджеров к реализации своих решений в дальнейшей работе, улучшит координацию действий на предприятии, создает предпосылки для повышении образовательной и профессиональной подготовки менеджеров, увеличивает возможность обеспечения предприятия необходимой информацией, способствует более рациональному распределению используемых ресурсов, улучшает контроль на предприятии.

При разработке планов используются многочисленные показатели, характеризующее относительную и абсолютную величину всех видов ресурсов.

В курсовой работе следует решить следующие задачи, а именно определить важнейшие технико-экономические показатели работы цеха:

Количество оборудования и его основные данные.

Количество работников: рабочих (отдельно основных и вспомогательных), ИТР, служащих, МОП.

Средний разряд основных рабочих.

Годовой фонд оплаты труда рабочих (отдельно основных и вспомогательных), ИТР, служащих, МОП.

Полную первоначальную стоимость оборудования Площадь цеха и полную первоначальную стоимость здания цеха.

Годовые фонды амортизационных отчислений по группам основных фондов цеха.

Полную стоимость основных материалов и покупных изделий на годовую программу.

Сметы и проценты общепроизводственных (косвенных) расходов цеха.

Цеховую и заводскую себестоимость изделия (комплекта, детали).

Оптовую цену изделия.

Свести в единую таблицу технико-экономические показатели работы цеха Важнейшие направления повышения уровня эффективности работы цеха

1. Производственная программа предприятия Производственная программа предприятия представляет собой систему плановых заданий по выпуску продукции установленной номенклатуры, ассортимента и качества, предназначенной для удовлетворения различных потребностей.

Производственная программа цеха включает в себя следующие показатели: номенклатуру изделий, программу выпуска (товарную продукцию) и программу запуска — валовую продукцию в натуральном выражении, трудовом выражении и в стоимостном выражении.

Программа запуска изделий в цехе отличается от программы выпуска на величину изменения заделов незавершенного производства и технически неизбежных потерь и определяется по выражению:

Nзап=Nвып*(1+(a+b)/100), (1)

где Nвып-программа выпуска деталей, штук;

a-величина технически неизбежных потерь, %;

b-изменение заделов незавершенного производства, %.

Используя данную формулу, рассчитаем программу запуска в механическом цехе по исходным данным:

Nзап=33 000*(1+(8+1,5)/100)=33 000*1,095=36 135 (шт).

Таким образом, из расчета видно, что предприятие запускает 36 135 изделий, чтобы с учетом технически неизбежных потерь и изменений заделов незавершенного производства выпустить 33 000 изделий.

2. Фонды времени работы рабочих и оборудования Различают календарный, режимный (номинальный), и дейсвительный (эффективный) фонды времени Календарный годовой фонд времени — это полное количество часов в году, равное 8760 часов. Режимный (номинальный) годовой фонд времени работы оборудования — это количество часов в году в соответствии с режимом работы без учета каких-либо потерь. При расчете номинального (режимного) фонда времени следует учитывать продолжительность рабочей недели, количество недель в году, количество рабочих дней в году (при условии несовпадения выходных и праздничных дней), количество праздничных дней в году, длительность рабочей смены. Для этого используется следующее выражение номинального фонда времени:

Тном=((365-Двых)*tсм-Дпред*tсокр)*n (2)

где Двых — количество выходных дней в году. при пятидневной рабочей неделе оно составляет 114 дней;

tсм — продолжительность смены, час. При нормальных условиях труда и пяти рабочих днях продолжительность смены 8 часов;

Дпред — количесво предпраздничных дней, дней;

tсокр — сокращение длительности смены в предпраздничные дни, оно составляет 1 час;

n — количество смен.

Используя исходные данные, рассчитаем номинальный фонд времени:

Тном=((365−114)*8−8*1)*2=(2008;8)*2=4000 (часов).

Номинальный фонд времени соответствует количеству рабочего времени с учетом установленной сменности работы Действительный (эффективный) годовой фонд времени — это планируемое время, которое рабочий и оборудование отрабатывает с учетом неизбежных для нормально организованного производства потерь времени, не входящих в техническую норму времени. Его величина составляет:

Тд=Тном*(1-а/100) (3)

где, а — процент плановых потерь времени для рабочих или оборудования.

Таблица 1 — Расчет действительного фонда времени работы оборудования

3. Расчет количества оборудования Общее количество основного технологического оборудования цеха определяется как сумма единиц отдельных видов оборудования, необходимых для изготовления всей номенклатуры изделий.

Для расчета количества оборудования i-го вида необходимо знать трудоемкость работ, выполняемых на данном виде оборудования. Трудоемкость рассчитывается по формуле:

Тгод i=Nзап*ti/60 (4)

где ti — трудоемкость изготовления изделия на i-м виде оборудования;

Nзаппрограмма запуска изделий.

Зная трудоемкость, можно получить расчетное количество однотипного оборудования, которое рассчитывается по формуле:

Nрасч=Тгодi/Тдi*Квн*Коднi (5)

где Тгодi — годовая трудоемкость работ, выполняемых на i-м оборудовании;

Тдi — действительный фонд времени работы i-го вида оборудования ;

Квн — коэффициент учета выполнения норм рабочими на i-м оборудовании, примем равный 1,1.

Рассчитаем количество оборудования и результеты сведем в таблицу 2. После этого получим дробное число, которое округлим до целого в сторону увеличения. При этом необходимо, чтобы коэффициент загрузкинаходился в пределах 0,8−0,9. Коэффициент загрузки рассчитывается по формуле:

Кз=Nрасч/Nприн (6)

где Nприн — принятое (округленное) количество оборудования.

Расчеты технологического оборудования и его основных данных сведем в таблицу 2.

Таблица 2 — Расчет количества оборудования и его основных данных

4. Расчет штата цеха и фондов оплаты труда Рассчитаем количество основных рабочих по формуле:

Nрасч=Тгод/Тд*Квн*Кмн (7)

где Nрасч — расчетное число основных рабочих (списочное);

Тгод — трудоемкость годовой программы запуска данного изделия, изготовленного рабочим соответствующей профессии и разряда (в человеко-часахпри одностаночном обслуживании и в станко-часах при многостаночном обслуживании);

Квн — коэффициент выполнения норм (1,1);

Кмн — коэффициент многостаночного обслуживания (1).

Расчетное количество рабочих в случае дробного числа округляют до целого (дроби менее 0,5 округляются в сторону уменьшения, свыше 0,5 — в сторону увеличения) Таблица 3 — Расчет количества основных рабочих

Фонд тарифной заработной платы рассчитывается по формуле:

Vтар=То*lсд.сред (8)

где-То — общая трудоемкость нормируемых работ по цеху в планируемый период;

lсд.сред. — среднечасовая тарифная ставка сдельных работ в цехе .

Для расчета необходимо значение среднечасовой тарифной ставки. Рассчитаем его, исходя из таблицы 4.

Таблица 4 — Расчет среднего разряда и средней часовой ставки основных рабочих

Среднечасовая ставка определяется по формуле:

lсред.=?ni*li/?ni (9)

То есть lсред= 2630,16/224=11,74

Rсред.=? ni*Ri/?ni (10)

То есть

Rсред=528/224=2,35

Очевидно, что полученная тарифная ставка находится в пределах полученного значения среднего разряда.

Получим, что

Vтар=458 915,5*11,74=5 387 667,9 (руб)

Vдоп=5 387 667,9*0,65=3 501 976,55 (руб) Таблица 6 Расчет количества вспомогательных рабочих и их фонда оплаты труда.

Таблица 7 — Расчет численности ИТР и их фонда оплаты труда.

Таблица 8 — Расчет численности служащих цеха и их фонда оплаты труда

Таблица 9 — Расчет численности младшего обслуживающего персонала и их фонда оплаты труда

Таблица 10 — Общая численность работающих в цехе

5. Расчет площадей цеха Площадь цеха по назначению делиться на: производственную, вспомогательную, складскую, конторскую, бытовую и прочую.

Объём цеха рассчитывается отдельно для производственного корпуса и пристройки к корпусу по формуле:

V=1,1*?ⁿ_i=1*S_i*h_i (13),

где h_i — высота i-го вида помещения, м (для вспомогательной, складской, производственной площади=8м; для конторской, прочей площади=3,3м);

S_i — размер i-го вида площади, м²

V_корп=(621+155,25)*8*1,1=6831(м²);

V_прист=(167,67+80,73)*3,3*1,1=901,7(м²).

Таблица 11 — Определение производственной площади цеха.

Таблица 12 — Расчет других видов площадей цеха.

6. Определение стоимости основных производственных фондов цеха и годовых амортизационных отчислений Основные средства — представляют ту часть средств труда, которыая многократно участвует в процессе производства, полностью или частично сохраняет свою натурально-вещественную форму и переносит свою стоимость на готовую продукцию по частям по мере изнашивания и возмещает стоимость частями по мере реализации продукции.

Первоначальная стоимость здания цеха рассчитывается по формуле:

С_зд=V_k*C_k+V_n*C_пр (14)

где V_k, V_n — объём производственного корпуса цеха и пристройки к нему, м³

C_k, С_n — стоимость 1 м³ производственного корпуса и пристройки.

Примем стоимость 1 кубометра корпуса равной 4000 рублей, а пристройки — 4500 рублей. Получим С_зд=6831*4+901,7*4,5=27 324+4057,65=31 381,65 (тыс.руб.)

Таблица 13 — Первоначальная стоимость различных категорий основных производственных фондов.

Амортизация — это постепенное перенесение стоимости основных средств на производимую продукцию с целью накопления денежных средств на полное восстановление (реновацию). Определим величину амортизационных отчислений для зданий линейным методом, для этого умножим первоначальную стоимость здания на норму амортизации:

Ам=Сперв*Нам (15)

Получим:

Амздания=31 381,65*0,02=627,633(тыс.р).

Амортизационные отчисления для рабочих машин и оборудования определим методом суммы чисел лет; для 10 лет сумма равна 55, тогда:

1 год Ам=3708,75*(10/55)=674,3(т.р);

2 год Ам=3708,75*(9/55)=606,88(т.р.);

3 год Ам=3708,75*(8/55)=539,45(т.р.);

9 год Ам=3708,75*(2/55)=202,3(т.р.);

10 год Ам=3708,75*(1/55)=134,9(т.р.).

Амортизационные отчисления для транспортных средств рассчитаем методом уменьшающегося остатка, исходя из нормы амотъртизации 10%, получим:

оплата персонал амортизационный себестоимость

1 год Ам=556,31*0,1=55,631(т.р.);

Состат=556,31−55,631=500,679(т.р.);

2 год Ам=500,679*0,1=50,07(т.р.);

Состат=500,670−50,07=450,61(т.р.);

3 год Ам=450,61*0,1=45,06(т.р.);

Состат=450,61−45,06=405,55(т.р.) и т. д.

Амортизационные отчисления для инструментов и приспособлений, производственного и хозяйственного инвентаря определим линейным методом с нормой амортизации 30% и 25% соответственно, получим:

Аминстр=556,31*0,3=166,893(т.р.);

Аминвентаря=111,26*0,25=27,815(т.р.).

Полученные данные сведем в таблицу 14.

Таблица 14 — Расчет стоимости основных фондов и их амортизации.

7. Расчёт цеховых расходов Все производственные расходы делятся на прямые и косвенные. К прямым относятся расходы, которые можно непосредственно рассчитать на единицу конкретного изделия (сырье и основные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты, основная заработная плата и др.) К косвенным относятся расходы, которые или невозможно или нецелесообразно рассчитывать на конкретные изделия (например, общепроизводственные расходы).

Косвенные расходы цеха (общепроизводственные расходы) рассчитываются на годовой объём работ как смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования и смета цеховых расходов. Состав и После составления сметы общепроизводственных (косвенных) расходов цеха определяется их отношение к фонду основной заработной платы производственных рабочих:

К_экс=С_экс/V_{зп. осн}*100% (16)

К_цех=С_цех/ V_{зп. осн}*100% (17)

где С_экс, С_цех — затраты по их сметам на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов, соответственно;

V_{зп. осн} — годовой фонд основной заработной платы производственных рабочих цеха, руб.

К_экс=4403,013/8889,644=0,495;

К_цех=9574,464/8889,644=1,077.

Таким образом, коэффициент процента общепроизводственных расходов составит:

К_общепр ⁼ К_экс + К_цех ,(18)

К_общепр=0,495+1,077=1,572.

С помощью этого показателя косвенные расходы будут распределяться на отдельное изделие при составлении плановой калькуляции себестоимости единицы изделия.

Таблица 15 — Общепроизводственные (косвенные) расходы на годовой объем работ.

Таблица 16 — Смета затрат (свод затрат) на производство цеха, т.р.

8. Расчет плановой себестоимости и цены изделия Таблица 17 — Плановая калькуляция себестоимости единицы изделия.

9. Расчет технико-экономических показателей работы цеха Таблица 18 — Технико-экономические показатели работы цеха.

10. Предложения по повышению эффективности деятельности предприятия Себестоимость является одной из важнейших категорий в экономике, потому что именно она является в большинстве случаев определяющим фактором получения прибыли предприятием и его экономического и финансового равновесия. Поэтому предприятие, осуществлящее планирование своей деятельности, должно обращать внимание на планирование себестоимости и отыскание резервов ее снижения.

Факторами снижения себестоимости являются:

1) совершенствование конструкторско-технологическиххарактеристик изделия; снижение трудоемкости, материалоемкости, фондоемкоси;

2) улучшение использования основных и оборотных фондов;

3) рост производительности труда;

4) совершенствование организации производства, труда и управления Под резервами снижения себестоимости понимают возможность сснизить себестоимость за счет внутрипроизводственных и внепроизводственных резервов.

Внепроизводственные резервы — повышение уровня специализации, комбинирования, кооперирования, унификации изделия, совершенствование системы управления народным хозяйством.

Внутрипроизводственные резервы — это резервы, направленные на повышение производительности труда, улучшение использования оборудования, инструментов, применение экономичных методов использования сырья, материалов, совершенствование технологии, организации производства, сокращени расходов на обслуживание и управление производством. На предприятии рассчитывается снижение себестоимости сравнимой товарной продукции, снижение затрат на 1 рубль товарной продукции, снижение себестоимости продукции по технико-экономическим факторам. К сравнимой относятся все виды продукции, производимой в отчетном году на предприятии. Для определения снижения себестоимости все виды сравнимой продукции, запланированной к выпуску, оцениваются по плановой себестоимости изделия и среднегодовой их фактической себестоимостиза отчетный год.

?С=Сотч-Сплан (19),

где Сотч и Сплан — фактическая и плановая себестоимость продукции.

Процент снижения себестоимости при этом составит

?Сср=?С/ Сотч (20).

Показатель сравнимой продукции редко используется на практике, потому что происходит частая замена производимой продукции.

Затраты на 1 рубль товарной продукции — универсальный показатель.

Сср.пл.тов=Стов.пл./Qтов.пл. (21).

Планирование снижения себестоимости осуществляется аналогично планированию повышения производительности труда, то есть по технико-экономическим факторам. Однако, добавляются дополнительные факторы — материальные затраты.

Преобладающим фактором снижения себестоимости является экономия материальных затрат, определяющими факторами снижения материальных затрат является использование ресурсосберегающей технологии. Экономия материальных затрат определяется прямым счетом с учетом удельного веса материальных затрат в себестоимости.

Второй путь — снижение доли зарплаты под влияние планового роста производительности труда:

?С?пт=(1-(?ЗП/?ПТ))*d*100% (22),

где ?ЗП и? ПТ — плановые приросты средней зарплаты и производительности труда; d — удельный вес зарплаты в себестоимости.

Производительность труда может меняться под влиянием таких факторов, как:

1) материально-технические факторы — связаны с научно-техническим прогрессом, совершенствованием технологии, повышением качества менеджмента;

2) организационные — связаны с повышением уровня концентрации, специализации и кооперирования, ростом уровня организации производства и производственных процессов;

3) экономические — связаны с внедрением новых методов управления, ценообразования и кредитно-налоговой системы;

4) социальные — улучшение условий труда, быта и отдыха сотрудников.

Одним из предложений по улучшению работы цеха может быть внесение корректировок в действующую технологию с целью обеспечения наиболее эффективной загрузки оборудования. Как видно из таблицы 2, по таким группам оборудования, как станки электрохимической обработки металлов, ножницы для резки проводов, наблюдается недозагрузка, а по токарно-револьверным станкам и транспортерам — перегрузка, что может привести к вынужденным простоям и нерациональному использованию рабочего времени. Внедрение же мероприятий по устранению выявленных перегрузок и недогрузок позволит сократить затраты рабочего времени, тем самым повлиять на рост призводительности труда, что в свою очередь повлечет снижение условно-постоянных затрат при росте объемов производства и снижению себестоимости.

Предположим, что прирост производительности труда составит 2%, а зарплаты 1% (темпы роста производительности труда должны опережать темпы роста зарплаты), тогда получим:

?С?пт=(1-(½))*(398,34/1433,625)*100%=13,9%

Сновая=1505,306*(1−0,139)=1296,0684(р/шт).

Таким образом, если цех добьется опережения темпами роста производительности темпов роста зарплаты, то себестоимость снизится на 209, 2476 рублей.

Третий путь — планирование снижения себестоимости за счет снижения общепроизводственных расходов. При росте объема производства условно-постоянные расходы практически остаются без изменений, следовательно, будет снижение себестоимости единицы продукции за счет снижения условно-переменных расходов.

Сед=а+(b/Q) (23),

где, а и b — условно-переменные и условно-постоянные расходы

N — увеличенный объем продукции.

В нашем случае при условии роста производительности труда на 2%, новый объем выпуска составит — 1,02*33 000=33660шт. Исходя из этого, получим:

Сед=641,88+((791,855*33 000)/33 660)=1418,2084 (руб).

То есть, при увкличении выпуска продукции на 2% себестоимость снижается до 1418,2084 рублей. При росте объма производства имеется возможность приобрести и успешно использовать дорогостоящие, но трудосберегающее и ресурсосберегающее оборудование, которое не окупается при малом объеме производства. Уменьшение расходов на зарплату в результате снижения трудоемкости единицы продукции определяется по формуле:

?Сзп=[(t0*l0-t1*l1)*(1+Кдоп)*(1+Ксоц)]*Q (24),

где t0 и t1 — трудоемкость единицы изделия после и до снижения трудоемкости; l0 и l1 — среднечасовая тарифная ставка рабочих после и до мероприятий.

Допустим, что после проведения мероприятий производительность повысилась на 2%, а, следовательно, трудоемкость снизилась на 2%. До мероприятий трудоемкость единицы изделия составляла 224/72 600=0,003 (чел/тыс.руб), а после внедрения мероприятия 0,003*0,98=0,294 (чел/тыс.руб). При неизменности среднечасовой тарифной ставки (11,74), получим:

?Сзп=[(0,294*11,74*1,01−0,003*11,74)*(1+0,6)*(1+0,26)]*33 660=

=(0,0349−0,3 522)*1,6*1,26*33 660=-21,714 (тыс.руб).

При высвобождении работников экономия составит:

?Сзп=nвысв *ЗП*nмес *(1+Кдоп)*(1+Ксоц) (25),

nвысв — число высвободившихся работников;

nмес — число месяцев до конца отчетного года.

Экономию или дополнительные затраты при росте качества продукции рассчитывают по формуле:

?Скач=(С0-С1)*Nпл (26), где С0 и С1 — затраты на единицу продукции до и после повышения его качества; Nпл — количество единиц изделийповышенного качества, планируемых к выпуску.

Общее снижение (рост) себестоимости определяется по формуле:

?С=??Сi =(209,2476+87,0976)*33 660+21,714=9996,6934(рублей).

Итак, при внедрении мероприятий, позволяющих повысить производительность, снизить трудоемкость, увеличить объем выпуска продукции, себестоимость можно снизить на 9996,6934 тыс. руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В курсовой работе определены основные технико-экономические показатели работы цеха.

Количество оборудования равно 83 шт. Годовая трудоемкость работ 458 914,5 н.-ч. Общее количество работников цеха 335 человек, в том числе основных рабочих — 224 человек. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов 36 314,28 тыс. руб. Общая площадь цеха равна 919,15 м². Себестоимость единицы изделия равна 1024,65 руб. Фондоотдача составила 1,99 руб./руб. То есть отдача на рубль вложенных средств 1,99 руб.

Предложены мероприятия по повышению эффективности деятельности цеха.

Рассчитано снижение затрат на рубль товарной продукции и снижение себестоимости продукции по технико-экономическим факторам.

За счет предложенных мероприятий затраты на рубль ТП сократятся на 0,03, то есть процент снижения себестоимости равен 3,6%.

Рассчитано снижение себестоимости за счет снижения доли зарплаты под влиянием планирования роста производительности труда и составит 2,14%. Снижение себестоимости продукции за счет снижения трудоемкости составит 3,04%. При продаже одного фрезерного станка коэффициент загрузки будет равен 0,95. Следовательно, средний коэффициент загрузки будет равен 0,86. Себестоимость за счет продажи станка сократится на 0,03%. Общий процент снижения затрат составит 8,81%. Соответственно экономия затрат будет равна 5 551 213,21 руб.

Рентабельность после внедряемых мероприятий увеличится на 11,59%.

Сокращение затрат, увеличение прибыли и рентабельности после проведения организационно-технических мероприятий свидетельствует о повышении эффективности деятельности механического цеха.

1. Бухалков М. И. Внутрифирменное планирование: Учеб. для вузов по эконом. спец. — 2-е изд. — М.: ИНФРА-М, 2001. — 400 с.: ил. — (Сер.: Высш. образование).

2. Волков О. И., Скляренко В. К. Экономика предприятия: Курс лекций. — М.: ИНФРА-М, 2002. — 280 с.

3. Зайцев Н. Л. Экономика промышлнного предприятия: Учебник. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: ИНФРА-М, 2004. — 384 с. — (Серия «Высшее образование»).

4. Мокий М. С., Скамай Л. Г., Трубочкина М. И. Экономика предприятия: Учеб. Пособие / под ред. Проф. М. Г. Лапусты. — М.: ИНФРА-М., 2002.-264с.

5. Никитин С. А., Романчин В. И., Нестерова Е. Ю. Планирование деятельности цехов машиностроительных предприятий./Учебное пособие для курсового проектирования. — 1998 г.

6. Экономика: Учебник. 3-е изд., перераб. и доп. / Под ред. д-ра экон. наук проф. А. С. Булатова. — М.: Юристъ, 2001. — 896 с.

7. Экономика предприятия. Учебник/Под ред. В. Я. Горфинкеля, В. А. Швандара.-2-е изд., пераб. И доп. — М.: Банки и биржи; ЮНИТИ, 1998.

8. Экономика предприятия / под ред. Семенова В. М. — М.: Центр экономики и маркетинга, 2008. — 456с.

9. Экономика предприятия / В. Я. Хрипач, П. З. Сума, Г. К. Оноприенко; Под ред. В. Я. Хрипача. — 2-е изд. Стереотипное. — МН.: Экономпресс, 2006. — 464 с.

10. Экономика предприятия / Под ред. В. Я. Хрипача. Минск: «ЭКОНОМПРЕСС», 2001,460 с.