Как результат, процесс планирования может быть сведен к минимуму, а производительность системы отражается на минимизации потерь, временных задержек на каждой стадии продвижения материального потока, начиная с получения сырья и заканчивая доставкой продукции конечным потребителям.
В то же время, в MRP II является адаптивным инструментом планирования для реализации стратегических целей фирмы в маркетинге, производстве, логистике и финансах. Современная микропроцессорная техника и программное обеспечение будет проводить операцию из системы MRP II в режиме реального времени с ежедневным обновлением баз данных, что значительно повысит эффективность планирования. Однако, оперативное управление процессами (этап исполнения планов) в неупорядоченной внутренней среде является существенной сложностью.
Таким образом, система MRP II в большей степени ориентирована на планирование процессов, в то время как система JIT — на оперативное управление процессами производства. Это, в частности, означает, что они не замещают друг друга, а могут выступать как альтернативные подходы к процессу управления производством, естественно с учетом имеющихся между ними различий. С другой стороны, это позволяет в ряде случаев рассматривать их как взаимодополняющие системы [3].
3. Современные подходы к планированию производства Оптимизированная производственная технология (optimised production technology, ОРТ) — это «вытягивающая» система организации и оперативного управления производством (снабжением), известная также под названием «израильский канбан». Разработана израильскими и американскими специалистами, широко используется с начала 1980;х годов в соединенных штатах армерики и странах Западной Европы. По сути, это полностью компьютеризированная версия «канбан» с той существенной разницей, что ОРТ может не только эффективно устранять «узкие места» в цепи поставок, как «канбан», но и предотвращать их появление. Основным принципом системы ОРТ является выявление в производстве «узких» мест, или «критических ресурсов». В качестве «критических ресурсов» (их может быть не более пяти) в ОРТ может сделать запасы сырья и материалов, технологического оборудования, процессов, персонала. От эффективности «критического ресурса» зависит эффективность всей системы, активизируя использование других ресурсов, называемых «некритических» на производительности системы это практически не отразится. MRP II система и ОРТ имеют некоторые общие признаки, позволяющие в некоторых случаях использовать их вместе. MRP II система обеспечивает основу из компьютерных графиков для дальнейшего анализа на наличие «узких мест» с помощью ОРТ дополнений [8].
Система ЛП («бережливое производство» — буквально «бережливое производство» или «производство без излишков») — система организации «своевременности» производства и снабжение «без резерва», что позволяет быстро и гибко реагировать на изменения спроса и потребностей распределительной сети. Она является развитием подхода «точно в срок» на основе новой технологической базе, с учетом условий сегодняшнего рынка, включая такие элементы, как «канбан» и MRPII. Система ЛП-требует гораздо меньше ресурсов, чем традиционное производство: сокращение складских запасов, затрат живого труда, потери от брака, себестоимость продукции. И все это — при большей гибкости и адаптивности производства к изменениям спроса, как в натуральном выражении, так и в номенклатуре выпуска. Система сочетает в себе преимущества массового производства (поточные методы — низкая стоимость), и работа с малыми партиями (разнообразные товары — индивидуализации в удовлетворении потребностей). ЛП системы призваны обеспечить: оперативное реагирование на изменение спроса; высокое качество продукции; короткий производственный цикл; низкий уровень запасов; низкие производственные затраты.
Достижение этих целей основывается на комплексном использовании ЛП в современных производственных и информационных технологиях, высококачественных материалах и компонентов, высокая гибкость оборудования, высококвалифицированный персонал, интегрированные системы учебно-производственной базы. Организационное обеспечение системы включает в себя комплекс мер, направленных на создание адекватных ее целям и задачам рабочей среды, а также среды производственной системы. Ключевые элементы ЛП во многом повторяют хорошо известные элементы Тойота. Уменьшение размера партий и производственных циклов, совместное применение систем «канбан» и MRP II позволяет поднять на качественно новый уровень производственное планирования и диспетчеризации, что обеспечивает минимизацию запасов в производственном процессе. Этому способствует сотрудничество с надежными поставщиками. Уменьшение товарно-материальных запасов и производственных циклов может значительно повысить гибкость производственного процесса, быстрее реагировать на изменения рыночного спроса [7].
В соответствии с требованиями рынка и связанной диверсификацией производства ассортимент продукции, выпускаемой предприятием должны быть очень широкими, сами продукты включать большое число деталей и сборочных единиц, а длительность производственного цикла не должна значительно превышать допустимые сроки доставки. Однако, время доставки может быть использовано на ограниченном числе ключевых компонентов (модулей, высокая доступность), сделанный заранее, собрать конечный продукт, который требовался заказчику. Этот метод, основанный на самых последних указаниях относительно продуктовой политики. Система управления при таком подходе называется «задержка» (отсрочка).Суммарный поток производственного процесса делится на две серии закрытой петли (подпроцессы): долгосрочные и краткосрочные. Длинный цикл на основе прогнозов продаж включает в себя давно задуманные процессы, таких как закупки материалов, производство заготовок, изготовление деталей и предварительных сборочных узлов. Работы проводятся в соответствии с производственной программой и программой закупок. Компоненты (модули) представляют собой результат длительного процесса на основе складских остатков в так называемый логистический предварительный уровень.
Когда вы получите заказ конкретного заказчика указанных компонентов конечного продукта, который состоит из модулей, доступных на основном складе. При необходимости, возможно срочное (приоритетное) производство или закупка недостающих компонентов. Необходимый продукт при таком условии будет собран в кратчайшие сроки. Это содержание краткосрочного цикла. Ориентация на длительный процесс внутренней оптимизации производственной программы позволяет приблизить менее жесткие требования к гибкости производства, планирования и управления в сравнении с краткосрочным процессом, который ориентирован на конкретные заказы клиентов.
Необходимое условие для выполнения «задержки» является высокий уровень стандартизации и типизации компонентов, а также блочно-модульные конструкции конечных продуктов. Данный подход позволяет компании добиться максимальной рыночной оперативности, совместить результаты с лучшими технико-экономических показателями производства [10].
Заключение
Система «точно в срок» была создана в результате острого дефицита ресурсов в Японии. Данная система заключается в применении необходимого количества ресурсов в определенное (точное) время Бережное применение ресурсов позволило повысить эффективность производства и снизить издержки связанные с хранением запасов материалов, сырья, а также готовой продукции. Кроме того, система «точно в срок» позволяет компаниям более точно прогнозировать производство в будущем. Недостатком системы «точно в срок» является возрастающая нагрузка на транспортную систему, а также значительная зависимость от поставщиков.
Система MRPII является важным инструментом в процессе управлением предприятием. Сущность данной системы в том, что она работает по модульному принципу. Каждый их модулей отвечает за обработку определенной информации на предприятии. После обработки создается целостная ситуация деятельности предприятия. В результате чего, можно анализировать как отдельные элементы, так и деятельность в целом с возможностью внесения оперативных корректировок.
MRPII не предназначена для длительного планирования, сроком на 5 лет. Также применение данной системы не допустимое для контроля над внешними процессами. Все другие аспекты планирования являются осуществимы и достижимы в перспективе. Все зависит от типа планирования и уровня применения данной системы (бизнес-процессы начального или высшего уровня.
система MRP II в большей степени ориентирована на планирование процессов, в то время как система JIT — на оперативное управление процессами производства. Это, в частности, означает, что они не замещают друг друга, а могут выступать как альтернативные подходы к процессу управления производством, естественно с учетом имеющихся между ними различий. С другой стороны, это позволяет в ряде случаев рассматривать их как взаимодополняющие системы.
Список литературы
Бауэрсокс Доналд Дж. Логистика. Интегрированная цепь поставок/ Бауэрсокс Доналд Дж., Клосс Дэйвид Дж. М.: «ЗАО Олимп-Бизнес», 2011.
Большой экономический словарь/ Под ред. А. Н. Азрилияна. — 2-изд. доп. и перераб. — М.: Институт новой экономики, 2013. — 864 с.
Гэлловэй Л. Операционный менеджмент. Принципы и практика. СПб.: ПИТЕР, 2011.
Ильдеменов С. В. Инновационный менеджмент/ Ильдеменов С. В., Ильдеменов А. С., Воробьев В. П. М.: ИНФРА-М, 2012.
Ильдеменов С. В. Операционный менеджмент: Учебник/ Ильдеменов С. В., Ильдеменов А. С., Лобов С. В. — М.: ИНФРА-М, 2013. — 337 с.
Румянцева Е. Е. Новая экономическая энциклопедия. 3-е изд. — М.: ИНФРА-М, 2008. — VI, 826 с.
Пэнди Л. С. Курс на Шесть Сигм. Как General Electric, Motorola и другие ведущие компании мира совершенствуют свое мастерство/ Пэнди Л. С, Яьюмэн Р. П., Кэвенег P.P. М.: Лори, 2010.
Харрингтон Дж., Оптимизация бизнес-процессов. Документирование, анализ, управление, оптимизация/ Харрингтон Дж., Эсселинг К. С., Нимвеген X. В. М.: ООО «БМикро», 2012. — 317 с.
Чейз Р. Производственный и операционный менеджмент/ Чейз Р., Эквипайн Н.Дж., Якобе Р. 8-е изд. М.: Издательский дом «Вильяме», 2011. — 704 с.
Сысоев В. Н. Управление процессом закупок методом многокритериальной оценки выбора поставщика // Проблемы теории и практики управления — 2006 № 8 — с. 102−109.
Храпова Е. В. Использование имитационных моделей в процессе внутрифирменного планирования деятельности предприятия // Инновации — 2006. № 7 -С.
117.
Чуланова Г. Ю. современные системы управления материальными запасами // Инновации — 2007. № 5 -С.84−85.
