Скоба и Вал

Основная задача СИЗ состоит не только в защите от внешних воздействий, но также и в рекламной функции, что поднимает рейтинг и продвижение той или иной фирмы. Согласно статье 211, в организациях с повышенной опасностью сотрудники обязательно получают спецсредства для предотвращения воздействия на организм негативных факторов. Покупка, уход, чистка СИЗ и их хранение выполняется работодателем. Средства индивидуальной защиты на предприятии, получаемые сотрудником, должны соответствовать его росту, размеру и, что немаловажно, виду выполняемого задания. Приспособления для повышения безопасности на производстве делятся на: изолирующие костюмы;

сиз органов дыхания;

специальная защитная одежда;

сиз ног и рук;сиз головы, глаз, лица, органов слуха;

дерматологические сиз;комплексные сиз. Пневмокостюмы, гидроизолирующие костюмы и скафандры относят к разделу защитных изолирующих костюмов. Пневмокостюмы служат для применения при стандартном атмосферном давлении, защищая человека от влияния внешних факторов. Гидроизолирующие костюмы и скафандры используются для работы при сверхнизких и сверхвысоких температурах, под водой. Любые приспособления, носимые на лице человека для его безопасности, относят к СИЗ органов дыхания. К ним относят противогазы, маски, респираторы. Их подбор зависит от внешних причин, а при выборе полагается учитывать степень загрязнения помещения, природу опасности, состав химических средств, их характеристики. Спецодежда (комбинезон, халат, костюм, бельё, фартуки) обеспечивает защиту от негативных факторов на предприятии.

Чтобы одежда была комфортной и максимально защищала, ее в основном изготавливают из лёгких сорочечных тканей с полиэфирным составом волокна. Защита ног и рук обеспечивается посредством ношения сапог, бот, ботинок, полусапог, галош, щитков, нарукавников, рукавиц, перчаток. Обувь должна способствовать защите от ударов, не быть скользкой, защищать от высоких и низких температур, влаги, опасных факторов и тока. Помимо этого она должна быть комфортной, надежной и подходить по размеру стопы. СИЗ головы делятся на каски, косынки, шлемы, шапки, которые защищают от повреждений. Очки являются методом защиты глаз, для защиты лица используют лицевые щитки, для органов слуха используют наушники или противошумные шлемы. В качестве защиты кожи используют, как правило, крема и очистители.

Они относятся к дерматологическим защитным средствам. Чтобы защитить человека сразу от ряда опасных факторов, существуют комплексные СИЗ. К таким относятся фартуки, они должны являться плотными и влагоустойчивыми, также быть стойкими к различным видам загрязнений.

4.4 Противопожарные мероприятия.

Для того, чтобы обеспечить всем работникам промышленного предприятия должные условия труда, защиту здоровья и жизни, необходимо выполнить несколько целей и задач:

утвердить службу, помогающую организовать работу по обеспечению пожарной безопасности на производстве;

провести подробный инструктаж для сотрудников, чтобы они усвоили правила пожарной безопасности;

соблюдать правила пожарной безопасности;

разделить обязанности между работниками и руководителем;

обеспечить помещения предприятия средствами тушения возгораний, а также системами предупреждения пожара. Для обеспечения сотрудникам безопасности на предприятии, предлагается осуществить ряд мер:

на каждой двери служебного либо складского помещения следует разместить таблички, оповещающие об уровне пожароопасности;

все противопожарные системы и установки с автоматическим управлением (противопожарные сигнализации, механические двери, системы подачи воды и т. д.) необходимо содержать в исправности, регулярно проводить проверки, ремонт и замену по необходимости;

специальные наружные пожарные лестницы и защитные ограждения на крыше должны проверяться специалистами как минимум два раза в год. Обязательно составление заключения;

в каждом помещении должны на видных местах располагаться информационные таблички с указанным на них номером службы спасения;

Специально назначенные лица совместно с сотрудниками МЧС раз в два года обязаны проводить инструктаж о правилах пожарной безопасности с сотрудниками предприятия. При этом инструктажи бывают разных уровней и обязательны в равной степени для всех работников. Проводятся занятия, читаются лекции на тему пожарной безопасности на промышленном предприятии и поведении при пожаре, в самом здании отрабатываются различные возможные ситуации. Для того, чтобы избежать лишних жертв при пожаре, установить дисциплину и не допустить сильной паники людей, необходимо регулярно проводить для каждого сотрудника без исключения пожарные инструктажи. Они бывают разного уровня: вводного, начального и целевого.

4.5 Влияния предприятия на окружающую среду.

Из большого объёма промышленных выбросов, попадающих в окружающую среду, на машиностроение приходится лишь незначительная его часть — 1−2%. Однако на машиностроительных предприятиях имеются основные и обеспечивающие технологические процессы и производства с весьма высоким уровнем загрязнения окружающей среды. К ним относятся: — внутризаводское энергетическое производство и другие процессы, связанные со сжиганием топлива;— литейное производство;— металлообработка конструкций и отдельных деталей;— сварочное производство;— гальваническое производство;— лакокрасочное производство. По уровню загрязнения окружающей среды районы гальванических и красильных цехов как машиностроительных в целом, так и оборонных предприятий сопоставимы с такими крупнейшими источниками экологической опасности, как химическая промышленность; литейное производство сравнимо с металлургией; территории заводских котельных — с районами ТЭС, которые относятся к числу основных загрязнителей. Таким образом, машиностроительный комплекс в целом и производства оборонных отраслей промышленности, как его неотъемлемая составляющая часть, являются потенциальными загрязнителями окружающей среды:

воздушного пространства (выбросы газа, парообразных веществ, дымов, аэрозолей, пыли и т. п.);

— поверхностных водоисточников (сточные воды, утечка жидких продуктов или полуфабрикатов и т. п.);

— почвы (накопление твердых отходов, выпадение токсичныхвеществ из загрязнённого воздуха, сточных вод). При всём многообразии подотраслей машиностроения и в том числе военно-ориентированных, оборонных предприятий поспецифике загрязнения окружающей среды их можно разделить на две группы: ресурсы и накопление. Гальваническое производство — один из наиболее крупных источников образования сточных вод в машиностроении. Основными загрязнителями сточных вод гальванических производств являются ионы тяжёлых металлов, неорганических кислот и щелочей, цианиды, поверхностно-активные вещества. Загрязнители, образующиеся в процессе обезжиривания поверхностей, определяются типами используемых растворителей, в качестве которых наиболее широко применяются растворы щелочей, хлорорганические растворители и фреоны. Основными загрязнителями красильных производств машиностроительных предприятий являются лакокрасочные материалы и их составляющие: синтетические смолы, органические растворители, пластификаторы, катализаторы и инициаторы плен-кооброзования, неорганических пигментов. Наибольшую экологическую опасность при пескоструйной и гидроабразивной очистке поверхности представляет образование в ходе данных процессов пылевидных частиц. Наиболее экологически опасными загрязнителями, образующимися в литейном производстве, являются оксид и двуокись серы и оксиды азота, а также твердые вещества, входящие в состав литейных форм. Основными загрязнителями, образуемыми в процессе производства энергии из ископаемого топлива на предприятиях машиностроения, являются двуоксид серы, оксиды азота, взвешенные частицы, оксид углерода и углеводороды. Наиболее экологически опасные загрязнители при металлообработке — индустриальные масла, металлическая пыль и др. Твердые отходы машиностроительного производства содержат амортизационный лом (модернизация оборудования, оснастки, инструмента), стружки и опилки металлов, древесины, пластмасс и т. п., шлаки, золы, шламы, осадки и пыль (отходы систем очистки воздуха и др.).На машиностроительных предприятиях 55% амортизационного лома образуется от замены технологической оснастки и инструмента. Безвозвратные потери металла вследствие тренияи коррозии составляют примерно 25% от общего количества амортизационного лома. Размеры отходов металла в производстве зависят от количества металлов и сплавов, подлежащих переработке и установленного коэффициента отходов. В основном машиностроительные предприятия образуют отходы от производства проката (концы, обрезки, обдирочная стружка, опилки, окалина и др.); производства литья (литники, сплески, шлаки и съёмы, сор и др.); механической обработки (высечки, обрезки, стружка, опилки и др.). На предприятиях машиностроения отходы составляют до 260 кг на 1 т металла, иногда эти отходы составляют 50% массы обрабатываемых заготовок (при листовой штамповке потери металла достигают 60%). Основными источниками образования отходов легированных сталей являются металлообработка (84%) и амортизационный лом (16%).Шламы из отстойников очистных сооружений и прокатных цехов содержат большое количество твердых материалов, концентрация которых составляет от 20 до 300 г/л. После обезвреживания и сушки шламы используют в качестве добавки к агломерационной шихте и удаляют в отвалы. Шламы термических литейных и других цехов содержат токсичные соединения свинца, хрома, меди, цинка, а также цианиды, хлорофос и др. В небольших количествах промышленные отходы могут содержать ртуть, вылитую из вышедших из эксплуатации приборов и установок. Проблема минимизации экологического ущерба в условиях промышленного производства и в том числе машиностроительных и военно-промышленных отраслях может решаться в двух направлениях за счет:—повышения эффективности существующих методов очистки промышленных выбросов в окружающую среду (сточные воды, отработанные газы, дым и др. взвешенные частицы), ликвидации (переработки) твердых отходов;— внедрения новых альтернативных технологий (экологически чистых, безотходных).

4.6 Роль эргономики в обеспечении комфортной трудовой деятельности.

Эргономика — это область знаний, которая комплексно изучает трудовую деятельность человека в системе «человек — техника — среда» с целью обеспечения эффективности, безопасности и комфорта трудовой деятельности. Поэтому исследования эргономики базируются на определении закономерностей психических и физиологических процессов, которые лежат в основе определенных видов трудовой деятельности, изучающие особенности взаимодействия человека с орудием и предметами труда. Эргономика занимается не только усовершенствованием условий труда при существующей технике, но и разработкой рекомендаций по проектированию новой техники и новой организации труда с позиций требований этой науки. Исходя из психологических, гигиенических и прочих условий труда, она вырабатывает соответствующие требования к технике, в том числе и к техническим средствам безопасности труда. Современная эргономика исследует не только усовершенствование условий труда при существующей технической оснащенности, но и разработку рекомендаций новой организации труда с позиций требований этой науки. Предметом эргономики является изучение системы человек — машина — среда и ее действие. Эргономика рассматривает распределение труда между человеком и машиной, следит за соблюдением безопасности труда при взаимодействии с механизмами, анализирует и распределяет обязанности операторов, разрабатывает дизайн рабочих мест с учетом антропометрических данных, в том числе и для лиц с ограниченными трудовыми возможностями. Эргономика основывается на психологии, социологии, физиологии и медицине, гигиене труда, общей теории систем, теорий управления и организации труда, охране труда, некоторых технических науках и технической эстетике. Методологической базой эргономики является теория систем, которая позволяет получить всестороннее представление о производственном процессе и предлагает пути его совершенствования, что включает учет склонностей, характера каждого работника, удовлетворенности трудом, что, несомненно, отражается на эффективности и качестве труда.

елью эргономики является изучение закономерностей трудовых процессов, роли человеческих факторов в трудовой деятельности и повышение эффективности производства при соблюдении условий безопасности труда. Кроме того, эргономика включает изучение конфликтных ситуаций, стрессов на рабочем месте, утомления и нагрузки с учетом индивидуальных особенностей работника. Особое внимание эргономика уделяет процессу отбора, обучения и переобучения специалистов. Создание информационной базы, коммуникаций, дизайна рабочего места непосредственно отражается на производственном процессе и отношениях. Выработка единых стандартов и критериев трудовой деятельности для каждой профессии в подобных условиях имеет важное значение для безопасности, минимизации аварийных ситуаций и оптимизации условий труда. В основе вышеперечисленных целей можно сформулировать несколько основных теоретических задач:

· разработка специфических категорий эргономики, которые отражают специфику предмета, содержания и методов;

· поиск и описание связи между трудом человека и эргономическими параметрами технических систем и внешней средой;

· разработка теоретических основ проектирования деятельности человека-оператора с учетом особенностей технических систем;

· исследование закономерностей взаимодействия человека и технических систем и др.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проектирование контрольно-испытательных технологий имеет большое значение для повышения качества продукции. В настоящее время операции и процессы технического контроля рассматриваются как неотъемлемая часть технологии и поэтому при системном проектировании технического контроля используются достижения в области типизации процессов, повышения точности, производительности и надежности технологических систем, организации системного проектирования технологических процессов.

К его преимуществам относятся одновременная и взаимосвязанная деятельность всех служб подготовки производства изделий, сокращение сроков и затрат на проектирование, обеспечение роста производительности труда и специализации проектных работ, повышение их качества. В данной курсовой работе на тему «Технологический процесс приемочного контроля детали „Вал“ и активный контроль на операции шлифование» описан объект контроля и его служебное назначение; описана работа вала в редукторе; определены технические требования к детали; описаны цель, задачи и статус процесса контроля; изложены исходные данные для разработки технологического процесса контроля; приведено группирование элементов объектов контроля по контролируемым признакам и метрологическим признакам; произведен выбор типового процесса ТК; разработан технологический маршрут процесса ТК; разработаны технологические операции ТК; определен объем контроля и выбран план контроля; разработано специальное средство контроля; изложены требования к оформлению документации ТПК.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Ганенко, А. П. Оформление текстовых и графических материалов при подготовке дипломных проектов, курсовых и письменных экзаменационных работ (требования ЕСКД): учебно-метод. пособие для нач. проф. образования / А.

П. Ганенко, М. И. Лапсарь. —.

8-е изд., стер. — М.: Академия, 2013. — 352 с.

— (Начальное проф. Образование).

2.Зайцев, С. А. Метрология, стандартизация и сертификация в машиностроении: учебник для студ. учреждений сред.

проф. образования / С. А. Зайцев, А. Н. Толстов, Д. Д. Грибанов, А. Д. Куранов.

— 4-е изд., стер. — М.: Академия, 2013.

— 288 с.

3.Зайцев, С. А. Допуски и технические измерения: учебник для нач. проф. образования / С. А. Зайцев, А. Д. Куранов, А. Н. Толстов. — 9-е изд., стер. — М.: Академия, 2012. — 304 с.

4.Зайцев, С. А. Нормирование точности. учеб. пособие для сред. проф. образования образования / С. А. Зайцев, А. Н. Толстов, А. Д. Куранов. — М.: Академия, 2004. — 256 с.

5.Мельников, В. П. Управление качеством: учебник для студ. учреждений сред.

проф. образования /В.П. Мельников, В. П. Смоленцев, А. Г. Схиртладзе. — 4-е изд., стер. — М.: Академия, 2011. — 352 с.

6.Никифоров, А. Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения/А. Д. Никифоров. — 2-е изд., стер.

— М.: Высшая школа, 2002. — 510с. 7. Чупырина, В. Н. Технический контроль в машиностроении: справочник проектировщика / В. Н. Чупырин, И. М. Дунаев, В. Г. Шолкин; под ред. В. Н. Чупырина, А. Д. Никифорова. М.: Машиностроение, 1987. — 512 с. 8. Шишмарев, В. Ю. Средства измерений: учебник для студ. учреждений сред, проф. образования / В.

Ю. Шишмарев. — 4-е изд., стер.

— М: Академия, 2010. — 320 с.

9. Основные термины технического контроля. Электронный ресурс]. Режим доступа:

http://articlekz.com/article/8552. (дата обращения 15.

11.2017).

10.Системы контроля. [Электронный ресурс]. Режим доступа:

http://www.aup.ru/books/m93/4₄.htm. (дата обращения 01.

11.2017).

11.Смирнов, В. Г. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. Электронный ресурс]. Режим доступа:

http://nashaucheba.ru/v55862/. (дата обращения 06.

10.2017).

12.ГОСТ 14.201−83. Обеспечение технологичности конструкции. [Электронный ресурс]. Режим доступа:

http://www.internet-law.ru/gosts/gost/21 156/. (дата обращения 17.

11.2017).

13.ГОСТ 25 347−82. Система допусков и посадок угловых размеров. [Электронный ресурс]. Режим доступа:

http://docs.cntd.ru/document/gost. (дата обращения 18.

11.2017).

14.ГОСТ 3.1502−85. Формы и правила оформления технологической документации. Электронный ресурс]. Режим доступа:

http://www.docload.ru/Basesdoc/4/4608/index.htm. (дата обращения 19.

11.2017).

15.ФГОС Контролер станочных и слесарных работ. [Электронный ресурс]. Режим доступа:

http://dokipedia.ru/print/5 178 280. (дата обращения 05.

12.2017).