Пути повышения эффективности работы предприятия на примере ООО

руб/чел. или на 2,43%. Выработка 1-го работающего вследствие роста выручки на 1,98% при росте численности работающих на 0,66% выросла на 35,46 тыс.

руб. или на 1,3%.

Все показатели эффективности ООО «ВИЗ-Сталь» после внедрения проекта повысятся.

Природопользование и охрана окружающей среды.

Металлургическая отрасль находится на втором месте среди всех других отраслей промышленности по атмосферным выбросам.

Как следует из подготовленного Росстатом бюллетеня «Основные показатели охраны окружающей среды», на металлургию (черную и цветную) приходится примерно треть всех промышленных выбросов в атмосферу, в то время как продукция предприятий металлургических предприятий составляет лишь 17% от общего объема промпроизводства.

Металлургическая отрасль находится на втором месте среди всех других отраслей промышленности по атмосферным выбросам.

Таблица 4.1 — Газовые выбросы (до очистки) металлургического производства Составляющие Агломерационное Доменное Сталеплавильное Прокатное выбросов производство, производство, производство, производство кг/т агломерата кг/т чугуна кг/т стали 1 2 3 4 5 Пыль 20−25 100−106 13−32 0,1−0,2 кг/т проката Оксид углерода 20−50 600−605 0,4−0,6 0,7 т/м поверхности металла Оксиды серы 3−25 0,2−0,3 0,4−35 0,4 т/м поверхности металла Оксиды азота 0,3−3,0 0,5 т/м поверхности металла Сероводород 10−60 Аэрозоли Травильных растворов в травильных отделениях Пары эмульсии при металлообработке.

В среднем на 1 млн. т годовой продукции заводов черной металлургии выделение составляет, т/сутки: пыли — 350, сернистого ангидрида — 200, оксида углерода — 400, оксидов азота — 42.

Основными источниками загрязнения атмосферы выбросами металлургических предприятий являются коксохимическое, агломерационное, доменное, ферросплавное и сталеплавильное производства.

Таблица 4.2 — Источники регламентированных выбросов газа основных переделов металлургического предприятия Вид производства Основные операции Вспомогательные операции Агломерационное и производство окатышей Спекание агломерационной шихты, охлаждение агломерата и возврата, обжиг окатышей Дробление, грохочение и транспортировка шихты Доменное Загрузка шихтовых материалов, выплавка и разливка чугуна Доставка в доменный цех шихтовых материалов и выгрузка на рудном дворе и в бункеры эстакады Сталеплавильное Выплавка и разливка стали, загрузка шихтовых материалов в печь Прокатное Нагрев заготовки, зачистка металла Резка металла на ножницах, удаление окалины, травление металла, охлаждение валков Ферросплавное Выплавка ферросплавов и выпуск их из печи, загрузка шихтовых материалов Грануляция, охлаждение, отгрузка металла, сушка, подогрев, очистка ковшей; размягчение и коксование электродной массы Черная металлургия — один из крупнейших потребителей воды. Её водопотребление составляет 15−20% общего потребления воды промышленными предприятиями страны. Современное металлургическое предприятие на производство 1 т стального проката расходует 180−200 м3 воды. Наибольшее количество воды требуется в прокатном, доменном и сталеплавильном производствах.

Процесс производства электротехнической стали на ВИЗ-Сталь следующий.

В цехе холодной прокатки горячекатанная полоса проходит кислотное травление. Горячекатаные рулоны производства НЛМК. подвергаются травлению в растворе серной кислоты в каскадных травильных ваннах на непрерывно-травильном агрегате. Затем она подвергается чередованию прокатки и термообработки для достижения необходимых магнитных и механических свойств. В таблице 4.3 представлены данные о методах утилизации отходов прокатных цехов.

Таблица 4.3 — Утилизация отходов прокатного производства Наименование отхода, внешний вид и консистенция Наиболее токсичные компоненты отходов Методы утилизации, обезвреживания, захоронения Растворы отработанные травильные прокатных цехов, жидкие Соляная кислота, соединения меди и хрома Применяется нейтрализация, передача шлама в отвал. Рекомендуется получение хлорного железа, соединений меди, хрома и т. д. Воды промывные травильного отделения, жидкие Соляная кислота Применяется нейтрализация, передача шлама в отвал. Рекомендуется извлечение хлорного железа, меди, хрома и т. д. Отходы регенерации эмульсии и смазочноохлаждающих жидкостей; шлам Эфирно-экстрагируемые вещества Сжигание, захоронение или термическое обезвреживание на полигоне промотходов Отработанные эмульсии, жидкость Применяются регенерация и безотходная технология Окалина прокатного производства; твердый отход Оксиды железа Применяются как добавка в шихту Шламы и пыли железосодержащие пылегазоочистных сооружений; шлам Оксиды железа Применяются как добавка в агломерационную шихту и в производстве стройматериалов ВИЗ-Сталь последовательно реализует политику сокращения объемов сбросов и потребления свежей воды, за проведение экологически ориентированных организационно-технических мероприятий.

Все промышленные стоки по отдельным трубопроводам поступают на очистку в цех водоснабжения и очистки промышленных стоков, а затем возвращаются в производство. ВИЗ-Сталь характеризуется высоким уровнем развития оборотного водоснабжения. Коэффициент оборотной воды ВИЗ-Стали составляет 95% при среднем показателе по городу 65%. Через ливнеотстойник сбрасываются только ливневые и дебалансовые воды оборотного цикла. Фактические сбросы ВИЗ-Стали в реку Исеть не превышают установленные лимиты и составляют 0,05% от общей массы сбросов загрязняющих веществ в Екатеринбурге. Ведутся работы по полному прекращению сбросов за счет ввода новых очистных сооружений.

Рисунок 4.1 — Сброс сточных вод в реку Исеть За последние 15 лет ВИЗ-Сталь за счет различных организационно-технических мероприятий на 4,3 тысячи тонн сократила выбросы в атмосферу. Объемы загрязнения воздушной среды предприятием составляют сегодня 0,25% от общей массы загрязнений стационарных источников Екатеринбурга. Выбросы не превышают установленные нормативы ПДВ, что гарантирует соблюдение всех гигиенических требований.

Рисунок 4.2 — Динамика выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух В целях снижения уровня влияния на окружающую среду реализуется проект рекультивации полигона, на который было получено положительное заключение государственной экологической экспертизы.

Для осуществления природоохранной работы и проведения локального мониторинга за выбросами, сбросами загрязняющих веществ, обращением с отходами на предприятии действует лаборатория защиты водного и воздушного бассейнов и промышленной вентиляции. Она аккредитована в Госстандарте России и имеет лицензию Рос.

Гидромета. Это первая на Среднем Урале аккредитованная промышленная лаборатория.

Безопасность жизнедеятельности Вредные и опасные производственные факторы Процесс производства электротехнической стали на ВИЗ-Сталь следующий.

В цехе холодной прокатки горячекатанная полоса проходит кислотное травление. Горячекатаные рулоны производства НЛМК. подвергаются травлению в растворе серной кислоты в каскадных травильных ваннах на непрерывно-травильном агрегате. Затем она подвергается чередованию прокатки и термообработки для достижения необходимых магнитных и механических свойств (в зависимости от типа стали), при необходимости распускается на полосы или режется на мерные длины, упаковывается и отгружается потребителю.

Защита от вредных веществ Воздушная среда помещений в металлургии загрязняется; пылью − аэрозолем дезинтеграции с твердой фазой; дымом − аэрозолем конденсации с твердой фазой; туманом − аэрозолем конденсации с жидкой фазой и газами, образующимися в результате химических реакций.

В связи с тем, что требование полного отсутствия токсичных веществ на рабочих местах часто нереально или трудно выполнимо, особую значимость приобретает гигиеническая регламентация содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны (ГОСТ 12.

1.005−88). Вредные вещества могут привести к нарушению здоровья, если их концентрация в воздухе превышает определенную для данного вещества величину − ПДК. Предельно допустимая концентрация вредного вещества в воздухе рабочей зоны (ПДК) ГОСТ 12.

1.005−88 устанавливает ПДК для > 1300 вредных веществ. Вредные вещества, наиболее часто встречающиеся в металлургии, приведены в табл. 5.

1.

Таблица 5.1 — Характеристика опасности вредных веществ в металлургии Вещества ПДК, мг/м' Класс опасности Агрегатное состояние Be и его соединения 0,001 1 Аэрозоль Свинец 0,01 I То же Никель 0,05 I То же Мg в сварочных аэрозолях 0,1−0,2 II То же Фенол 0,3 II Пары, газы Хлор 1 II То же Медь 1 11 Аэрозоль Диоксид кремния 1−4 III То же Алюминий 2 III Железный агломерат 4 III Оксиды азота 5 III Пары, газы Чугун 6 III Аэрозоль Оксид углерода, аммиак 20 IV Пары, газы К техническим мерам защиты, от вредных веществ относятся: автоматизация и дистанционное управление вредными технологическими процессами; совершенствование технологических процессов и оборудования с целью уменьшения выделения вредных веществ; герметизация оборудования, особенно печей и газопроводов; применение местных вытяжных устройств, покрытий, защищающих от источников вредных выделений, пневмои гидротранспорта.

Предлагается на участке кислотного травления ванны оборудовать вытяжной вентиляцией в виде бортовых отсосов или комбинации бортового отсоса со сдувом с противоположной стороны ванны.

Защита от тепловых излучений Прогресс в металлургии связан с интенсификацией процессов, укрупнением агрегатов, увеличением их тепловой мощности, что приводит к увеличению избыточных тепловыделений в горячих цехах. Теплонапряженность этих помещений составляет 290−350 Вт/м3, но уже при 23 Вт/м3 цех, согласно СН 245−71, считается горячим.

К числу горячих цехов с терморадиационным режимом (преобладает лучистый теплообмен) относятся доменные, сталеплавильные и прокатные цехи заводов черной металлургии, электролизные цехи алюминиевых заводов и плавильные цехи заводов цветной металлургии, куэнечно-прессовые и литейные цехи машиностроительных предприятий. Пространство горячего цеха заполнено излучением от стационарных агрегатов и подвижных источников: ковшей с металлом, заготовок и изделий.

Технические меры защиты от тепловых излучений: механизация, автоматизация, дистанционное управление и наблюдение, уменьшение тепловых потерь излучением, тепловая изоляция и герметичность печей, экранирование печей и рабочих мест.

Снижение интенсивности теплового излучения источника обеспечивается заменой устаревших технологических схем современными; рациональной компоновкой оборудования, обеспечивающей минимальную площадь нагретых поверхностей.

Наиболее распространенным и эффективным способом защиты от теплового излучении является экранирование.

Средства индивидуальной защиты от теплового излучения предназначены для защиты глаз, лица и поверхности тела. Для защиты глаз и лица используют очки со светофильтрами и щитки, голову от перегрева защищают каской, иногда − широкополой войлочной или фетровой шляпой. Остальную часть тела защищают спецодеждой из трудновоспламеняемых, прозрачных и воздухопроницаемых материалов: сукна, брезента или льняных тканей и спецобувью. В горячих цехах для поддержания водного баланса в организме необходимо обеспечить питьевой режим.

Предлагается на участке термообработки применить экранирование.

Защита от акустических воздействий В металлургии шум возникает вследствие упругих колебаний как машины в целом, так и отдельных ее деталей. В зависимости от причин возникновения этих колебании выделяют механические, аэродинамические, электромагнитные и гидродинамические шумы.

Механические шумы вызывают следующие факторы: ударные (ковка, штамповка) и вибрационные (в грохотах, виброконвейерах) технологические процессы, соударение и трение деталей в сочленениях, подшипники качения, зубчатые передачи, неуравновешенные вращающиеся части машин.

По уровню шума и числу работающих, подвергающихся его воздействию, металлургические производства располагаются в следующей убывающей последовательности: прокатное, трубное, метизное, сталеплавильное, литейное, производство огнеупоров, агломерационное, ферросплавное, доменное и коксохимическое.

Наиболее шумоопасное оборудование: в сорто-, листои трубопрокатных цехах на участках отделки − зачистные и правильные машины, агрегаты резки, накопители; во вспомогательных цехах − компрессоры и прессы.

Интенсивный шум поражает также центральную нервную систему, нарушая ее регуляторную функцию, что отрицательно сказывается на деятельности внутренних органов и кровообращении. В результате появляется повышенная усталость, ослабляется память и зрение, снижается работоспособность, качество и безопасность труда.

Защита работающих от высокого уровня шума достигается ограничением допустимого уровня воздействия, применением средств коллективной (уменьшением шума в источнике и на пути его распространения) и индивидуальной защиты.

Предлагается на участке прокатки применить защиту от шума посредством его уменьшения в источнике, что наиболее рационально.

Виброакустические воздействия Виброакустические воздействия на работающих относятся к числу наиболее распространенных вредных факторов в металлургии вообще и в черной особенно. Увеличение мощности и скоростных параметров оборудования при одновременном уменьшении его металлоемкости приводит к росту интенсивности шума и вибрации. Вредное влияние виброакустических воздействий проявляется в функциональных расстройствах нервной системы, поражении органов слуха, нарушении деятельности сердечно-сосудистой системы. Поэтому защита от шума и вибраций имеет важное значение в металлургии.

Источники вибраций в металлургии − возвратно-поступательные движущиеся системы (кривошипно-шатунные прессы, агрегаты виброформования, высадочные автоматы и др.), неуравновешенные вращающиеся массы (шлифовальные станки и машины, моталки листопрокатных станов).

Снижение вибрации машин может достигаться снижением виброактивности и внутренней виброзащитой источника. Причиной низкочастотных вибраций насосов, компрессоров, электродвигателей является неуравновешенность вращающихся элементов.

Второй способ внутренней виброзащиты − вибродемпфирование. Это − превращение энергии механических колебаний системы в тепловую энергию. Снижение вибраций в системе достигается: использованием конструкционных материалов с повышенными демпфирующими свойствами Освещенность Производственные здания и рабочие площадки металлургических предприятий освещаются естественным светом небосвода (прямым и отраженным) и искусственным от электроламп, а также совмещенным.

Естественное освещение осуществляется через боковые проемы наружных стен и аэрационные фонари. По технологическим условиям оно может быть боковым, верхним и комбинированным. Главным недостатком естественного освещения является его изменение в широких пределах в зависимости от времени дня, года и метеорологических факторов (облачности) и отражающих свойств земного покрова.

Наиболее распространенные источники света − лампы люминесцентные и накаливания. Основные недостатки газоразрядных ламп: пульсация светового потока, возможность применения в ограниченном интервале температур окружающей среды, сложность схемы. В металлургических цехах наиболее целесообразно использовать лампы высокого давления ДРЛ − дуговые ртутные с отражающим слоем, если высота помещения превышает 10 м, при меньших высотах и нормальных микроклиматических параметрах − люминесцентные лампы.

Электробезопасность Электрические установки представляют большую потенциальную опасность, обусловленную тем обстоятельством, что органы чувств человека не могут на расстоянии обнаружить наличие электрического напряжения на оборудовании.

Воздействие электрического тока или электрической дуги на человека приводит к электротравме. Все поражения электрическим током можно свести к двум видам: местным электротравмам и электрическим ударам.

Электробезопасность (по ГОСТ 12.

1.009−76) обеспечивается организационными и техническими мероприятиями, конструкцией электроустановок, применением технических способов, средств защиты.

В прокатных цехах ВИЗ-Сталь основным двигателем является электромотор. Вспомогательные устройства, электрокраны, электролебедки, рольганги, шлепперы, правильные станки, ножницы также приводятся в движение только электромоторами. Эксплуатация электромоторов в прокатных цехах требует развитой сети электропроводок, распределительных и пусковых электроустановок и т. д.

Для создания безопасных условий работ с электрическими установками существует ряд защитных приспособлений:

1) ограждения и блокировки;

2) средства, изолирующие рабочего от земли;

3) предостерегающие надписи и плакаты;

4) сигнализация.

Управление двигателями прокатных станов и вспомогательными агрегатами осуществляется дистанционно с пультов управления. Двигатели станов оборудуют электродинамическим торможением с аварийным включением с пульта управления и с рабочих мест. В прокатных цехах применяются двигатели закрытого типа. Открытые гоковедущие часта двигателей (коллекторы, щетки, кольца) ограждают во избежание случайного прикосновения к ним.

Учитывая, что все помещения металлургических цехов относятся к особо опасным или с повышенной опасностью, корпуса электрооборудования напряжением 380/220 в переменного тока, 220 и 440 в постоянного тока необходимо заземлять. Во взрывоопасных помещениях требуется заземлять все электроустановки любого напряжения.

Защита от электромагнитных полей В металлургии широко используют электромагнитные поля. Устройства, генерирующие электромагнитные поля, могут явиться причиной профессиональных заболеваний. Опасность воздействия электромагнитных полей усугубляется тем, что они не обнаруживаются органами чувств.

Энергия электромагнитного поля поглощается тканями человека, превращаясь в теплоту. Влияние электромагнитных полей заключается не только в их тепловом воздействии. При действии поля происходит поляризация макромолекул тканей и ориентация их параллельно электрическим силовым линиям, что может привести к изменению их свойств: нарушению функций сердечнососудистой системы и обмена веществ.

Эффективна защита рабочих мест от источников электромагнитных излучений экранами, поглощающими или отражающими электромагнитную энергию. Выбор конструкции экрана зависит от характера технологического процесса, мощности источника, диапазона волн. Для защиты от ВЧ ЭМП используют следующие способы экранирования, всей установи, отдельных ее элементов, рабочих мест, работающего (индивидуальное экранирование).

Чрезвычайные ситуации.

Вероятность и последствия воздействия на человека и среду его обитания опасных и вредных факторов как природного, так и техногенного происхождения резко повышаются при возникновении чрезвычайных ситуаций.

Большинство опасных событий на металлургических предприятиях, связанных со взрывами, пожарами или выбросами в атмосферу токсичных веществ, по существующей терминологии следовало бы оценивать как аварии или катастрофы.

Возможность возникновения и сила взрывов при контакте расплавленных активных металлов с водой увеличиваются, если под слоем воды находятся кислородсодержащие материалы, экзотермически реагирующие с расплавом металла (оксиды, карбонаты, сульфиды). При взаимодействии с такими веществами расплава алюминия и других активных металлов возможны взрывы и при отсутствии воды.

Техника безопасности при отделке проката (кислотное травление).

В листопрокатных цехах перед холодной прокаткой листов, перед нанесением защитных покрытий металл очищают от слоя окалины путем травления в ваннах разведенной серной, соляной или азотной кислотами. Травильные отделения размещают изолированно от прокатных цехов, оборудуя проемы в стене для подачи листов плотно закрывающимися створками, или устраиваются воздушные завесы в случае интенсивного движения транспортных средств, Стены и полы травильных отделений выполняют из кислотостойких материалов. Для стока воды и травильных растворов полу придается уклон в сторону каналов для отвода жидкостей в канализацию. Металлические конструкции здания и оборудования окрашивают защитными красками для предохранения от коррозии.

Для предупреждения вредного воздействия кислот и щелочей и соблюдения других мер безопасности обслуживания применяют специальные корзины и траверсы для листов, с помощью которых крановщики производят захват корзины крюков без участия травильщиков. Анализ показывает, что безопасность труда при выполнении операций, связанных с очисткой и травлением металла (доставки, погружения, уборки и др.), полностью зависит от степени их механизации. Очистку металла перед травлением производят в закрытых камерах. Очистные отделения полностью герметизируют и оборудуют вытяжной вентиляцией.

Более безопасно травление листов (рулонов), отсутствующих опасных частей, кроме того, некоторые из них должны иметь борта, исключающие возможность падения бунтов в сторону. Для уменьшения выделения кислотных и щелочных паров и травильных газов в ванны с травильными растворами добавляют специальные присадки или покрывают поверхность раствора пластмассовыми шариками.

Кислота должна подаваться в травильные ванны только после наполнения их водой. Для выпуска отработанных кислотных растворов устраивают специальную линию канализации из кислотостойких труб с соответствующими очистными устройствами. Особые меры безопасности необходимо соблюдать при применении таких активных кислот, как плавиковая, азотная и смесь азотной и соляной кислоты, которые не только оказывают большое поражающее действие на внутренние органы человека, но и вызывают тяжелые ожоги при попадании на кожный покров.

Уборку окалины из травильных ванн обычно ведут механизированным способом. Очистку баков для хранения кислоты от осадков производят после предварительного их проветривания не менее чем трое рабочих, один из которых старший, наблюдающий за безопасностью работы.

Сушильно-моечные машины непрерывного действия сверху закрывают и оборудуют вытяжной вентиляцией. Все опасные вращающиеся части привода и самой машины снабжают кислотоупорными ограждениями. Со стороны задачи ленты перед направляющим роликом и с другой стороны машины устанавливают предохранительные проводки.

Помещение купоросной установки, кроме естественной вентиляции, осуществляемой с помощью вытяжного фонаря и окон со створками, оборудуется механической приточно-вытяжной вентиляцией. Аналогичным образом и травильные отделения обеспечиваются эффективной механической приточно-вытяжной вентиляцией. Во избежание образования тумана в зимнее время температура воздуха в помещении должна быть не менее 20 °C.

Рабочие травильных отделений обязаны работать в кислотоустойчивой спецодежде и пользоваться защитными средствами − очками, резиновыми перчатками, противогазами и т. п. В случае попадания кислоты на тело, следует немедленно смыть кислоту водой в течение 10 мин, а затем приложить примочку из 5%-ного раствора двууглекислой соды. Для нейтрализации плавиковой кислоты рекомендуется применять 5-%ный раствор сульфата магния. Рабочие травильных отделений должны проходить медицинское освидетельствование не реже одного раза в год.

По результатам анализа состояния БЖД на предприятии предлагается:

на участке кислотного травления ванны оборудовать вытяжной вентиляцией в виде бортовых отсосов или комбинации бортового отсоса со сдувом с противоположной стороны ванны.

на участке термообработки применить экранирование.

на участке прокатки применить защиту от шума посредством его уменьшения в источнике, что наиболее рационально.

травильных отделений обязаны работать в кислотоустойчивой спецодежде и пользоваться защитными средствами − очками, резиновыми перчатками, противогазами и т. п.

Заключение

Прибыль — конечный финансовый результат предпринимательской деятельности. С позиций собственника капитала и потенциального инвестора прибыль определяет доходность капитала, т. е. главное условие целесообразности инвестирования. Абсолютная величина прибыли отражает результаты снижения себестоимости и роста объема реализованной продукции.

Кроме абсолютного размера прибыли, показателем эффективности организации выступает рентабельность.

В дипломной работе рассмотрено три факторные модели, отражающие три последовательных стадии детализации факторов рентабельности активов. Для каждой факторной модели проводится количественная оценка факторных влияний по методу цепных подстановок.

Двухфакторная модель рентабельности активов позволяет оценить влияние: оборачиваемости активов, рентабельности продаж.

Трехфакторная модель рентабельности активов, позволяет дополнительно оценить влияние: фондоемкости производства продукции; оборачиваемости оборотных средств.

Пятифакторная модель рентабельности активов позволяет дополнительно оценить влияние: материалоемкости производства продукции; зарплатоемкости продукции; амортизациоемкости продукции. Проанализированы результаты факторного анализа рентабельности активов по пятифакторной модели.

Взаимосвязь уровня рентабельности собственных средств выражается формулой Дюпона. На уровень рентабельности собственного капитала влияют: доходность реализованной продукции, фондоотдача (ресурсоотдача) и структура авансированного капитала. Проведен факторный анализ рентабельности собственного капитала по формуле Дюпона.

Для оценки деятельности компаний важное значение имеет показатель рентабельности производственных активов. На изменение рентабельности производственных фондов влияют изменения уровней фондоотдачи и оборачиваемости материальных оборотных активов, а также рентабельность продаж. Осуществлен факторный анализ рентабельности производственных фондов.

Доходность продукции характеризуется такими показателями как рентабельность реализованной продукции.

Анализ себестоимости показывает, что наибольший вклад в себестоимость продукции вносят затраты на материалы.

Моделирование показателя рентабельности активов компании обеспечивает создание пятифакторной модели рентабельности, включающей в себя пять показателей интенсификации использования производственных ресурсов. Использование модели для целей управления предприятием позволяет организовать одновременное и комплексное воздействие как на состояние различных групп активов компании, так и на структуру его затрат с целью достижения намеченного уровня рентабельности активов.

В соответствии с пятифакторной моделью рентабельности активов рассмотрены мероприятия, позволяющие повысить рентабельность: снижение материалоемкости, трудоемкости, амортизациеемкости, повышение оборачиваемости оборотных средств, снижение фондоемкости.

Важнейшим фактором, влияющим на величину рентабельности, является изменение объема производства и реализации продукции. При увеличении объема продаж показатели рентабельности всех активов, внеоборотных активов, собственного капитала, производственных фондов выросли. Показатели рентабельности продаж и оборотных активов остались без изменения.

Фактором, напрямую определяющим величину рентабельности, являются применяемые цены. При увеличении цен все показатели рентабельности возрастают.

На рентабельность собственного капитала влияют как факторы хозяйственной деятельности, так и факторы, связанные с финансовой деятельностью организации. Первые находятся в сфере управления производственно-хозяйственной деятельностью, остальные — в сфере финансовой деятельности. При снижении доли собственного капитала рентабельность собственного капитала выросла, все остальные показатели рентабельности остались без изменения.

Важным источником резервов увеличения рентабельности является оптимизация структуры товарной продукции, т. е. увеличение доли тех изделий, которые имеют наибольшую рентабельность. Чем выше доля более рентабельной продукции, тем больше прибыли получит организация. Однако следует иметь в виду, что руководство организации никогда не сведет свою производственную программу только к одному самому доходному изделию или к услуге, чтобы минимизировать вероятность банкротства в связи с изменением конъюнктуры рынка.

ООО «ВИЗ-Сталь» для повышения эффективности деятельности необходимо:

рассмотреть возможность увеличения объема производства и продаж. Эффективность повысится вследствие снижения удельных постоянных затрат.

рассмотреть возможность снижение затрат на единицу продукции — снижение затрат материалов, труда, фондоемкости. Эффективность повысится вследствие снижения удельных переменных затрат.

рассмотреть возможность увеличения цен на продукцию, сопровождаемую улучшением ее качества. Эффективность повысится вследствие опережающего роста цен, относительно роста себестоимости продукции.

ООО «ВИЗ-Сталь» планирует освоить способ термической обработки анизотропной электротехнической стали в колпаковой печи. Техническим результатом является повышение качества электроизоляционного покрытия полосы анизотропной электротехнической стали путем замедления процесса влагоудаления из прикромочных областей рулона.

Общая потребность в инвестициях для создания производственной базы для термической обработки анизотропной электротехнической стали в колпаковой печи 20 053 тыс. руб. В качестве источников финансирования приняты: кредит банка и собственные средства.

В ходе оценки экономической эффективности инвестиционного проекта было проверено его соответствие различным критериям приемлемости. Инвестиционный проект рассмотрен с точки зрения чистого дисконтированного дохода, рентабельности инвестиций, срока окупаемости. Чистый дисконтированный доход проекта 10 392 тыс. руб. Дисконтированный срок окупаемости проекта — 2,75 года, индекс доходности — 1,52.

Проведенный анализ устойчивости инвестиционного проекта к неблагоприятным внешним воздействием показал, что проект имеет положительный ЧДД при всех неблагоприятных внешних воздействиях, что говорит о его приемлемости. Из анализа таблиц можно сделать вывод, что наибольшее влияние на ЧДД оказывают цена. Со снижением цены следует бороться эффективной маркетинговой политикой.

Смысл оценки инвестиционного проекта заключается в представлении всей информации об инвестиционном проекте в виде, позволяющем лицу, принимающему решение, сделать заключение о целесообразности (или нецелесообразности) инвестиций.

Анализ эффективности инвестиционного проекта показал его приемлемость по всем рекомендуемым критериям. Анализ интегральных показателей экономической эффективности проекта по созданию базы для производства текстурованной электротехнической стали характеризует его как приемлемый для реализации и позволяет рекомендовать проект к внедрению.

При условии реализации проекта произойдут следующие изменения технико-экономических показателей.

Наблюдается рост объема реализации продукции 24 300 тыс. руб. или на 1,98%. Вследствие роста реализации на 1,98% при росте себестоимости продукции на 1,65% валовая прибыль выросла на 7 412 тыс. руб. или на 3,64%. Чистая прибыль выросла на 3,37%.

Среднегодовая стоимость активов компании выросла на 20 053 тыс. руб. или на 1,66%. Средняя годовая стоимость основных производственных фондов выросла на 19 345 тыс. руб. или на 3,11%.

Вследствие роста выручки на 1,98% при росте средней годовой стоимость основных производственных фондов 3,11% фондоотдача снизилась на 0,2 или 1,1%. Затраты на 1 руб. реализации продукции вследствие опережающего роста выручки относительно себестоимости снизились на 0,27 коп. или на 0,32%.

Рентабельность активов вследствие роста прибыли до налогообложения на 3,37% при росте активов на 1,66% выросла на 0,31%. Рентабельность продаж вследствие роста выручки на 1,98% при росте прибыли от продаж на 3,73% выросла на 0,28%.

Фондовооруженность вследствие роста основных производственных фондов на 3,11% при росте численности работающих на 0,66% выросла на 33,44 тыс.

руб/чел. или на 2,43%. Выработка 1-го работающего вследствие роста выручки на 1,98% при росте численности работающих на 0,66% выросла на 35,46 тыс.

руб. или на 1,3%.

Все показатели эффективности ООО «ВИЗ-Сталь» после внедрения проекта повысятся.

Литература

Гражданский кодекс РФ. Части 1 и 2.

Закон РФ «О бухгалтерском учете» от 21.

11.96 г., № 129-ФЗ Федеральный закон от 25.

02.1999г. № 39-ФЗ «Об инвестиционной деятельности в РФ, осуществляемый в форме капитальных вложений».

Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов. Официальное издание. — М.:Экономика, 2000. — 422 с.

Абрютина М. С. Финансовый анализ. — М.: Дело и Сервис, 2012 г.-192 .

Абрютина М. С., Грачев А. В. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. — М.: Дело и Сервис, 2011 г. 272 с.

Анализ финансовой отчетности. // Под редакцией М. В. Мельник.

М.: Омега-Л, 2013 г.-464 с.

Баканов М. И., Шеремет А. Д. Теория экономического анализа. — М.: Финансы и статистика, 2012.

Бланк И. А. Основы финансового менеджмента. — К.:Ника-Центр, 2010.

Бланк И. А. Основы инвестиционного менеджмента. Киев.: Эльга, Ника-Центр, 2009. — 610 с.

Богдановская Л. А. Виноградов Г. Г. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности. — Киев.: Вышэйшая школа, 2009 г. — 480 с.

Бочаров В. В. Комплексный финансовый анализ. — С-Пб.: Питер, 2012 г.-432 с.

Виленский П. Л. Лившиц В.Н. Смоляк С. А. Оценка эффективности инвестиционных проектов: Теория и практика. М.: Дело, 2009. — с. 460.

Гиляровская Л. Т., Лысенко Д. В., Ендовицкий Д. А. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности. — М.: К Велби, 2013 г.-360 с.

Гиляровская Л.Т., Вехорева А. А. Анализ и оценка финансовой устойчивости коммерческого предприятия. — СПб.: Питер, 2012. — 288 с.

Дж. К. Ван Хорн. Основы управления финансами. — М.: Финансы и статистика, 2012 г.-800 с.

Донцова Л.В., Никифорова Н. П. Анализ бухгалтерской отчетности. — М.: ДиС, 2013. — 432 с.

Ермолович Л. Л., Сивчик Л. Г., Толкач Г. В., Щитникова И. В.

Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Учебный комплекс. — М.: Экоперспектива, 2011 г.

— 214с.

Ефимова О. В. Финансовый анализ. Современный инструментарий для принятия экономических решений. -М.: Омега-Л, 2010 г.-352 с.

Ковалев В. В., Волкова О. Н. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. — С-Пб.: Проспект, 2010 г. -424.

с.

Ковалев В. В. Финансовый анализ. Методы и процедуры. — М.:Финансы и статистика, 2012 г.- 500 с.

Кравченко Л. И. Анализ хозяйственной деятельности в торговле.

М.: Новое знание, 2003 г.-526 с.

Липсиц И. В. Коссов В.В. Экономический анализ реальных инвестиций. М.: Экономистъ, 2009. — 412 с.

Маркарьян Э. А. Гарасименко Г. П., Маркарьян С. Э. Финансовый анализ: Учебное пособие. — М.: ФБК-Пресс, 2013.

Маркарьян Э.А., Методика анализа показателей эффективности производства. — Ростов-на-Дону: Изд-во Ростовского Университета, 2013.

Прыкин Б. В. Экономический анализ предприятия. — М.: ЮНИТИ, 2010.

Романов Б. А. Математическая модель реализации предприятиями инвестиционного производственного проекта. — М.: РИОР, 2010, — 332 с.

Савицкая Г. В. Анализ финансового состояния предприятия. — М.: Издательство Гревцова, 2013 г.-200 с.

Селезнева Н.Н., Ионова А. Ф. Финансовый анализ. Управление финансами. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2013. — 586 с.

Сироткин С.А., Кельчевская Н. Р. Экономическая оценка инвестиционных проектов. — М.: Юнити-Дана, 2011, — 312 с.

Федорова Г. В. Финансовый анализ предприятия при угрозе банкротства. Учебное пособие. — М.: ОмегаЛ, 2012. — 386 с.

Шеремет, А Д., Негашев Е. В. Методика финансового анализа деятельности коммерческих организаций. М.: ИНФРА-М, 2013. — 224 с.

Шеремет А.Д., Ионова А. Ф. Финансы предприятий: менеджмент и анализ. — М.: ИНФРА-М, 2012. — 662 с.

Абрютина М. С. Добавленная стоимость и прибыль в системе микрои макроанализа финансово-экономической деятельности. // Финансовый менеджмент № 1, 2012.

Архипов В., Ветошникова Ю. «Стратегия выживания промышленных предприятий».// «Вопросы экономики». — 2013, — № 12. С. 32−41.

Вишневская О. В. Контроль финансовой устойчивости и текущей ликвидности предприятия по унифицированному графику. // Финансовый менеджмент. — 2012. — № 3. -С. 44−49.

Крейнина М. Н. Операционный левередж как инструмент планирования прибыли от продаж. // Финансовый менеджмент № 1, 2012.

Литвин М. И. Прогнозирование прибыли на основе факторной модели. // Финансовый менеджмент № 6, 2013.

Лубков А. Р. Синергетический подход к финансовому анализу. Финансовый менеджмент № 3, 2010.

http://www.cfin.ru/ - Корпоративный менеджмент.

http://www.econfin.ru/rus/ - Экономика и финансы.

http://www.airpromvent.ru/ - ООО «ВИЗ-Сталь Приложения Приложение 1.

Приложение 2.

Способ термической обработки анизотропной электротехнической стали в колпаковой печи.

Основные технико-экономические показатели.

Основные технико-экономические показатели до и после внедрения проекта.

Построение точки безубыточности для основного производства до внедрения проекта.

Построение точки безубыточности для нового проекта.

Финансовый профиль проекта.

Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов. Официальное издание. — М.:Экономика, 2000.

Липсиц И. В. Коссов В.В. Экономический анализ реальных инвестиций. М.: Экономистъ, 2009. — с.

204.

Виленский П. Л. Лившиц В.Н. Смоляк С. А. Оценка эффективности инвестиционных проектов: Теория и практика. М.: Дело, 2009. — с.425.