Планирование работы склада

Их обязательное применение отменено. Таким образом, если стороны не сослались в договоре на упомянутые инструкции или не зафиксировали условия приемки продукции в договоре, все вопросы по обнаруженным расхождениям либо не разрешаются вообще, либо решаются на основе личной договоренности представителей компаний.

При прибытии транспортных средств на склад в первую очередь проверяется наличие сопроводительных документов (товаротранспортной накладной, счета-фактуры, технического паспорта, сертификата соответствия ГОСТу, удостоверения о качестве и др.) и их содержание на предмет соответствия условиям (отправитель, получатель, количество, ассортимент, упаковка и т. д.), зафиксированным в договоре поставки. Перед непосредственной разгрузкой транспортного средства кладовщик ответственный за приемку, проверяет наличие на транспортных средствах или на контейнерах пломб отправителя или пункта отправления, исправность пломб, оттиски на них, состояние самого транспортного средства, исправность тары. В зависимости от условий, зафиксированных в договоре поставки, приемка продукции может осуществляться в два этапа. Окончательный пересчет товаров и приемка по качеству может проводиться уже после оформления товаросопроводительной документации и выезда транспортного средства со склада. Окончательная приемка груза по количеству и качеству осуществляется, как правило, в зоне приемки склада. Сам процесс разгрузки ведется на специально оборудованных автомобильных, железнодорожных рампах и контейнерных площадках. Наличие современного подъемно-транспортного оборудования позволяет сократить время приемки (и простои транспорта), сократить потери груза при разгрузке. Следовательно, снижаются издержки обращения. В таблице 1 отразим входы и выходы основных процессов по приемке товара на склад.Таблица. 1. Выводы из описания процессов.

ПроцессыВыходы.

ВходыПоступление товара на склад Товар, товаросопроводительные документы Товар, товаросопроводительные документы Приемка товара по числу мест, по качеству в соответствии с ТТН Товар, товаросопроводительные документы.

Товар, товаросопроводительные документы.

Оформление акта приемки2 экземпляр акта для поставщика.

Акт приемки-бланк.

Оформление получения груза в базе данных.

Наличие принятого товара в базе.

Товаросопроводительные документы.

Построим схему системы приемки товара на склад. Сначала укажем последовательность процессов:

Поступление товара на склад.

Приемка товара по количеству и качеству.

Оформление акта приемки.

Оформление получения груза в базе данных.

Дадим пояснение ко входам в систему. На входе в процессы 1,2 находится товар и товаросопроводительная документация, входы одинаковы. Также у данных процессов одинаковы выходы, которые равны входам. Объясняется это тем, что процесс поступления товара и его приемки подразумевает наличие самого товара и документов при входе, а также передачу их в другие процессы в виде входов. Товаросопроводительные документы являются входом процесса 4, а товар является входом в процесс хранения, который в данной системе не рассматривается. У процесса 3 вход и выход одинаков, акт приемки поступает на входе в виде бланка, заполняется, один экземпляр остается на предприятии, второй на выходе процесса передается поставщику. У процесса 4 на входе товаросопроводительные документы, на основании которых товар вносится в базу предприятия. Наличие товара в базе в электронном виде является выходом процесса. Инструкции П-6,7, должностные инструкции.

Товар, документы от поставщика.

Товар, документы1. Поступление товара на складпоставщик.

Кладовщик, представитель поставщика.

Товар2.Приемка по количеству и качеству.

Процесс хранениясклад.

Документы 2 экз. поставщку.

Бланк акта приемки3. Оформление акта приемки.

Товар в БДДокументы 1 экз. 2 экз.

4.Оформление получения товара в БДЗаполненный акт приемки1 экз.Рис.

1. Схема системы приемки товара на склад.

Построим карту процесса в таблице 2 и на рис.

4.Обозначения:

И — исполнитель, исполнение.

С — согласование.

У — утверждение.

О — ознакомление.

П — получатель, получение (в дальнейшую работу) А — архивирование.

Таблица 2. Маршрутная карта процессапроцесс.

Документы или материальный продуктсрок.

Участники процессапоставщиккладовщик.

Оператор БДПоступление товара на склад.

Товар, товаросопроводительные документы.

По дог. ИП Приемка товара по числу мест, по качеству в соответствии с ТТНТовар, товаросопроводительные документы2 часа.

ПИОформление акта приемки.

Акт приемки20 минут.

ПИОформление получения груза в базе данныхтоваросопроводительные документы1 час.

ОИ, АЦель системы — оптимизация процесса приемки путем внедрения автоматизации. Критерии достижения цели:

ускорение процесса приемки в 2 раза;

— повышение качества приемки, сокращение числа ошибок при приемке до 0. Для автоматизации процесса приемки товара используется штрих-кодирование в совокупности с применением специализированного оборудования для работы со штрих-кодом — принтеры этикеток, сканеры штрих-кода, терминалы и радиотерминалы сбора данных. Штрих-кодирование позволяет однозначно идентифицировать товар на всех стадиях складского хранения и минимизирует вероятность ошибки. Для обеспечения автоматического ввода информации в любую систему учета необходимо на каждой единице учитываемого товара иметь маркировку, позволяющую однозначно идентифицировать данный товар.

В настоящее время одним из наиболее распространенных и наименее дорогих способов, является маркировка самоклеющимися этикетками со штриховым кодом. Маркировка является одним из наиболее важных этапов автоматизации, т.к. в случае нанесения неправильной маркировки на входе, ошибка сохраниться до самого конца и никакая управляющая система не поможет выявить ошибку, т.к. с точки зрения системы все будет в порядке. Каждая единица товара, коробка или упаковка имеет собственный штрих-код — на штучных товарах он, как правило, печатается прямо на упаковке, а на коробки наносится с помощью самоклеющейся этикетки. В отличие от традиционного способа приемки, при использовании терминалов сбора данных (ТСД) отпадает необходимость визуальной сверки номеров — штрих-коды со всех полученных товаров считываются при помощи встроенного в ТСД сканера. В общих чертах, процесс приемки выглядит следующим образом: перед началом приемки в терминал загружается приходная накладная, затем менеджер сканирует коды со всех полученных товаров и приложение автоматически сверяет их с данными накладной. Если обнаруживаются какие-то расхождения, ТСД выдает оповещение, и менеджер сам решает что делать с товарами, которых нет в накладной.

По завершении процедуры накладная выгружается обратно в ПК. После завершения процесса приемки, система может отследить расхождения между ожидаемыми и фактически принятыми товарами. При наличии расхождений система печатает список несоответствий, передает его в головную систему предприятия для принятия окончательного решения по размещению товара на хранение. При использовании такой системы не требуется выделять отдельный процесс оформления товара в базу, оформление происходит автоматически при приемке товара. То есть при реализации нововведения данный процесс исключается.Таблица. 3. Выводы из описания процессов.

ПроцессыВыходы.

ВходыПоступление товара на склад Товар, товаросопроводительные документы Товар, товаросопроводительные документы Приемка товара по числу мест, по качеству в соответствии с ТТН Товар, товаросопроводительные документы, товар в базе данных.

Товар, товаросопроводительные документы.

Оформление акта приемки2 экземпляр акта для поставщика.

Акт приемки-бланк.

В процесс приемки товара по количеству и качеству добавляется еще один выходтовар в базе данных. Таблица 4.Маршрутная карта процессапроцесс.

Документы или материальный продуктсрок.

Участники процессапоставщиккладовщик.

Оператор БДПоступление товара на склад.

Товар, товаросопроводительные документы.

По дог. ИП Приемка товара по числу мест, по качеству в соответствии с ТТНТовар, товаросопроводительные документы, товар в базе данных1,5 часа.

ПИПОформление акта приемки.

Акт приемки20 минут.

ПИБлагодаря инновации процесс приемки и оформления, ранее занимавший 3 часа, сокращается в 2 раза до 1,5 часов. Число ошибок стремится к нулю. Далее представим график планирования работы на складе Январь.

ФевральМарт.

АпрельМай.

ИюньИюль.

АвгустСентябрь.

ОктябрьНоябрь.

ДекабрьПоступило, т879 487 449 506 945 657 229 031 364 520 705 772 395 706 712 064.

Отгружено, т768 071 208 070 767 015 155 241 287 704 686 652 133 920 997 376.

Остатки11 142 738 417 459 606 798 416 033 920 390 278 897 683 549 248 290 816.

Заключение

.

Проблемы своевременного обеспечения руководителей предприятия оперативной информацией в значительной степени определяются несовершенством системы информационных потоков предприятия. Руководители предприятия (генеральный директор, финансовый директор, начальники служб) должны располагать оперативной информацией, чтобы при возникновении отклонений от плана, в первую очередь по затратам, иметь возможность своевременно принять корректирующие решения. Традиционно информацию в виде фактической сметы затрат по предприятию предоставляет бухгалтерия. Данные в форме сметы затрат и расчетов на отдельные виды продукции предоставляются после того, как:

• обработаны счета за электроэнергию, газ, воду;

• произведен расчет услуг цехов друг другу и сторонним организациям;

• начислена амортизация основных фондов;

• распределены накладные расходы между цехами и видами продукции;

• начислены налоги в бюджет и произведены отчисления во внебюджетные фонды. После сопоставления фактической сметы затрат с выручкой бухгалтерия рассчитывает финансовый результат. Сегодня эти операции (закрытие счетов, формирование затрат и финансового результата) осуществляют ежемесячно, т. е. плановый отдел предприятия определяет на месяц выпуск продукции, затраты и финансовый результат, а затем рассчитывает фактические данные и сравнивает с плановыми. Недостаток этой системы — неоперативность. Закрытие счетов, расчет затрат и финансового результата отнимает у бухгалтерии столько времени, что обычно фактическую смету затрат получают к 20-му числу следующего месяца. Это значит, что, принимая решение, руководитель вынужден оперировать данными двухмесячной давности и больше полагаться на свою интуицию. Оперативно может быть предоставлена только информация об объеме реализованной продукции (ежедневная сводка с торговых точек) и о движении денег на расчетном счете (платежные поручения и выписки поступают в финансовый отдел ежедневно).Вышесказанное делает необходимым создание системы обеспечения руководителей предприятия оперативной информацией о выручке и затратах. Создание такой системы — важная задача службы IT: руководители должны получать информацию о затратах чаще, чем раз в месяц. Для этого необходимо навести порядок в информационных потоках предприятия. Среди типичных недостатков системы информационных потоков предприятия следует назвать:

• дублирование предоставляемой информации;

• отсутствие релевантной (существенной) информации;

• отсутствие однозначного распределения ответственности за документы;

• несвоевременность предоставления информации;

• информация может не доходить до адресата;

• после получения информации могут потребоваться уточнения. Задачей информационной службы становится совершенствование системы информационных потоков, изменение алгоритмов прохождения документов, автоматизация передачи информации. Система информационных потоков логистики должна органично встраиваться в общую систему информационных потоков предприятия, иначе произойдет отторжение сотрудниками предприятия навязанной им схемы. Информация, которая собирается в системе службы IT для обработки ианализа, должна отвечать следующим требованиям:

• своевременности, т. е. информация по затратам, выручке, прибыли должна поступать тогда, когда еще имеет смысл ее анализировать;

• достоверности;

• релевантности, т. е. информация должна помогать принимать решения;

• полезности (эффект от использования информации должен перекрывать затраты на ее получение);

• полноте, т. е. не должно быть упущений;

• понятности, т. е. информация не должна требовать «расшифровки»;

• регулярности поступления. Информационная система решает свои задачи и в области автоматизации на предприятии. Трудоемкость обработки детализированной информации по центрам затрат огромна, вручную ее обрабатывать сложно. Экономисты торговых точек сразу требуют автоматизировать их труд, так как для них работа в информационной системе — дополнительная нагрузка даже в том случае, если сбор плановой и фактической информации происходит раз в месяц. Если информация собирается раз в неделю, то подразделения физически не успеют обработать и предоставить информацию службе IT, которая в свою очередь не будет успевать сводить все данные по предприятию. Поэтому если автоматизируется обработка проводок и сальдо по счетам или начисление амортизации, или расчет заработной платы, точно так же целесообразно автоматизировать и работу всех остальных служб. В результате можно сделать вывод, что проект является экономически обоснованным, доходным и с небольшим сроком окупаемости, и сроком выполнения. Прогнозируемое увеличение затрат на проект невысокое, но продуктивное. Итоговые результаты расчета показателей экономической эффективности показали, что данный проект целесообразен к выполнению. Список использованной литературы.

Логистика: «Учебное пособие» :/ Под ред. Аникина Б. А. — М.: ИНФРА-М, 1999. — 327сВолгин В. В. Логистика приемки и отгрузки товаров-М.: Дашков и К, 2007.-460 с. Гаджинский А. М. Логистика. Учебник для ВУЗов, 13- издание переработанное и дополненное-М.: Дашков и К, 2006.-432 с. Джестон Д. Управление бизнес-процессами. Практическое руководство по успешной реализации проектов.

М.: Символ Плюс, 2008.-512 сКурганов В. М. Логистика. Транспорт и склад в цепи поставок товаров-М.: Книжный мир, 2009.-512 с. Лобов С. В., Ильдеменов С. В. Операционный менеджмент.

М.:Инфра-М, 2007.-337 сМанжай И. Г. Логистика. Курс лекций-М.: Приор-Издат, 2008.-144 с. Мишина Л. А. Логистика. Конспект лекций-М.: Эксмо, 2008.-160 с. Репин В. В. Бизнес-процессы компании. — М.: Стандарты и качество, 2007.-240 сСмирнова Г. Н. и др. Проектирование экономических информационных систем: Учебник — М.: Финансы и статистика, 2002. — 521с.

http://shtrih-m.ru/production/produce₀_277.html.