Проектирование участка для изготовления и сборки изделия

Структура ремонтного цикла — это порядок чередования ремонтов и осмотров, зависящих от типа оборудования, степени его загрузки, возраста, конструктивных особенностей и условий эксплуатации. Категория ремонтной сложности (КРС) присваивается каждой единице оборудования. В качестве ремонтной единицы принята 1/11 трудоемкости капитального ремонта токарно-винторезного станка 16К20, относящегося к одиннадцатой группе сложности. Для единицы ремонтной сложности рассчитаны нормативы в часах для ремонтов по видам работ:

слесарные;

станочные;прочие (окрасочные, сварочные и др.).Категория ремонтной сложности для механической и электрической частей оборудования рассчитываются отдельно.

4.5. 3 Организация и методы ремонта.

Технологический процесс на ОФ зависит от устойчивой работы всего основного и вспомогательного оборудования, установленного и эксплуатируемого в условиях тяжелых механических нагрузок и интенсивного абразивного износа работы агрегатов и деталей. Главная задача ремонтно-механической службы — поддержание устойчивой непрерывной работы оборудования. Обычно при расположении обогатительной фабрики вблизи рудника или металлургического завода строятся общие ремонтные мастерские или ремонтный завод. На обогатительной фабрике же создаются механические мастерские, а при производственных корпусах — ремонтно-монтажные площадки и пункты. Фабричная мастерская — предназначена для выполнения текущих ремонтов оборудования, изготовления запчастей, реставрации старых деталей ремонта отдельных узлов оборудования, гуммирования деталей и вулканизации конвейерных лент, каменного литья для футеровок желобов и т. д. Капитальный и крупный ремонт должен выполняться центральными механическими мастерскими. В состав проектируемой фабричной мастерской входят отделения: демонтажное, слесарно-механическое, кузнечно-котельное с электросваркой, электроремонтное и КИП, вулканизационное, инструментальные мастерские, кладовые, контора, бытовые помещения. Небольшую мастерскую можно разместить в главном корпусе обогатительной фабрики. Для больших мастерских строятся отдельные здания, расположенные вблизи фабрики. Последнее решение более удачное, т.к. размещение мастерской в пролетах цеха — наиболее экономичное, но по санитарно-гигиеническим условиям труда рабочих ремонтников оно не наилучшее (уровень шума, запылённость, температурный режим и т. д.). Расположение монтажно-ремонтной площадки и ремонтных пунктов зависит от объёма работ.

В практике проектирования обогатительных фабрик исходят из того, что после выбора основного технологического оборудования установка его и проектирование технологических конструкций и коммуникаций ведутся из условия более удобного обслуживания, надёжной эксплуатации и минимальных ремонтных работ, т. е., если установка любого агрегата тем или иным способом не изменит технологических показателей обогащения — окончательный выбор должен быть сделан специалистами, проектирующими ремонтное хозяйство. Первый этап проектирования ремонтно-вспомогательного хозяйства — оценка технологической компоновки оборудования и разработка конструктивных предложений, уменьшающих объём ремонтных работ при эксплуатации, а следовательно и численность ремонтного, а в отдельных случаях и технологического персонала. В принципе нужно считать, что организация ремонтно-вспомогательного хозяйства непосредственно влияет на повышение технологических показателей схемы обогащения и улучшение экономических показателей фабрики, несмотря на сравнительно незначительную долю затрат, которую занимает ремонтная служба в общей смете капитальных затрат (6−10%). При проектировании ремонтно-вспомогательного хозяйства следует прорабатывать технологию ремонта с целью ликвидации непроизводительных затрат на транспорт и многократные перегрузки ремонтных и вспомогательных материалов с максимальной механизацией трудоёмких и тяжёлых работ при ремонте и доставке материалов. Методы ремонта, используемые на обогатительных фабриках: индивидуальный, сменно-узловой, машино-сменный и стендовый. Использование того или иного метода ремонта зависит от времени, необходимости монтажа и демонтажа узлов или оборудования в целом. Предпочтение отдается методу, при котором простой оборудования в ремонте минимальный. При индивидуальном методе ремонта все узлы оборудования ремонтируются непосредственно на месте установки агрегатов. Этим методом ремонтируют крупные мельницы самоизмельчения и шаровые. При сменно-узловом методе ремонта изношенные узлы заменяют на заранее отремонтированные, при этом агрегат полностью не демонтируется. Сменно-узловым методом ремонтируют дробилки щековые и конусные всех типоразмеров, питатели пластинчатые, конвейера ленточные, вибропитатели, флотомашины, магнитные сепараторы, классификаторы, контактные чаны, вакуум-фильтры, сушильные барабаны. При машино-сменном методе ремонта агрегат демонтируют полностью и на его место устанавливают отремонтированный.

Машино-сменным методом ремонтируют насосы песковые, грунтовые, водяные, гидроциклоны, грохоты и др. Организационно есть (в основном на флотационных обогатительных фабриках) секционный метод ремонта. При этом методе одновременно ремонтируется всё оборудование технологической секции (технологической нитки), начиная от конвейеров, питателей и кончая флотомашинами. Время простоя секции на ремонте определяют мельницы. Блоки флотомашин заменяют по типу регламентированного ремонта, при котором все или определенная часть блоков флотомашин секции заменяются независимо от их технического состояния. Технологические коммуникации, как правило, прокладываются заранее и во время ремонта производится только их переключение.

Такой метод ремонта позволяет достичь использование оборудования во времени на 96−97%.

4.5. 4 Контроль качества ремонта.

Работу оборудования следует считать нормальной при условии:

1. Отсутствует утечка масла в маслопроводах и уплотнениях2. Температура нагрева коренных подшипников не превышает +65С3. Отсутствуют колебания величины потребляемой энергии ±5%4. Отсутствуют течи через контрольные отверстия цапф, во фланцевых соединениях барабана и крепеже футеровки5. Зубчатое зацепление работает плавно с однотонным шумом. Сдача оборудования эксплуатацию оформляется актом, который подписывается представителями предприятия потребителя и монтажной организацией. Раздел 5. Экономическая часть5.

1.Актуальность расчетов эффективности технических решений.

Существенное влияние на развитие и эффективность производства на предприятиях оказывают технические и организационные нововведения. К группам технических новостей и нововведений, относительно которых определяются и оцениваются экономическая и другие виды эффективности, относятся создание, производство и использование новых или модернизация (улучшение эксплуатационных характеристик), существующих средств труда (машин, оборудования, зданий, сооружений, передаточных устройств), предметов труда, технологических процессов. Но для эффективной работы предприятия все они должны быть экономически обоснованны. Единственным обобщающим показателем экономической эффективности любой группы технических нововведений служит экономический эффект, который характеризует абсолютную величину превышения стоимостной оценки ожидаемых (фактических) результатов над суммарными расходами ресурсов за определенный расчетный период.

5.2. Расчет капитальных расходов на участке.

Расчет суммы необходимых капитальных инвестиций для проектируемого участка сводится к расчету стоимости основных фондов, которые представляют для данного проекта стоимость оборудования, домов и сооружений. Инвестиции в сооружения определяем по формуле:

Ксоор = Sуч Сед (5.2)где Сед — стоимость 1 м² сооружения;

Сед =124 000 руб./м2;Sуч — площадь участка, м2. Площадь участка можно рассчитать по формуле: Sуч = ScpKKд (5.3)где Scp — средняя площадь, которую занимает 1 станок, Scp = 22 м²;К — количество станков на участке;Kд — коэффициент, который учитывает дополнительную площадь; Kд =1,8.Итак, площадь участка будет равняться: Sуч = 22 31,0 = 66 м². Тогда, инвестиции в сооружения будут составлять:

66 124 000 = 8 184 000 руб. Стоимость инвестиционных ресурсов в оборудование рассчитывается по формуле:

Коб = Ці + Кі(1 + Ктз + Кс + Км)(5.4)где Ці - стоимость единицы оборудования і-го вида;

Кі - количество единиц оборудования;

Ктз — транспортно-заготовительные расходы (0.05);Кс — расходы на строительство (0.03);Км — расходы на монтаж и налаживание оборудования (0.02).Результаты расчетов и использованные данные возводим в таблицу 5.

1.Таблица 5.1 — Расчет инвестиций в основные фонды.

Наименование основных фондов.

Стоимость приобретения единицы оборудования Количество оборудование.

Поправочные коэффициенты.

Начальная балансовая стоимость, руб.

Здания и сооружения6 383 520—-6 383 520.

Оборудование (станки)Токарно-винторезный станок 16К20Ф332 400 010,050,030,2 324 000.

Горизонтально-расточной 2А622-Ф4−158 400 010,050,030,2 584 000.

Радиально-сверлильный 2М5 542 650 010,050,030,2 426 500.

Амортизационные суммы при расчете эффективности служат источниками инвестиций и учитываются в сумме чистых денежных поступлений. Амортизационные отчисления можно определить по формуле прямолинейного метода начисления:(5.5)где На — нормы амортизации на уровне налогового учета. Значение расчетов амортизационных отчислений сводим в таблицу 5.

2.Таблица 5.2- Амортизационные отчисления от основных средств предприятия.

Наименование групп основных фондов.

Начальная балансовая стоимость Снач, руб.

Норма амортизации На, %Сума амортизации А, руб. Здания и сооружения6 383 520 851 068.

Станочное оборудование133 450 024 320 280.

Всего7 718 020 371 348С учетом коэффициента Кч начальные капитальные инвестиции будут составлять:

И =  Снач Кч ,(5.6)ИА = 7 718 020 0,16 =1 234 883 руб.Сумма амортизации с учетом коэффициента Кч будет составлять:

Асум = А Кч ,(5.7)Асум = 371 348 0,16 = 59 415 руб.

5.3. Расчет стоимости проектной детали5.

3.1. Расчет расходов на сырье и материалы.

Расходы на материалы можно определить по формуле:(5.8)где — - норма расхода материала на изготовление одной детали, кг; - цена 1 кг материала, руб;

— норма отходов на изготовление одной детали, кг;

— цена 1 кг отходов, руб;

— коэффициент, учитывающий транспортные расходы. В технологической части данного проекта рассчитана стоимость заготовок, поэтому при определении стоимости материалов используем вышеприведенные данные, но при этом учитываем транспортные расходы. Тогда, расходы на материал будут составлять: руб./ед.Расходы на дополнительные материалы при укрупненных расчетах принимаются как 2% от стоимости основных материалов, то есть:(5.9)руб./ед.

5.3.

2. Расчет расходов по основной и дополнительной заработной плате.

В расчете себестоимости проектируемой продукции используются расходы по заработной плате основных производственных рабочих. Расходы по заработной плате основных производственных рабочих определяются по формуле:(5.10)руб.Расходы по дополнительной заработной плате рассчитываются аналогично. Сдзпр=475 415/500×0,16=152 руб/ед5.

3.3. Расчет расходов на социальные мероприятия.

Расходы на социальные мероприятия рассчитываются в процентном отношении от фонда заработной платы, а именно согласно с Законом о бюджете они составляют: 33,2% - отчисление в пенсионный фонд, 1,5% - в фонд социального страхования, 1,3% - в фонд безработицы, а также в фонд страхования от несчастных случаев (для каждого предприятия определяется индивидуально) — 2,44%, то есть:(5.11)Ссоц=(554+152).

х0,3844=271 руб/ед5.

3.4. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования при укрупненных расчетах можно определить по нормативу к основной зарплате производственных рабочих, который принимаем на уровне 250%, то есть:(5.12)Срсэо=554×2,5=1385 руб./ед.

5.3.

5. Общепроизводственные расходы.

Общепроизводственные расходы являют собой расходы, связанные с управлением производства, амортизацией зданий и сооружений производственного назначения, расходы некапитального характера и другие. Для их определения составляется смета, где подробно учитывается каждый вид расходов. При укрупненных расчетах эти расходы можно принять как 150% от основной зарплаты, то есть:

СОПР= СОЗПР1,5(5.13)СОПР = 554 1,5 = 831 руб/ед.Сумма всех перечисленных выше расходов составит производственную себестоимость. Общехозяйственные и внешнепроизводственные расходы принимаем как 5% и 3% соответственно от производственной себестоимости. Результаты расчетов сводим в таблицу 5.

3.Таблица 5.3 — Калькуляция себестоимости проектной детали, руб. Наименование статей расходов.

Величина12Сырье и материалы6827 В том числе:

основныевспомогательные6 694 133.

Основная зарплата производственных рабочих554Дополнительная зарплата производственных рабочих152Отчисления на социальные мероприятия271Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования1385.

Общепроизводственные расходы831Всего производственная себестоимость10 020.

Общехозяйственные расходы690Внешнепроизводственные расходы413Полная себестоимость11 123.

При формировании цены используем метод «средние расходы плюс прибыль» и рентабельность продукции на уровне 15%Ориентировочная цена при уровне рентабельности 15% будет составлять:

Ц = СП (1+0,15)(5.14)Ц = 11123(1+0,15) = 12 791 руб. Тогда годовая прибыль будет равняться:

П=(Ц -СП)N (5.15)П=(12 791 -11 123).

10 000 = 16 680 000 руб. Раздел 6. Безопасность жизнидеятельности6.

1 Основные понятия.

Безопасность жизнедеятельности (БЖД) — наука о комфортном и травмобезопасном взаимодействии человека с техносферой. Дисциплина «БЖД» интегрирует области знаний по охране труда (ОТ), охране окружающей среды (ООС) и гражданской обороне (ГО). Объединяющим ееначалом стали: воздействие на человека одинаковых по физике опасных ивредных факторов среды его обитания, общие закономерности реакций на них учеловека и единая научная методология, а именно, количественная оценкариска несчастных случаев, профессиональных заболеваний, экологическихбедствий и т. д. Целью БЖД является снижение риска возникновения чрезвычайных ситуаций по вине человеческого фактора. Существуют три основные задачи БЖД: Идентификация вида опасностис указанием её количественных характеристик и координат. Защита от опасности на основе сопоставления затрат и выгод. Ликвидация возможных опасностей исходя из концентрации и остаточного риска и ликвидация последствий воздействия на человека опасности. БЖД базируется на достижениях и таких наук, как психология, эргономика, социология, физиология, философия, право, гигиена, теория надежности, акустика и многие другие. В итоге эта дисциплина рассматриваетвопросы по БЖД со всех точек зрения, т. е. комплексно решает исследуемыйвопрос. Проблемы обеспечения безопасности человека остро проявляются непосредственно на предприятии. Их можно условно разделить на проблемы:

Характерные для любого объекта хозяйственной деятельности. Связанные со спецификой технологических процессов, организации производства и размещением предприятия. Сложность технологических процессов, высокие требования к точности технологических режимов в значительной мере исключают возможность воздействия на технологические процессы для повышения безопасности. Поэтому центр тяжести мероприятий переносится на создание новых технологий, а также устройств, снижающих вредное влияние технологических процессов на обслуживающий персонал, на создание эффективных организационных и управленческих воздействий.

6.2. Охрана труда.

Охрана труда — это система правовых, социально-экономических, организационно — технических, санитарно-гигиенических, лечебно-профилактических мер и средств, направленных на обеспечение работоспособности человека в процессе труда. Полностью безопасных производств не бывает, поэтому задача охраны труда заключается в том, чтобы свести к минимуму вероятность заболевания или поражения работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда. Реальные условия труда характеризуются, как правило, наличием некоторых опасных и вредных производственных факторов. Законодательство РФ об охране труда основывается на Конституции РФ, принятой 12 декабря 1993 года, в статье 37 которой провозглашено: «Каждый имеет право на труд в условиях, отвечающих требованиям безопасности и гигиены».Основные требования по охране труда изложены в следующих нормативных актах:

Конституция Российской Федерации (с. 37), Трудовой кодекс Российской Федерации (раздел X Охрана труда), Административный кодекс РФ, Гражданский кодекс РФ (части 1 и 2), Уголовный кодекс РФ (ст. 8, 16, 143, 145 и др.).ГОСТ 12.

3.002−75. Процессы производственные. Общие требования безопасности ССБТ. ГОСТ 12.

2.003−75. Оборудование производственное. Общие требования безопасности ССБТ. ПОТ РМ-002−97 Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве (заливка слитков, требования к производственным помещениям, пожарои взрывобезопасность, требования к оборудованию, разливочные ковши, плавильное оборудование, требования к размещению оборудования и рабочих мест, требования к применению средств защиты работников).ПОТ РО-14 000−001−98 Правила по охране труда на предприятиях в организациях машиностроения. Ответственность за состояние охраны труда в организации несет работодатель. Должностные лица и специалисты, виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную ответственность в соответствии с действующим законодательством за допущенные нарушения, независимо от того привели или не привели эти нарушения к аварии или несчастному случаю. В зависимости от характера нарушений и их последствий должностные лица несут ответственность в дисциплинарном, административном и уголовном порядке в соответствии с законодательством Российской Федерации. Административная ответственность.

За нарушение законодательства по охране трудавыражается в наложении штрафа на виновное должностное лицо. К административной ответственности привлекаются должностные лица, допустившие нарушения трудового законодательства, норм и правил охраны труда. Материальная ответственность За нарушение законодательства по охране труда работник может быть привлечен к материальной ответственности, если по его вине предприятие (учреждение) понесло материальный ущерб (ст. 400 ТК). При определении размера ущерба учитывается только прямой действительный ущерб, неполученные доходы не учитываются. Работник, причинивший ущерб, может добровольно возместить его полностью или частично. С согласия нанимателя он имеет право передавать для возмещения ущерба равноценное имущество или исправить поврежденное. Материальная ответственность — возмещение ущерба, поэтому не исключена возможность одновременного привлечения к дисциплинарной, административной или уголовной ответственности (ст. 408 ТК).Уголовная ответственность.

УК РФ предусмотрена ответственность за действия, которые грубо попирают положения законодательства о труде и охране труда, либо которые повлекли за собой значительные негативные последствия, например причинение вреда здоровью, либо гибель людей. Целью раздела «Охраны труда» является разработка мероприятий по улучшению условий труда, снижению травматизма и профзаболеваний, повышение эффективности труда и защиты окружающей природной среды.

6.3. Требования к территории предприятия и устройству производственных зданий.

Проектирование промышленных предприятий (производственных и вспомогательных зданий и сооружений инженерного назначения) ведется с учетом действующих санитарных норм СН 245−71 и действующих строительных норм и правил СНиП II 89−90. В соответствии с санитарной классификацией проектируемое предприятие относится к III классу вредности. Ширина санитарнозащитной зоны 300 м. Площадка под предприятие ровная с уклоном 2%. Производственные здания расположены по ходу техпроцессов. Зонирование территории завода: зоны горячих цехов, обрабатывающих и сборочных цехов, вспомогательных цехов, энергетических и общезаводских служб. Особую зону составляют пожароили взрывоопасные производства; ее удаляют от других зон на безопасное расстояние.

6.4. Анализ опасных и вредных производственных факторов.

При проведении механической обработки заготовки на каждом рабочем месте существует возможность воздействия опасных и вредных факторов на работающего. Механическая обработка ведется с применением режущего инструмента и СОЖ. Производственные помещения, в которых осуществляются процессы обработки резанием должны соответствовать СН и П ІІ-2−80, СН и П ІІ-89−80 и санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН 245−71. Бытовые помещения должны соответствовать требованиям СН и П ІІ-92−76. Все помещения должны быть оборудованы средствами пожаротушения по ГОСТ 12.

4.009−83.По ГОСТ 12.

2.009−80 «Станки металлорежущие. Общие требования безопасности» регламентируются требования на все группы изготавливаемых и находящихся в эксплуатации металлорежущих, электрофизикохимических станков, автоматических линий, а также применяемых совместно с ними устройств, подключаемых к питающей сети с номинальным напряжением до 660 В и частотой до 220Гц. Станки должны отвечать требованиям безопасности в течение всего периода эксплуатации при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации по ГОСТ 12.

2.003−91. Используемые в расчетах характеристики станка (мощность, частота вращения шпинделя и т. д.) выбраны из паспорта. Размещение коммуникаций, производственного оборудования, исходных материалов, заготовок, готовой продукции и отходов производства в помещениях не должно создавать опасных рабочих условий — в соответствии с ГОСТ 12.

3.002−75. Разработанная технологическая документация, организация и выполнение технологического процесса резанием соответствует требованиям ГОСТ 3.1102 и 12.

3.025−80.Форма станков и их элементов должны обеспечивать удобный отвод стружки и СОЖ из зоны обработки и удаление стружки от станка. Для охлаждения поверхности обработки применяется 3−5% эмульсия из Эмульсола Укринол — 1 М либо водная эмульсия ВЕЛЛС-1. СОЖ подается в зону резания методом распыления с помощью сопла, рекомендуемого ГОСТ 12.

3.025−80, для снижения количества аэрозоли. Все зоны резания имеют защитные ограждения в соответствии с ГОСТ 12.

2.062−81, но для защиты кожи рабочих от воздействия СОЖ при измерении или уборке станка рабочий использует перчатки и средства индивидуальной защиты соответствующие требованиям ГОСТ 12.

4.011−89. Отработанные СОЖ и промывные воды собираются в специальных емкостях и сбрасываются в общую систему канализации только после очистки их от нефтепродуктов. При разработке технологического процесса предусмотрена рациональная организация рабочих мест, удобное расположение инструментов в приспособлении соответствуют требованиям ГОСТ 12.

2.029−88. Инструменты и приспособления располагаются в тумбочках и на стеллажах. Станки располагаются в соответствии с требованиями стандартов. Заготовки помещаются в специализированную тару. Эти меры позволяют снизить производственный травматизм. Производственная санитария.

Условия труда на рабочих местах производственных помещений складываются под воздействием большого числа факторов, различных по своей природе, формам проявления, характеру действия на человека. В соответствии с ГОСТ 12.

0.003−86 опасные и вредные производственные факторы подразделяются по своему действию на физические, химические, биологические и психофизические. Анализ опасных и вредных производственных факторов при механической обработке деталей.

Выбор технических средств обеспечения безопасности должен осуществляться на основе выявления опасных и вредных факторов, специфичных для данного технологического процесса. Физически вредными производственными факторами являются повышенная запыленность воздуха рабочей зоны в процессе обработке детали; высокий уровень шума и вибраций, недостаточная освещенность рабочей зоны; повышенная пульсация светового потока. При отсутствии средств защиты запыленность воздушной среды в зоне дыхания станочников при точении, фрезеровании, шлифовании может превышать предельно допустимые концентрации. Аэрозоль нефтяных масел, входящих в состав смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), может вызвать раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, способствовать снижению иммунобиологической реактивности. Движущиеся части производственного оборудования, передвигающиеся изделия и заготовки, стружка обрабатываемых материалов, осколки инструментов, высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента, повышенное напряжение в электроцепи или статического электричества, при котором может произойти замыкание, через тело человека — относятся к категории физически опасных и вредных факторов. Участок должен быть защищен от доступа на него посторонних лиц. В соответствии с ГОСТ 12.

1.030−81 с целью обеспечения электробезопасности в конструкции электроприводов станков предусмотрена изоляция. На нетоковедущих частях оборудования (корпусах) обязательно применяется заземление, контроль которого необходимо проводить не реже, чем раз в 2 года. Металлическая стружка, имеющая высокую температуру (400−600С) и большую кинетическую энергию, представляет серьезную опасность не только для работающего на станке, но и для лиц, находящихся вблизи станка. Наиболее распространенными у станочников являются травмы глаз. Глаза повреждаются отлетающей стружкой, осколками режущего инструмента и частицами абразива, пылевыми частицами обрабатываемого материала и др. В процессе механической обработки материалов при работе тупыми режущими инструментами происходит интенсивное нагревание, вследствие чего, пыль и стружка превращается в парообразное состояние. Таким образом, при обработке материала в воздух рабочей зоны поступает сложная смесь аров, газов и аэрозолей, являющихся химически вредными производственными факторами. Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, образующихся при обработке резанием, не должны превышать предельно допустимых значений (ПДК).К вредным психофизическим производственным факторам процессов обработки материалов резанием можно отнести физические перегрузки при установке, закреплении и съеме крупногабаритных деталей, перенапряжение зрения, монотонность труда. К биологическим факторам относятся болезнетворные микроорганизмы бактерии, проявляющиеся при работе с СОЖ.Вентиляция.

Эффективным средством нормализации воздушной среды является вентиляция. По характеру организации воздухообмена различают общеобменную и местную вентиляцию, в зависимости от назначения: приточную, вытяжную, приточно-вытяжную.Действие общеобменной вентиляции основано на разбавлении выделяющихся вредных веществ свежим воздухом до предельно допустимых концентраций. С целью более эффективного улавливания пыли, мелкой стружки и аэрозолей СОЖ, образующихся при обработке резанием, применяют местные отсасывающие устройства со специальными насадками, которые размещают в местах интенсивного выделения вредных веществ. Воздухоотводы для удаления пыли должны иметь гладкие внутренние поверхности без карманов и углублений, минимальную длину и число поворотов. Для снятия зарядов статического электричества, пылеприемники и воздухоотводы вентиляционных установок заземляют по ГОСТ 12.

3.026−86.В соответствии с требованиями СН и П. ІІ-33−86 ворота, двери и технологические проемы механических цехов оборудуют воздушными и воздушно-тепловыми завесами, которые защищают работников от охлаждения проникающим в цех холодным воздухом. Воздухоотводы от местных отсосов и общеобменной вентиляции, а также вентиляционные камеры, должны очищаться по графику, утвержденному администрацией цеха. Шум и вибрации.

Шум и вибрации являются вредными основными производственными факторами в механических цехах и должны соответствовать СН. 2.

2.4/2.

1.8. 562−96.Шум на производстве наносит большой экономический и социальный ущерб. Он, неблагоприятно воздействуя на организм человека, вызывает психические и физиологические нарушения, снижающие работоспособности человека. Источниками шума являются колеблющиеся твердые, жидкие, газообразные тела. Основные источники шума в металлорежущих станках — это зубчатые передачи, электродвигатель и процесс резания. Основополагающим документом, устанавливающий классификацию шумов, допустимые уровни шума на рабочих местах, общие требования к шумовым характеристикам машин и защита от шума является ГОСТ 12.

3.003−83.Зоны с уровнем звука свыше 80дБА должны быть обозначены знаками безопасности. Станочников, постоянно находящихся в этих зонах, администрация обязана снабжать средствами индивидуальной защиты органов слуха. При выборе тех или иных средств борьбы с шумом следует практиковать такие, которые уменьшают уровень шума непосредственно в источнике его образования, следует использовать глушители, звукоизоляцию, звукопоглощающие облицовки потолка и стен, объемные поглотители, подвешиваемые вблизи наиболее шумных станков. Толщина облицовок составляет 20−200мм.В процессе резания шум можно снизить повышением жесткости инструмента, демпфированием колебания заготовки и инструмента. Самый эффективный метод снижения шума является оснащение станка подвижным звукоизолирующим кожухом, герметично закрывающим зону резания. Причиной возбуждения вибраций при работе станков являются неуравновешенные силовые воздействия. В одних случаях они возникают при вращении шкивов, маховиков и валов, в других — при использовании механизмов с возвратно-поступательным движением. Вибробезопасные условия труда станочников обеспечивают в основном организационно-технологическими мероприятиями, которые включают:

контроль за соблюдением правил и условий эксплуатации станков в соответствии с нормативно-технической документацией;

— контроль технических норм вибрации в соответствии с ГОСТ 12.

3.1012−78- своевременный плановый и предупредительный ремонт станков с обязательным послеремонтным контролем их вибрационных характеристик;

— внедрение мер, исключающих возможность контакта станочников с вибрирующими частями оборудования. Электробезопасность.

Основными причинами воздействия электрического тока на рабочего являются:

случайное прикосновение или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям;

— появление напряжения на металлических частях оборудования в результате повреждения изоляции или ошибочных действиях персонала;

— шаговое напряжение на поверхности земли в результате замыкания провода и др. Основными мерами защиты от поражения током являются:

электроизоляция;

— недоступность токоведущих частей оборудования;

— электрическое разделение сети с помощью специальных разделяющих трансформаторов;

— выравнивание потенциала;

— защитное заземление и зануление;

— защитное отключение;

— применение специальных электрозащитных средств;

— организация безопасной эксплуатации электроустановки. Смазочно-охлаждающие жидкости.

Использованные и отработанные СОЖ необходимо собирать в специальные емкости. Водную и масляную фазы можно использовать для приготовления эмульсий. Масляная фаза может поступать на регенерацию или сжигаться. Концентрация нефтепродуктов в сточных водах при сбросе их в канализацию должна соответствовать требованиям СН и П. ІІ-32−84. Мелкая масляная стружка и пыль по мере накопления подлежит сжиганию или захоронению на специальной площади. Санитарно-гигиенические требования и условиятруда.

В таблице приведены санитарно-гигиенические требования и условия труда для категории тяжести труда II б. Таблица 6.

1. — Санитарно-гигиенические требования и условия труда№ п/пФакторы.

Параметры1Микроклимат.

ЗимаЛето2Температура, град15−2216−273Влажность, %15−754Скорость движения воздуха, м/с0,2−0,40,2−0,55Интенсивность тепловой радиации, Вт/м21 006.

Газовый состав воздуха: Кислород, % (по объему) Углекислота, % (по объему).

210,17Вредные примеси ПДК, м2/м3:

1. Аэрозоли масла2. Пыль абразивная3. Окись железа4. Аэрозоли Ni5260,058Уровень шума общий, дБА809Уровень общей вибрации на рабочем месте, дБА, при F=2−63Гц9210.

Уровень местной вибрации на рабочем месте, дБА, при F=8−1000.

Гц11 211.

Предельный спектр, дБПС-7512.

Естественное освещение при разряде работы -3, К.Е.О., %213Электрическое освещение при разряде работы 3−4 освещенность2000/3006.

5. Мероприятия по улучшению условий труда.

Мероприятия по повышению безопасности труда проводятся в различных направлениях. Для обеспечения безопасности эксплуатации подъемно-транспортных машин применяются концевые выключатели, автоматически выключающие механизмы подъема грузовой площадки лифта при подходе к крайним положениям, ограничители грузоподъемности, предохраняющие от перегрузки путем выключения механизма подъема, блокировочные приспособления для автоматического отключения троллейных проводов при выходе человека с площадки. На складе заготовок устанавливаются ограждения. При эксплуатации электрооборудования кроме использования основных и дополнительных изолирующих электрозащитных средств необходимо использовать ограждающие средства защиты и временное заземление. Для обеспечения нормативных условий освещенности необходимо производить очистку оконных стекол не реже двух раз в год, а чистку светильников не реже 6−8 раз в год. Светильники общего и местного освещения, подвешенные ниже 2,5 м от уровня пола, должны иметь напряжение не более 48 В. Для оздоровления воздушной среды:

а) механизация и автоматизация производственного процесса;

б) сведение к минимуму образования вредных физических факторов и их поступления в рабочую зону. Это достигается заменой токсичных материалов и веществ нетоксичными, подавлением вредных веществ в зоне их образования;

в) тщательная систематическая уборка помещения;

г) обеспечение работающих комплексом санитарно-бытовых помещений (душами, умывальниками);д) санитарно-техническая пропаганда и обучение безопасным методам работы;

е) устройство вентиляции, кондиционирования воздуха и отопления в соответствии со СНиП II-33 75 ГОСТ 12.

4.02ж) применение средств индивидуальной защиты;

Для улучшения охраны окружающей среды предлагаем следующие мероприятия:

а) устранить течь СОЖ и масла на оборудовании;

б) установить стружкоуборочный конвейер для транспортирования стружки от рабочих мест на дальнейшую переработку;

в) построить очистные сооружения для очистки воздуха;

г) организовать очистку и регенерацию СОЖ.

6.6. Средства индивидуальной защиты (СИЗ)Не все опасные производственные факторы, действующие на работающего, можно устранить путем проведения общих технических мероприятий. Поэтому для обеспечения нормальных условий труда, необходимо применять средства индивидуальной защиты. СИЗ, применяемые при обработке резанием, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.

4.011−75.Специальная одежда для защиты от механических повреждений относится к группе «М». Для работающих на металлообрабатывающих станках в качестве спецодежды используются халаты или комбинезоны из хлопчатобумажной ткани по ГОСТ 12.

4.034−77, в качестве специальной обуви — кожаные ботинки на резиновой подошве по ГОСТ 12.

4.011−75.Для защиты глаз от механических повреждений, связанных с отлетанием стружки, применяют очки защитные ОЗ-К и ОЗ-М с капроновой оправкой из ударного полистирола, соответствующие ГОСТ 12.

4.001−80.Для защиты рук рабочих от механических воздействий применяются рукавицы по ГОСТ 12.

4.001−80.

6.7. Пожарная безопасность6.

7.1. Характеристика производства по пожарной опасности.

Помещение, где происходит обработка металлов резанием, по СНиП 11−2-80 относится к категории В. Обеспечение пожарной безопасности является одной из важнейших задач охраны труда. Требования пожарной безопасности определяет ГОСТ 12.

1.004−85.

6.7.

2. Пожарная профилактика.

Возникновение пожаров в зданиях и сооружениях, в особенности распространение огня в них, зависит от того, из каких конструкций и материалов они выполнены. Механический цех выполнен:

а) стены из кирпича силикатного; б) перекрытия из железобетона;

в) двери и оконные рамы деревянные. В соответствии со СНиП 2.

09.02−85 здание относится к несгораемым по II категории огнестойкости. Основные причины, вызывающие пожары это: — нарушение технологического режима;

— неисправность электрооборудования;

оборудования на ходу;

— плохая подготовка оборудования к ремонту;

— износ оборудования;

— конструктивные недостатки;

— неисправность арматуры оборудования;

на рабочем месте.

6.7.

3. Средства и способы тушения пожаров.

Так как в цехе находится большое количество электрооборудования, то для тушения возникшего пожара в цехе применяем огнетушители углекислотные ОУ-5, ОУ-8, УП-2М. Они имеют огнегасительную смесь двуокиси углерода. Принцип действия таких огнетушителей заключается в разбавлении воздуха и снижении в нем содержания кислорода до концентрации, при которой горение прекращается. Также для тушения пожара в цехе применяем песок, который безопасен при тушении электрооборудования. Для оповещения о пожаре используется телефонную связь, а также установленная лучевая сигнализация с тепловыми датчиками.

6.8. Техническая эстетика и эргономика.

Высокая культура и эстетика производства позволяет сделать труд более производительным. Значительным мероприятием в этом направлении является создание благоприятного цветового климата в промышленных и бытовых помещениях. Цветовой климат достигается:

а) окраской новых ферм, перекрытий, оконных переплетов в белый или светло-зеленый цвет;

б) окраской панелей в темно-зеленый цвет;

в) окраской оборудования по форме СК-181−61 в следующие цвета:

неподвижные части — в зеленый цвет;

подвижные части — в кремовый цвет;

кнопки и рукоятки — в красный цвет. В соответствии с СН 181−70 и ГОСТ 12.

4.026−76 предусматриваем нанесение производственных знаков безопасности: запрещающих, предупреждающих, предписывающих, указывающих. Для производственных корпусов максимальный комфорт и наилучшие архитектурно-компоновочные решения достигаются при размещении комплекса бытового обслуживания в отдельно стоящем здании, связанном с производственным помещением. Курительные комнаты должны быть расположены на расстоянии 100 м от наиболее удаленного рабочего места. В бытовых пристройках каждый зал гардеробной должен быть разбит на блоки-ячейки, снабженные необходимыми санитарно-гигиеническими устройствами. Для автоматов, киосков и лотков радиус обслуживания 50−90 м; их необходимо устанавливать в непосредственной близости от производственных участков. Буфеты и столовые обслуживают рабочих в радиусе 200−400 м.

6.9. Охрана окружающей среды.

Комплекс мероприятий обеспечивает при эксплуатации предприятия чистоту атмосферы согласно требованиям, принятым при создании проекта. Основными направлениями по улучшению воздействия на окружающую среду являются: снижение вредных и опасных выбросов и предотвращение газовых выбросов за счет введения в эксплуатацию очистных сооружений и перехода на безотходное производство; использование в вентиляционных системах твердых пылеуловителей для предотвращения выбросов в атмосферу; использование проточной воды. При эксплуатации предприятия необходимо систематически проводить контроль, обеспечивающий учет выбросов вредных веществ и не допускающий превышения норм.

6.10. Эффективность предложенных мероприятий по охране труда.

Выше изложенные мероприятия по улучшению условий труда базируется на опыте организации подобных предприятий, а также на данных, характеризующих условия труда с точки зрения опасных и вредных производственных факторов. Предложенные мероприятия приводят к минимальной вероятности несчастного случая или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфортных условий труда при высокой производительности. Улучшение условий труда приводит к таким социальным результатом, как улучшение здоровья трудящихся, повышение степени удовлетворенности людей условиями труда, укрепление трудовой дисциплины и общественной активности. Все это обеспечивает внедрение и освоение новой техники, наиболее полное использование производственных ресурсов и повышение эффективности производства. ВЫВОДЫВ общей части проекта рассмотрена продукция базового предприятия и свое влияние на структуру техпроцесса изготовления корпуса коробки, проведен анализ технологичности обрабатываемой детали, описаны механические свойства и химический состав материала, изкоторого она изготовлена, определен тип производства, при котором будет выполняться изготовление корпуса коробки отбора мощности. В специальной части проекта сделан анализ существующих методов получения заготовки, определенно, что наиболее целесообразна по стоимостному показателю отливка в песчано-глинистых формы. Выбран оптимальный для данных производственных условий технологический процесс изготовления детали. Рассчитаны допуски и режимы резания на наиболее ответственных поверхности, на остальные поверхности параметры определены табличным методом. Проведены расчеты режимов резания, норм времени. Спроектирован механический цех для обработки редукторов дорожных машин. В конструкторской части проекта проведен расчет сборной торцевой фрезы, оснащенной неперетачиваемыми пластинами из твердого сплава. Выполнен расчет зажимного фрезерного приспособления.

Спроектирован калибр для проверки отверстий корпуса на соосность. Рассчитан винтовой конвейер, используемый для уборки стружки от станков в приемник. В организационной части дипломного проекта выполнен расчет основных технико-экономических параметров проектируемого участка, определено количество работников и их заработная плата. В экономической части составлена калькуляция расходов на выпускаемую продукцию, и проведено обоснование проекта. Раздел «Охрана труда» содержит анализ вредных условий в цехе и предложены методы их снижения. Список используемой литературы.

Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова -4-е изд., перераб. И доп. — М.- Машиностроение, 1986 .496с., ил. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск, высшая школа 1975.

288 с. Горбацевич А. Ф., Чеботарёв В. Н. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Яковлева В. И В. Д. Элькинд, издательство «Машиностроение» Москва Б-66 1967г.Общемашиностроительные нормативы времени изд. &# 171;Машиностроение" Москва 1967. мелкосерийное и единичное производство 1 часть. Рудь В. Д. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: методическое пособие по выполнению курсового проекта по технологии машиностроения. Херсон 1975.

&# 171;Проектирование технологической оснастки" Учебное пособие для студентов специальности 7.90 202/ Е. Э. Бергер — Херсон, ХНТУ, 2005. -70сСправочник «Станочные приспособления» 1-й том, под редакцией Б. Н. Вардашкина и А. А. Шатилова, Москва «Машиностроение» 1984.

Справочник «Станочные приспособления» 2-й том, под редакцией Б. Н. Вардашкина и А. А. Шатилова, Москва «Машиностроение» 1984.

Справочник технолога машиностроителя под редакцией А. Г Косиловой и Р. К .Мещерякова, Москва «машиностроение» 1986.

Анурьев В. И. Справочник конструктора машиностроителя 1,2-й том. Корсаков В. С. Основы конструирования приспособлений: Учебник для вузов — 2-е издание, перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1983. — 277с.

13. Справочник инструментальщика, И. А. Ординарцев, Г. В. Филиппов, А. Н. Шевченко и др.; Под общ. ред. И. А. Ординарцева. — Л.: Машиностроение. Ленинград. отд-ние, 1987 — 846с.: ил.

14. Режимы резания металлов. Справочник., Под ред. Барановского.Ю. В. Издательство «Машиностроение» ., М.:

1972.

с408.