Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование дизайна изделий из меди и медных сплавов с использованием импульсной электрохимической обработки их поверхности

Диссертация: Совершенствование дизайна изделий из меди и медных сплавов с использованием импульсной электрохимической обработки их поверхности
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время для получения необходимой высоты микронеровностей поверхности используются различные механические и электрофизические методы обработки. Существующие методы обработки поверхности не лишены ряда недостатков и в условиях производства вызывают определенные трудности. Прежде всего, это связано с тем, что в процессе изготовления изделия металл подвергается механическим и термическим… Читать ещё >

Совершенствование дизайна изделий из меди и медных сплавов с использованием импульсной электрохимической обработки их поверхности (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Пути совершенствования дизайна изделий с использованием электрохимической обработки их поверхности
    • 1. 1. Дизайн и визуальное восприятие объектов
    • 1. 2. Исследование механизма сглаживания микронеровностей поверхности в условиях ЭХО
    • 1. 3. Способы повышения эффективности сглаживания микронеровностей поверхности в условиях импульсной ЭХО
    • 1. 4. Выводы
  • 2. Методика проведения исследований и лабораторное оборудование
    • 2. 1. Лабораторно-исследовательский стенд
    • 2. 2. Методика поляризационных измерений в условиях подачи на ЭХЯ импульсов тока
  • 3. Исследование анодной поляризации меди и медных сплавов в условиях ЭХО короткими импульсами тока
    • 3. 1. Последовательность обработки результатов поляризационных измерений в условиях фазообразования на границе раздела «анод -электролит»
    • 3. 2. Поляризация меди и медных сплавов одиночными короткими импульсами тока в электролитах на основе неорганических кислот
    • 3. 3. Поляризация меди и медных сплавов одиночными короткими импульсами тока в растворах нейтральных солей
    • 3. 4. Зависимость времени спада поляризации от амплитудно-временных параметров импульсов тока и режимов электролиза
    • 3. 5. Исследование поляризации меди и медных сплавов одиночными короткими импульсами тока в электролитах на основе неорганических кислот в гальваностатическом режиме
    • 3. 6. Выводы
  • 4. Исследование динамики сглаживания высоты микронеровностей поверхности меди и медных сплавов в условиях электрохимической обработки короткими импульсами тока
    • 4. 1. Методика определения эффективности сглаживания высоты микронеровностей поверхности
    • 4. 2. Сглаживание высоты микронеровностей поверхности меди и медных сплавов
    • 4. 3. Поляризация меди и медных сплавов непрерывной последовательностью коротких импульсов тока при условиях получения поверхностей с различной высотой микронеровностей поверхности
    • 4. 4. Влияние предварительной механической и термической обработки меди и медных сплавов на сглаживание поверхности при последующей электрохимической обработке короткими импульсами тока
    • 4. 5. Выводы
  • 5. Разработка технологии декорирования поверхности изделий из меди и медных сплавов электрохимической обработкой короткими импульсами тока
    • 5. 1. Существующие методы декорирования поверхности изделий
    • 5. 2. Разработка последовательности операций, режимов обработки и технологической оснастки
    • 5. 3. Выводы

Актуальность темы

Медь и медные сплавы широко применяются в ювелирной промышленности и в производстве товаров народного потребления широкого ассортимента (пластика малых форм, изделия посудной группы, фурнитура и т. д.) благодаря своим механическим и эстетическим свойствам (ковкость, пластичность, хорошие литейные качества, красивый внешний вид и т. д.). Особое внимание при изготовлении изделия уделяется его дизайну, позволяющему удовлетворить технологические и эстетические требования к нему. Для придания изделию особого декоративного вида используется сочетание участков его поверхности с различной высотой микронеровностей (глянцевая поверхность, матовая поверхность, поверхность с повышенной шероховатостью).

В настоящее время для получения необходимой высоты микронеровностей поверхности используются различные механические и электрофизические методы обработки. Существующие методы обработки поверхности не лишены ряда недостатков и в условиях производства вызывают определенные трудности. Прежде всего, это связано с тем, что в процессе изготовления изделия металл подвергается механическим и термическим воздействиям, под влиянием которых происходит существенное изменение состояния его поверхности и прилегающего к ней тонкого поверхностного слоя. В этом слое скапливаются инородные включения, внутренние и поверхностные дефекты, концентраторы напряжений.

Трудности в условиях производства связаны с необходимостью обработки каждого изделия отдельно, что значительно увеличивает энергои трудозатраты. Кроме того, производительность, затраты и конечный результат зависят от твердости обрабатываемого материала.

Альтернативой вышеприведенным методам обработки поверхности может служить электрохимическая обработка (ЭХО). ЭХО металлов и сплавов в растворах электролитов получила достаточно широкое применение во многих отраслях промышленности, благодаря своим технологическим показателям, таким как высокая производительность, отсутствие износа инструмента, высокое качество обработанной поверхности и отсутствие в ней дефектного слоя и ряд других. Она включает ряд различных методов, предназначенных для придания заготовке заданной формы (размерная ЭХО), так и для получения поверхностного слоя изделия с заданными свойствами (электрохимическое шлифование (ЭХШ), электрохимическое полирование (ЭХП), электрохимическое глянцевание (ЭХГ) и другие).

Весьма перспективным для улучшения технологических показателей процесса ЭХО является использование коротких импульсов тока прямоугольной формы с возможностью независимого регулирования их амплитуд-но-времен-ных параметров (амплитуды, длительности, скважности). Однако, несмотря на значительные потенциальные возможности, применение в условиях производства импульсов тока прямоугольной формы, длительностью в j диапазоне (0,1 — 3)-10″ с, пока еще не достаточно по целому ряду причин. Одной из них является отсутствие научно-обоснованных рекомендаций по выбору оптимальных режимов обработки поверхности конкретных металлов и сплавов.

Отсюда становится очевидна необходимость проведения дальнейших исследований процесса импульсной ЭХО с целью изучения процессов и эффектов, сопровождающих прохождение коротких импульсов тока прямоугольной формы через границу раздела «анод — электролит». Результаты исследований обеспечат назначение амплитудно-временных параметров импульсов, улучшающих технологические показатели процесса, и позволят выявить пути расширения технологических возможностей импульсной ЭХО для более широкого использования её в промышленности.

Цель работы. Разработка способов совершенствования дизайна изделий из меди и медных сплавов с использованием импульсной электрохимической обработки их поверхности короткими импульсами тока прямоугольной формы на основе установленных закономерностей анодного растворения.

Основные решаемые задачи.

1. Анализ возможностей дизайна изделий из меди и медных сплавов, основанных на изменении фактуры и отражательной способности их поверхности.

2. Установление закономерностей анодной поляризации меди и медных сплавов в условиях ЭХО короткими импульсами тока различных амплитудно-временных параметров.

3. Исследование динамики сглаживания высоты микронеровностей поверхности в различных условиях анодного растворения с целью разработки у технологических рекомендаций и технологии обработки изделий из меди и медных сплавов.

4. Исследование влияния предварительной механической или термической обработки на сглаживание поверхности в условиях ЭХО короткими импульсами тока.

5. Разработка на базе проведенных исследований нового способа совершенствования дизайна изделий из меди и медных сплавов и оборудования для его реализации.

Научная новизна.

1. Показано, что изменение технологических параметров обработки позволяет совершенствовать дизайн изделий из меди и медных сплавов за счет изменения высоты микронеровностей и отражательной способности их поверхности.

2. Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено, что изменением амплитудно-временных параметров импульсов тока, режимов электролиза, состава электролита возможно получение обработанной поверхности изделий из меди и медных сплавов с различной высотой микронеровностей поверхности и отражающей способностью.

3. Показано, что в условиях электрохимической обработки короткими импульсами тока варьирование амплитудно-временными параметрами импульсов позволяет изменять соотношение между переменной Лрперш и постоянной /1^Пост составляющими поляризации Л<�ра, выражаемое коэффициентом KN = A (pnt9CJA (pn0CY, а, следовательно, фактуру обработанной поверхности.

4. Экспериментально доказано, что предварительная механическая и термическая обработка меди и медных сплавов определяет сглаживание высоты микронеровностей поверхности при последующей электрохимической обработке короткими импульсами тока.

5. Разработан новый способ декорирования поверхности изделий из медных сплавов на основе сочетания на изделии участков поверхности с различной высотой микронеровностей (глянцевая поверхность, матовая поверхность, поверхность с повышенной шероховатостью).

Практическая значимость и реализация результатов работы.

1. Предложенный способ электрохимического декорирования поверхности меди и медных сплавов существенно расширяет возможности дизайна изделий.

2. Выявлены зависимости анодной поляризации от состава электролита, состава анодного материала, амплитудно-временных параметров импульсов тока и режимов электролиза. Показано, что изменение амплитудно-временных параметров импульсов тока позволяет управлять величиной и динамикой анодной поляризации и, в конечном итоге, скоростью электрохимических процессов.

3. Выявлена зависимость динамики сглаживания высоты микронеровностей поверхности меди и медных сплавов от состава электролита, состава анодного материала, амплитудно-временных параметров импульсов тока и режимов электролиза, и от предварительной механической или термической обработки.

4. Предложен способ изменения фактуры обработанной поверхности меди и медных сплавов варьированием скважности импульсов технологического тока и состава электролита. Определены оптимальные режимы электролиза для получения поверхностей меди и медных сплавов с различной фактурой, обеспечиваемые при различных значениях коэффициента К^ =.

ПОСТ'.

5. На базе проведенных исследований разработан прошедший производственные испытания и рекомендованный к внедрению способ получения поверхностей медных сплавов с различной фактурой при использовании импульсных токов и оборудование для его реализации.

Апробация работы.

По материалам диссертации сделаны доклады на:

— II Международном НПС «Современные электрохимические технологии в машиностроении», г. Иваново, 1999 г.;

— III Международном НПС «Современные электрохимические технологии в машиностроении», г. Иваново, ИГХТУ, 2001 г.;

— Международной НТК «Современная электротехнология в машиностроении», г. Тула, ТГУ, 2002 г.;

— Международной НТК «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях Лен — 2002», г. Кострома, КГТУ, 2002 г.

Публикации. По результатам выполненной диссертации опубликовано 7 печатных работ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, изложенных на 102 страницах машинописного текста, содержит 51 рисунок, 4 таблицы, список литературы из 75 наименований и приложения на 8 страницах.

Выводы по работе.

1. Обосновано существенное расширение возможностей дизайна изделий за счет декорирования их поверхности путем изменения высоты микронеровностей и отражательной способности.

2. Экспериментально получены зависимости «поляризация — время» для меди и медных сплавов при прохождении через границу раздела «анодэлектролит» коротких одиночных импульсов тока прямоугольной формы различных амплитудно-временных параметров в электролитах на основе неорганических кислот и в растворах нейтральных солей.

3. Изучены особенности анодной поляризации меди и медных сплавов короткими импульсами тока в условиях фазообразования на границе раздела «анод — электролит». Показано, что изменение амплитудно-временных параметров импульсов при прочих равных условиях позволяет в определенной степени управлять величиной и динамикой анодной поляризации и, в конечном итоге, скоростью электрохимических процессов и фактурой обработанной поверхности.

4. Исследована эффективность сглаживания высоты микронеровностей поверхности меди и медных сплавов в условиях электрохимической обработки короткими импульсами тока. Выявлены зависимости критериев эффективности сглаживания высоты микронеровностей поверхности от состава электролита, состава анодного материала, амплитудно-временных параметров импульсов тока и режимов электролиза.

5. Показано, что при электрохимической обработке поверхности меди и медных сплавов короткими импульсами тока в условиях возникновения фазообразования на границе раздела «анод — электролит» варьирование амплитудно-временными параметрами импульсов тока позволяет изменять соотношение между переменной A (pnt^м и постоянной Асри0СХ составляющими поляризации, выражаемое коэффициентом КN = A (pn^JA (pn0Cl. Коэффициент являющийся критерием соотношения скоростей процессов на границе разде.

98 ла, позволяет прогнозировать фактуру обработанной поверхности изделий и расширять возможности их дизайна.

6. Для улучшения зрительного восприятия внешнего вида изделий определены оптимальные режимы электролиза для получения поверхностей меди и медных сплавов с различной фактурой (глянцевая, матовая, с повышенной шероховатостью), обеспечиваемые варьированием скважности технологического тока или сменой электролита при прочих одинаковых условиях.

7. Предварительная механическая и термическая обработка образцов из меди и медных сплавов определяет качество обработанной поверхности в результате ЭХО. Механическое воздействие, приводящее к увеличению остаточных напряжений, неблагоприятно влияет на последующий процесс электрохимического сглаживания микронеровностей поверхности металлов. Отжиг, приводящий к снятию остаточных напряжений, в целом благоприятно сказывается на сглаживании поверхности томпака и латуни.

8. Разработан способ художественной обработки изделий из медных сплавов с целью получения различной фактуры их поверхностей при изменениях только скважности импульсов технологического тока или электролита и оборудование для его реализации, прошедшие производственные испытания и рекомендованные к внедрению.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Э. Краткий курс промышленного дизайна. М.: Машиностроение, 1984.-192с.
  2. Н. В. Суть дизайна. 56 тезисов русской версии понимания дизайна. М.: Дизайн, 2002.-24с.
  3. Дж. Инженерное и художественное конструирование (современные методы проектного анализа). М.: Мир, 1986.-347с.
  4. С.И. Теория и практика анодной электрохимической обработки короткими импульсами тока: Дисс.докт. техн. наук. Кострома, 2001.-278с.
  5. В.Д. Влияние различных видов электрохимической обработки на шероховатость поверхности металлов// Электродные процессы и технология электрохимической размерной обработки металлов. Кишинев: Штиинца, 1980.- С.100−118.
  6. А.Г. Электрохимическое изготовление деталей атомных реакторов. М.: Энергоатомиздат, 1987.-176с.
  7. А.Н. и др. Современное состояние и основные тенденции развития парка станков для электрохимической размерной обработки// Электронная обработка металлов, 1994.-№ 4.- С.3−17.
  8. С.Я. Электрохимическое и химическое полирование: Теория и практика. JL: Машиностроение, 1987.-232с.
  9. С.Я. Обезжиривание, травление и полирование металлов// Библиотечка гальванотехника, 1994.-№ 1.- С.138−142.
  10. Ф.В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин. М.: Машиностроение, 1976.- С. 295.
  11. В.А., Проничев Н. Д. Влияние качества поверхностного слоя после электрохимической обработки на усталостную прочность титановых сплавов// В сб.: Размерная электрохимическая обработка деталей машин, ч.1. Тула, изд-во ТПИ, 1975.- С.198−203.
  12. А.Ш., Петров Г. И. Изучение механизма анодного растворения меди в фосфорной кислоте: Импульсные измерения// Электрохимия, 1967.- Т.З.-№ 5, — С.624−627.
  13. Т.Н., Валеев А. Ш., Палихов Н. А. Изучение механизма анодного растворения меди в фосфорной кислоте: Структурные изменения поверхности при растворении// Электрохимия, 1967.- Т.З.-№ 8.- С.1016−1018.
  14. Т.Н., Валеев А. Ш. Изучение механизма анодного растворения меди в фосфорной кислоте: Фотоэлектрохимические эффекты// Электрохимия, 1967.-Т.З.-№ 9.- С.1080−1085.
  15. Е.С., Лошкарев Ю. М., Тарасова Л. П. Шероховатость поверхности латуни при электрополировании в растворах ортофосфорной кислоты// Электрохимия, 1991.-№ 1.- С.113−115.
  16. Ю.С., Никифоров А. В. Явления поперечного массопереноса при размерной электрохимической обработке// Современная электротехнология в машиностроении. Сборник трудов конференции. Тула, 2002.- С.64−68.
  17. С.А., Носков А. В., Румянцев Е. М. Процессы электрохимической анодной обработки металлов в растворах электролитов// Российский химический журнал, 1993.- Том XXXVII.-№ 1.- С.91−98.
  18. С.А. Научные и прикладные аспекты применения водно-органических и неводных растворов электролитов для анодной электрохимической обработки металлов и сплавов: Автореф. дисс.докт. техн. наук. Тамбов, 2001.- 38с.
  19. Хор Т. П. Анодное поведение металлов// Новые проблемы современной электрохимии. М.: ИЛ, 1962.- С.284−376.
  20. .Н. Электрохимия металлов и адсорбция. М.: Наука, 1966.-С.129−165.
  21. В.А., Ржевская Е. В. К вопросу о механизме электролитической полировки меди и цинка// Изв. Казанского филиала АН СССР, Сер. Хим. наук, 1959.-№ 5.-С. 129−142.
  22. В.М., Карязин П. П., Тельманова О. Н., Кужильная С. Н. К вопросу об электрохимической полировке латунных изделий// Журнал прикладной химии, 1974.-№ 11.- С.2448−2451.
  23. Н.П. и др. Образование пассивных пленок при электрохимической полировке алюминия// Журнал прикладной химии, 1965.- Т.38.-№ 4.-С.834−839.
  24. С.И. Изучение изменения микрогеометрии поверхности металла на микромодели при анодном растворении// Журнал прикладной химии, 1964.-№ 10.- С.2244−2249.
  25. Хор Т. П Возникновение и нарушение пассивного состояния металлов// Защита металлов, 1967.- Т.З.-№ 2.- С.20−33.
  26. Н.М., Федорова Н. С. Влияние естественной конвекции на электрополировку металлов// Журнал физической химии, 1979.- Т.53.-№ 2.- С.388−391.
  27. О.В., Давыдов А. Д., Волгин В. М. Расчет распределения плотности тока по поверхности электрода в условиях естественной конвекции электролита// Современная электротехнология в машиностроении. Сборник трудов конференции. Тула, 2002.- С.58−63.
  28. А.Г. Анодное поведение металлов: Учебное пособие для вузов. М.: Металлургия, 1989.- 151с.
  29. Ю.Н., Корчагин Г. Н., Зайдман Г. Н., Саушкин Б. Н. Основы повышения точности электрохимического формообразования. Кишинев: Штиин-ца, 1977.-152с.
  30. Н.Д., Шманев В. А. Исследование процесса формирования шероховатостей при электрохимической обработке// В сб.: Размерная ЭХО деталей машин, ч.1. Тула, изд-во ТПИ, 1975.-С. 188−192.
  31. А.А. и др. Исследование процесса формирования микрорельефа поверхности при ЭХО на малых межэлектродных зазорах// В сб.: Размерная ЭХО деталей машин, 4.1. Тула, изд-во ТПИ, 1975.-С.193−198.
  32. А.Г., Смоленцев В. П., Спирина Е. Ф. Исследование поверхностного слоя металла после электрохимической размерной обработки// В сб.: Электрохимическая обработка металлов. Кишинев, Штиинца, 1972.- С.87−94.
  33. В.И. Электролитическая полировка и травление металлов. М.: Машгиз, 1947.-244с.
  34. П.В. Электролитическое и химическое полирование металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1959.-188с.
  35. М.И. Декоративное шлифование и полирование. М.: Машиностроение, 1964.-192с.
  36. П. Электролитическое и химическое полирование: пер. с англ. М.: ГНТИ по черной и цветной металлургии, 1959.-139с.
  37. Elmore W.S. Elektrolytik Polishing// J.Appl.phys., 1939.- V.10.- P.724−727- 1940.- V.11.-P.797−799.
  38. Edvards J.//J. Electrochem. Soc., 1953.- V.100.-№ 7.- P.189−192- № 8.- P.223−225.
  39. К.П. Электродные процессы при электрохимическом полировании// Труды совещания по электрохимии. М., 1953.- С.414−420.
  40. Н. П. Грилихес С.Я. Электрохимическое травление, полирование и оксидирование металлов. M.-JL: Машгиз, 1957.- С.5−27.
  41. Г. С., Турашев А. И. К вопросу о локальной пассивности при электрохимической полировке меди// Изв. Казанского филиала АН СССР, Сер. хим. наук, 1957.-№ 3.- С.75−85.
  42. В. Электролитическое и химическое полирование металлов. М.: ИЛ, 1957.- С.64−139.
  43. В.И. Электролитическая полировка металлических изделий. М.: Гизметпром, 1947.-74с.
  44. Л.Я. Советы заводскому технологу: Справочное пособие. Лен-издат, 1975.-267с.
  45. С.М., Карпушева Ф. И., Завгородняя Т. Н., Судовская Л. А. Анодное растворение меди и ее сплавов в кислотных электролитах с различными добавками// Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия, 1986.-№ 2.- С.46−50.
  46. B.C. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Киев: ВШ, 1975.-236с.
  47. Е.М., Давыдов А. Д. Технология электрохимической обработки металлов: Учебное пособие для вузов. М.: ВШ, 1984.-159с.
  48. .А., Волков Ю. С., Дрожалова В. И. и др. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов (в 2-х томах). М.: ВШ, 1983.
  49. Г. Н., Годовицкая Т. А., Смирнов И. И. Анодные процессы в хло-ридных растворах меди// Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия, 1986.-№ 4.- С.25−28.
  50. О.И., Волков В. И., Румянцев Е. М., Белянин М. В. Анодное растворение меди в хлоридном и нитратном растворах в гальваностатическом режиме//Известия вузов. Химия и хим. технология, 1982.-№ 3.- С.203−207.
  51. А.В. и др. Исследование анодного растворения импульсным током// Электронная обработка материалов, 1976.-№ 3.- С.9−11.
  52. И.И. и др. Электрохимическая обработка металлов. М.: Машиностроение, 1969.- С.129−131.
  53. А.Т., Длугач Д. Я. Влияние импульсного тока на технологические характеристики электрохимической обработки// Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1977.-№ 4.- С. 1 -5.
  54. Clerc С., Landolt D. Anodic leveling of model profiles with pulsating current// J. Of Appl. Electrochem., 1987.- P. l 144−1149.
  55. B.M. Зависимость выравнивающих свойств процесса ЭХО от концентрации хлористого натрия// Новое в размерной электрохимическойобработке металлов. Материалы III Всесоюзной конф. по ЭХРО металлов. Кишинев: Штиинца, 1972.- С.69−70.
  56. А.В., Галанин С. И. Связь параметров импульса тока с динамикой анодной поляризации металлов// Вопросы авиационной науки и техники. Серия. Технология авиационного двигателестроения. М.: НИИД, 1988.-вып.4.- С.30−32.
  57. А.В., Галанин С. И. Выбор паузы в условиях импульсной размерной электрохимической обработки// Вопросы авиационной науки и техники. Серия. Технология авиационного двигателестроения. М.: НИИД, 1988.-вып.4.-С.40−43.
  58. Sierdxki К. Curvature effects in alloy dissolution// J. of Electrochem. Soc., 1993.- V.140.- P.2868−2872.
  59. В.Ф., Погорелов В. Д., Алтынбаев А. К. К вопросу повышения точности формообразования сложнопрофильных поверхностей при импульсно-циклических схемах ЭХО// Размерная электрохимическая обработка деталей машин. Тез. Докл. Тула: ТЛИ, 1980.- С.286−273.
  60. Ю.Д., Давыдов А. Д., Харкац Ю. И. Изменение шероховатости поверхности при анодном растворении и катодном выделении металлов (обзор)// Электрохимия, 1994.- Т.30.-№ 4.- С.422−443.
  61. С.И. Электрохимическая обработка металлов и сплавов микросекундными импульсами тока: Монография.- Кострома: КГТУ, 2001.-118с.
  62. С.А. формообразование поверхности пластинчатых галев ткацких станков электрохимической обработкой с использованием микросекундных импульсов тока: Дисс.канд. техн. наук. Кострома, 2000.-187с.
  63. А.В., Галанин С. И., Парамонов A.M., Гроза И. А. Импульсный транзисторный источник тока// Электронная обработка материалов, 1983.-№ 5.- С.89−90.
  64. А.Д. Основные направления воздействия на процесс электрохимической размерной обработки при оптимизации состава электролита// В сб. ЭХО деталей машин. Тез. докл. VIВНКТ. Тула, 1986.- С.22−26.
  65. Е.М. Взаимосвязь формы поляризационной кривой и электрофизических характеристик поверхностных пленок при ЭХО// В сб. ЭХО деталей машин. Тез. докл. VIВНКТ. Тула, 1986.- С.67−71.
  66. Г. Н. Электрохимическая размерная обработка. Проблемы и решения// Электронная обработка материалов, 1991.-№ 4.- С.3−14.
  67. Я.М. К вопросу о механизме анодного растворения металлов в условиях пассивности// Известия КФ АН СССР. Серия химических наук, 1959.-№ 5.- С.9−22.
  68. С.И. Анодная поляризация электрода импульсами тока в условиях образования новых фаз на границе раздела «анод электролит»// Известия вузов. Химия и химическая технология, 2001 .-Том 44.-№ 1.- С. 102−105.
  69. С.И., Румянцев Е. М. Связь анодной поляризации микросекундными импульсами тока в условиях ЭХО с фазообразованием на границе раздела «анод электролит»// Известия вузов. Химия и химическая технология, 2001.-Том 44.- вып.6.
  70. С.И., Белокурова Л. В., Бойко С. В. Зависимость анодной поляризации от времени при ЭХРО микросекундными импульсами тока прямоугольной формы// Известия вузов. Химия и химическая технология, 2000.-Том 43.-№ 6.- С.55−58.
  71. П.М., Шмелева Н. М. Контроль электролитов и покрытий. Л.: Машиностроение, Ленингр. Отделение, 1985.-96с.
  72. A.M., Гаврилюк B.C., Бухаркин Л. Н. и др. Механическая обработка материалов: Учебник для вузов. М.: Машиностроение, 1981 .-263с.mm
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!