Платье футляр

Пр. 5.

1.1 чертёж всгиб см328 332 — 5.2подкладочный (1) см6075 — 5.3подкладочный (2) см1 201 506.

Площадь раскладки 6.1 основной23 240см2 6.

1.1 чертёж всгибсм223 240 — 6.

1.2чертеж в разворотсм246 480 — 6.2 подкладочныйсм2 -7.Площадь лекал 7.1основные 7.

1.1 чертёж всгибсм2 20 536 — 7.2 подкладочныйсм213 414 -8.Процент межлекальных потерь 8.1 основной % 11,64% - 8.

1.1 чертёж всгиб % 11,64% - 8.2 подкладочный9. Среднеотраслевой процент потерь 9.1 основной 9.

1.1 чертёж всгиб % - 33% 9.2 подкладочный % - 33%10.Отраслевая норма расходов материала 10.1 основной 10.

1.1 чертёж всгиб см — - 10.2 подкладочный см — -3.Технологический раздел.

Технологический процесс изготовления швейных изделий представляет собой обработку и сборку деталей и узлов в определенной последовательности. Все операции процесса изготовления изделия подразделяются на: — заготовительные, связанные с заготовкой отдельных деталей (обработка клапанов, подбортов, воротника, подкладки и др.) и узлов (сборка карманов на полочках, обработка рукавов и др.); -сборочные (монтажные), связанные со сборкой узлов (соединение полочек и спинок по боковым и плечевым срезам, воротника с горловиной, рукавов с проймами изделия и др.); -отделочные, которые являются окончательным этапом изготовления швейных изделий. К отделочным операциям относят окончательную влажно-тепловую обработку (прессование, глаженье, снятие лас), чистку изделия от производственного мусора и загрязнений, обметывание петель и пришивание пуговиц, крючков, пряжек ит. д., контроль качества, подбор изделий по маршрутным листам, упаковка изделий. Важнейшей задачей при выполнении данного раздела курсового проекта является системный подход к выбору рациональных методов обработки, обеспечивающих снижение трудоемкости и заданный уровень качества.

3.1. Характеристика схем сборки.

Перед составлением технологической последовательности обработки изделия следует представить схему сборки изделия по узлам. Схема сборки изделия разработана с учетом фасонных и конструктивных особенностей выбранной модели.

1.Схема сборки женского платья.

Обработка горловины.

Соединение плечевых швов лифа.

Начальная обработка деталей.

Обработка пройм.

Подкладочная ткань.

Юбка ВТОЭластичная нить.

Соединение лифа с юбкой.

Соединение юбки с подкладкой3.

2. Характеристика методов обработки узлов модели изделия.

Методы обработки узлов различны. Они зависят от конструкции изделия, ассортимента применяемых материалов, применяемого оборудования и других факторов. Прогрессивные методы обработки предусматривают: использование клеевых прокладочных материалов, машинные способы обработки, технологичные конструкции деталей и узлов изделия, совмещение технологических операций, вывод из технологического процесса ряда операций, не снижающих качества изделия.

3.3. Разработка графических моделей.

В приложении к пояснительной записке курсового проекта на листе.

А3 представлена технологическая карта на обработку летнего женского платья. Технологическая карта состоит из эскиза модели платья и основных узлов изделия в виде сборочных схем (графических моделей) с указанием последовательности выполнения операций путем цифровой нумерации.

3.4. Выбор методов обработки изделия и оборудования Для проведения анализа по методу обработке взят узел способ обработки проймы обтачкой. Первый вариант обработки представлен в приложении к пояснительной записке на курсовом листе. На этом листе предлагается графическое изображение узла, технологическая последовательность, рассчитанное время на выполнение всех работ, используемых в данном варианте и общее время на обработку всего узла, которое составило 25,67 мин. Также предоставлен графический процесс обработки узла. Для повышения производительности труда в этом варианте предлагается использовать оборудование или средство малой механизации. Во втором варианте, который представлен в приложении к пояснительной записке на курсовом листе, рассматривается метод обработки проймы обтачкой.

Общее время составило 22,17 мин. Технологическая последовательность трёх вариантов обработки рассматриваемого узла представлена в таблице 6. Таблица 6. Технологическая последовательность обработки заданногоузла изделия.

Номера операций.

НаименованиеоперацийВид работ.

Затрата времени по вариантам обработки, мин. Оборудование, Приспособления, инструментыI вар. II вар.III вар. 1. Обметать боковые швы лифа.

СМ 2.1 2.1 — 2. Разутюжить боковые швы лифа У 1.9 1.9 — 3.

1.Проложить строчку посередине обтачки М 2 .05 2 .05 — 3.2Перегнуть и заутюжить обтачку У 2.21 2.21 — 3.

3.Стянуть обтачку до нужной длины.

Р 3.5 — - 4.

1.Стачать обтачку по боковым срезам М 0.5 0.5 — 4.

2.Притачать собранные обтачки к проймам М 2.91 2.91 — 4.

3.Отогнуть обтачки лицевой стороной и пришить к лифу.

Р 3 3 — 5.

1.Приутюжить в готовом виде У 2.6 2.6 — 5.2Стачать боковые швы М 0.8 0.8 -Итого25.

67 22.17 На основе данных трудозатрат, предложенного оборудования, средств малой механизации проводиться количественная оценка предложенных методов обработки узла. Сокращение затрат времени Рз.в. рассчитывают по формуле (6).Рз.в.х100%, где Тсзатрата времени по узлу при менее производственном способе обработки, мин Твзатрата времени при более способе обработки, сек Расчет:

Рз.в.=(25,67−22, 17/25,26)х100=13,6% Повышение производительности труда Рп. т рассчитывают по формуле (7).Рп.т=х100%, где Тс — затрата времени по узлу при менее производственном способе обработки, мин.

Твзатрата времени при более способе обработки, сек Расчет:

Рп.т.=(25,67−22, 17/22,17)х100=16% На основетехнологической последовательности анализируется структура операций рассматриваемых методов обработки. Результаты приведены в табличной форме таблицы 7 Таблица 7. Структураметодов обработки.

Состав операций Значение показателей по вариантам обработкиI вар. III вар.III вар. Повторяющийся во всех вариантах.

СМ, У, М, У, М, М, Р, У, МСМ, У, М, У, М, М, Р, У, МПродублировать припуски шва — - -Заутюжить припуски шва — - -Окончательная ВТО узла — - -Итого:

25,6722,17 -Таблица 8. Технологическая характеристика машин.

Наименование оборудования.

предприятия, изготовитель.

НазначениеЧастота вращения.

Главноговала, об/мин.

Механизм перемещенияматериала.

Челнок илипетлитель 1 2 3 4 5 6Основная стачивающая 4000.

Подкладочнаястачивающая 4000продолжение таблицы 8. Наименование оборудования.

предприятия, изготовитель.

ТипстежкаДлина.

Стежка, мм.

Применение иглы.

Толщина сшиваемыхматериаловмм.

Дополнительныеданные 1 7 8 9 10 11 ТУ-111−1L-PROTEX3014,2 75 1,5 -ТУ-111−1L-PROTEX301 4,2751,5-ТУ-457A-105L-PROTEX304 2751,5-GN793-TYPICAL504 0.7−2 751,5-Курсовым проектом предлагается следующее оборудование:

Машина ТУ-111−1L-PROTEXАссортимент выпускаемой продукции превышает 100 моделей:

прямострочные машины челночного стежка и машины цепного стежка, двухигольные, оверлоки, в том числе ковровые, машины строчки зигзаг, распошивальные, колонковые, петельные, пуговичные, закрепочные и т. д. Качество оборудования марки"PROTEX" подтверждено сертификатами качества. Качество изделий и их внешний вид во многом зависит от ВТО, как в процессе пошива, так и при окончательной отделке. Для влажно-тепловой обработки предлагается парогенератор. Одной из главных задач, поставленных перед работниками промышленных предприятий, является повышение производительности труда. Приспособления малой механизации позволяют без капитальных затратах снизить затраты времени на операциях, повысить производительность труда и улучшить качество обрабатываемых деталей. Производительность труда на отдельных операциях повышается на 60−80%, а на потоке в целом — на 20−30%. Таблица 10. Характеристика средств малой механизации.

Наименование средств малой механизации.

НазначениеСхема соединения выполнения операций.

ТУ-111−1L-PROTEXДля притачивания обтачек3.

5. Экономическая оценка методов обработки.

Экономическая оценка осуществляется путём сравнения трудоёмкого метода обработки с другими предложенными вариантами. Расчёт сокращения затраты времени и повышение производительности труда ведётся по формуле соответственно (6) и (7).В сравнение берётся максимальное время на обработку узла (II вариант) с другими рассматриваемыми методами обработки. Сравнение IиII вариантов обработки узла.Рз.в.=(25,67−22, 17/25,26)х100=13,6%Рп.т.=(25,67−22, 17/22,17)х100=16% Качество обработки характеризуется улучшением физико — математических свойств узла и повышение уровня механизации обработки на операциях, определяющих качества узла изделия. Для характеристики качества обработки определяют степень механизацииобработки заданного узла, оказывающую значительное влияние на качество. Степень механизации (См) при обработки заданного узла различными методами определяют в процентном отношении времени механизированных операций (Тм) к общей затрате времени (Тобщ) на узел одежды по формуле8. См=х100%, где См — степень механизации, %Тмвремя механизированной операции, мин.

Тобщ- общая затрата времени, мин Расчёт степень механизации на I вариант:

См=(12,55/25,67)х100=49% Расчёт степень механизации наII вариант:

См=(12,46/22,17)х100=56% По результатам расчётов можно сделать вывод, что наиболее подходящий И эффективный способобработки заданного узла это I вариант. Его степень механизации составила 49%.Это говорит о том, что процесс технологическойобработки узла высоко механизирован, что повышает качество изделия, сокращает время выполнения операции. Результаты расчётов внесены в таблицу 12. Таблица 12. Сокращение затраты времени и повышение производительности труда.

ПоказателиВарианты методов обработкиIIIIIIЗатрата времени по узлу, мин 25,67 22,17 -Сокращение затраты времени, % 14 14 -повышение производительности труда,% 16 16 -затрата времени на механизированные технологические операции, мин 12,55 12,46 -Степень механизации обработки узла,% 49 56 -Выводы Курсовым проектом предлагается технологический процесс изготовления летнего женского платья в условиях мелкосерийного производство. Платье ориентировано на молодежную группу. Именно поэтому был выбран приталенный силуэт, подчеркивающий фигуру женщины. Платье с вырезом горловины лодочкой, вертикальными складками на лифе и юбке подчеркивает фигуру и позволяет выглядеть элегантно в любой ситуации. В качестве основной ткани взят хлопчатобумажный поплин, а в качестве подкладочной был взят трикотажный тюль. При выборе методов обработки платья учитывались толщина, осыпаемость, растяжимость материала; так же достижения науки и механизации, дающие высокое качество выполнения операций, высокую производительность труда. В курсовом проекте были проанализированы три способа повышения производительности труда.

Наиболее подходящим и эффективным является Iвариант. Степень механизации составила 49%. Процент межлекальных потерь составил 11,64%. Общее время на обработку узла составило 22,17 мин. Это говорит о том, что процесс технологической обработки узла высоко механизирован. Учитывая, что летнее женское платье изготавливается в условия мелкосерийного производства, стоимость изделия получается ниже, чем при единичном производстве. Все предложенные техникоэкономические мероприятия обеспечат технологический процесс производства летнего женского платья.

Список литературы

1.Крючкова Г. А." Технология и материалы швейного производства" издательство

Академия, 2003.

2.Труханова А.Т."Основы технологии швейного производства" Издательство: Высшая школа, 20 043.

Савостицкий Н. А., Амирова Э. К."Материаловедение швейного производства" издательство.

Академия, 2003.

4.Франц В. Я. «Оборудование швейного производства» Издательство «Академия», 2004.

5.Орленко Л. В., Гаврилова Н.И." Конфекционирование материалов для одежды"Издательство «Форум», 2006.

Приложения.