Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка методики ультразвукового контроля ударной вязкости горячекатаной листовой стали

Диссертация: Разработка методики ультразвукового контроля ударной вязкости горячекатаной листовой стали
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Поставленный таким образом модельный эксперимент позволил выявить линейные зависимости между скоростью ультразвука и ударной вязкостью, а проведенное затем комплексное исследование с привлечением методов металлографии и рентгеноструктурного анализа — выяснить условия и причины возникновения линейности. Оказалось, что ответственным за появление корреляционных зависимостей между Уи и Ку является… Читать ещё >

Разработка методики ультразвукового контроля ударной вязкости горячекатаной листовой стали (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Проблема хрупкого разрушения металлопроката и неразрушающий контроль структуры и свойств
    • 1. 1. Горячекатаные строительные стали. Структура и свойства
    • 1. 2. Оценка склонности металлов к хрупкому разрушению
    • 1. 3. Насыщение металлов атмосферным кислородом
    • 1. 4. Акустический контроль структуры и свойств сталей
    • 1. 5. Постановка задачи исследования
  • Глава 2. Материалы и методики эксперимента
    • 2. 1. Материалы исследований
    • 2. 2. Методики эксперимента
    • 2. 3. Измерение скорости ультразвука
  • Глава 3. О возможности ультразвукового контроля ударной вязкости горячекатаной стали
    • 3. 1. Структурное состояние исследованной стали
    • 3. 2. Ударная вязкость и скорость ультразвука в стали 09Г2С
    • 3. 3. Корреляционные соотношения между скоростью ультразвука и ударной вязкостью
    • 3. 4. О причинах вариации ударной вязкости
    • 3. 5. Статистика распределений скорости звука в листах стали 09Г2С
  • Глава 4. Корреляционные зависимости между скоростью ультразвука и ударной вязкостью малоуглеродистой стали после закалки в интервале температур фазовой перекристаллизации
    • 4. 1. Целенаправленное изменение Ку и Уя с использованием термической обработки
    • 4. 2. Роль атмосферного кислорода
    • 4. 3. Обсуждение характера кривых зависимостей Уя (Тзак.)
    • 4. 4. Построение корреляционных зависимостей между Ук. и Ку
    • 4. 5. Влияние распределения примеси фосфора на скорость ультразвука в стали ЗОХГСА

Актуальность проблемы.

Низколегированные конструкционные стали находят все более широкое применение в различных отраслях строительной техники. Высокие требования, предъявляемые к конструкциям, изготовленным из низколегированных сталей, определяют столь же высокие требования при оценке качества этих сталей, особенно при установлении склонности к хрупкому разрушению.

Как известно, мостовые и другие конструкции в некоторых случаях работают в особенно тяжелых условиях, а именно, в области низких температур и под действием толчков и ударов. В этих условиях возникает опасность зарождения и развития трещин. Поэтому достаточно высокая ударная вязкость и значительный запас пластичности признаны необходимым качеством строительных сталей, обеспечивающим их надежность в эксплуатации.

Основными факторами, влияющими на склонность стали к хрупкому разрушению, являются размер зерна и степень чистоты металла по примесям [3,19]. Если стали применяют в горячекатаном состоянии, то размер зерна и внутризеренная структура определяются режимами прокатки. В ходе нескольких последовательных обжатий протекают процессы наклепа и рекристаллизации. Динамическая и статическая рекристаллизация развиваются неравномерно в объеме металла, что приводит к неоднородности структуры и свойств [7,8]. При операциях технологического передела может происходить насыщение стали кислородом. Как известно [25−29], кислород глубоко проникает в металлы посредством зернограничной диффузии, образуя сегрегацию примеси или кислородные включения, что снижает когезивную прочность границ зерен. В результате, ударная вязкость падает, а порог хладноломкости возрастает.

В последнее время происходит повышение требований к уровню механических свойств металлопродукции. С этой целью введена дифференциальная система поставок проката по действительным значениям механических свойств, предусмотрено снижение температуры ударных испытаний в зависимости от категории поставок, введены ГОСТы по обязательному измерению ударной вязкости на образцах с острым надрезом. Но, на практике, структуру и прочностные свойства выпускаемых изделий определяют посредством металлографического анализа и механических испытаний некоторого объема выборки от партии. Естественно, что достоверность такой проверки остается низкой и дает представление о свойствах материала в локальных областях, из которых вырезаются образцы. Информативность может быть существенно повышена при внедрении в практику испытаний неразру-шающих методов контроля.

Для ударной вязкости долгое время не обнаруживали надежной корреляционной связи ни с одной из характеристик, используемых в неразрушаю-щих методах. В последнее десятилетие появилось несколько работ по нераз-рушающему контролю вязких свойств проката с помощью электромагнитных измерений [33−35]. Но подобный анализ имеет ряд недостатков, сдерживающих его внедрение, основными из которых являются неоднозначность определения механических свойств по магнитным характеристикам и сильное влияние химического состава в пределах марки стали.

Акустические методы свободны от многих недостатков магнитных методов. Они обладают высокой проникающей способностью, острой направленностью излучения и стабильностью результатов измерений. В последнее время появился ряд работ по определению механических свойств материалов (в основном твердости) акустическими методами: с использованием явления рефракции, изучения акустического спектра измерений резонансной частоты, измерения скорости ультразвуковых колебаний, коэффициента затухания и его частотной зависимости [36,37,43−62]. Но разными авторами получены различные, нередко противоречивые корреляционные зависимости. Что касается ударной вязкости, то данных по оценке этого свойства с применением акустических методов нет. Единственным исключением является работа [39], где показана возможность ультразвукового контроля ударной вязкости при отпускном охрупчивании стали.

В связи с вышеизложенным, целью данной работы явилось разработка и обоснование неразрушающего ультразвукового метода измерения ударной вязкости горячекатаных низколегированных сталей. В соответствии с поставленной целью были сформулированы следующие основные задачи.

1. Провести поиск корреляционных связей между ударной вязкостью и скоростью распространения ультразвуковой волны в малоуглеродистых и низколегированных сталях после прокатки и термической обработки.

2. Изучить корреляцию скорости ультразвука и ударной вязкости в листах горячекатаной стали 09Г2С с температурами конца прокатки (Ткп) 830,880 и 950 °C. Определить влияние Ткп на характер связи.

3. Исследовать корреляцию скорости ультразвука и ударной вязкости в стали Ст. З при изменении ее структуры закалкой из интервала температур 800−980°С с различной длительностью выдержки.

4. Оценить влияние на скорость ультразвука высокотемпературных выдержек стали в атмосферном воздухе, среде инертного газа и при использовании защитной обмазки образцов.

5. Обсудить возможные причины возникновения корреляционных зависимостей между скоростью ультразвука и ударной вязкостью горячекатаных сталей в состоянии поставки и после термообработок.

Научная новизна.

В работе впервые изучены корреляционные зависимости между скоростью ультразвука и ударной вязкостью в малоуглеродистых и низколегированных сталях. Показано, что в стали 09Г2С такие зависимости носят линейный характер при низкой температуре конца прокатки (ниже Асз). Получены линейные зависимости между скоростью ультразвука, твердостью и ударной вязкостью. Установлены линейные зависимости между и Ку в малоуглеродистой стали Ст. З при целенаправленном изменении ее структуры термической обработкой в интервале температур фазовой перекристаллизации. Показано сильное влияние перераспределения примесных атомов между границами зерен и внутризеренными дефектами решетки на скорость ультразвука в стали. Установлена возможность по изменению скорости ультразвука контролировать загрязнение стали атмосферным кислородом. Рассмотрены причины возникновения корреляционных зависимостей между и Ку.

Практическая значимость.

Проведены исследования, необходимые для разработки метода нераз-рушающего ультразвукового контроля ударной вязкости горячекатаных сталей. Показано, что такой контроль может осуществляться непосредственно на листах стали без приготовления большого числа образцов и выполнения трудоемких и дорогостоящих механических испытаний. Выявлены корреляционные зависимости между Уи и Ку, которые в ряде случаев носят линейный характер и позволяют по изменению одной величины находить значение другой. Показана возможность прогнозирования значений ударной вязкости с учетом структурной неоднородности стали и ее чистоты по примесям.

Результаты работы используются для определения качества готовой продукции в листопрокатном цехе Кузнецкого металлургического комбината.

На защиту выносятся следующие положения. 1. Существование линейной корреляции между скоростью ультразвука и ударной вязкостью горячекатаной низколегированной стали в структурно-неоднородном состоянии.

2. Наличие линейной корреляции между скоростью ультразвука и ударной вязкостью малоуглеродистой стали после закалки из интервала температур, включающего точку фазовой перекристаллизации.

3. Совокупность экспериментальных данных о зависимости скорости ультразвука от перераспределения примесей при термической обработке стали.

Методы исследования.

Структуру сталей исследовали на металлографическом микроскопе. Измеряли твердость по Виккерсу. Методом рентгеноструктурного анализа определяли параметр решетки и уширение линий на рентгенограммах, оценивали фазовый состав. Испытания на ударную вязкость Ку проводили на маятниковом копре в соответствии с ГОСТом 9454−78. Поверхности разрушения анализировали на растровом микроскопе РЭМ-200. Для определения порога хладноломкости строили зависимости ударной вязкости от температуры испытания. Для измерения скорости ультразвука использовали метод автоциркуляции импульсов, разработанный В. В. Муравьевым с соавторами [77].

Апробация работы.

Результаты, представленные в диссертации, докладывались на следующих конференциях:

— Международная конференция «Связь превращений в конденсированных средах с их физическими свойствами» (Пенза, 1996) — -Всероссийская науч.-техн. конференция «Экспериментальные методы в физике структурно-неоднородных сред» (Барнаул, 1996) — -IV Международный семинар «Акустика неоднородных сред» (Новосибирск, 1996);

— Международная конференция «Взаимодействие дефектов и неупругие явления в твердых телах» (Тула, 1997);

— VI Международная науч.-техн. конференция «Актуальные проблемы материаловедения» (Новокузнецк, 1999).

Достоверность сделанных в работе выводов подтверждается результатами измерений скорости ультразвука методом автоциркуляции импульсов, испытаниями на ударную вязкость, выполненными строго по ГОСТу, данными металлографии и рентгеноструктурного анализа.

Содержание диссертационной работы.

Диссертация состоит из введения, 4-х глав, заключения и приложения. Она изложена на 109 страницах, содержит 42 рисунка, 2 таблицы.

Список литературы

состоит из 105 наименований.

Заключение

.

В работе изучали корреляционные зависимости между скоростью ультразвука и ударной вязкостью в малоуглеродистых сталях, деформированных горячей прокаткой. Первоначально, в качестве объекта исследования выбрали изготовленные в АО «Кузнецкий металлургический комбинат» листы стали 09Г2С толщиной 10 мм с температурами конца прокатки 830, 880 и 950 °C.

В результате проведенного исследования было показано, что при низких Ткп в стали формируется резко неоднородная структура так, что различные объемы металла соответствуют разным стадиям снятия наклепа и развития рекристаллизации. Неоднородность структуры обуславливает неоднородность свойств — значения скорости ультразвука, ударной вязкости и твердости стали колеблются в широких пределах. Эти колебания совершаются не беспорядочно, а связаны друг с другом, что выражается в существовании линейных зависимостей между указанными характеристиками.

Физический смысл обнаруженных связей между Vr, Kv и HV до конца не ясен, но полученные зависимости могут служить основанием для разработки методов неразрушающего контроля структуры и свойств низколегированных сталей. При увеличении температуры конца прокатки структура стали становится более однородной, и корреляционные соотношения нарушаются.

Для выявления природы зависимости скорости ультразвука от ударной вязкости было выполнено специальное исследование на тонколистовой стали Ст. З, структуру которой меняли путем закалки в интервале температур фазовой перекристаллизации. Целью термических обработок являлось изменение дисперсности структуры и искусственное насыщение стали кислородом из атмосферы печи. Для определения эффектов, связанных с кислородным загрязнением, проводили сравнительные выдержки при термообработке в среде инертного газа и при использовании защитной известковой обмазки.

Поставленный таким образом модельный эксперимент позволил выявить линейные зависимости между скоростью ультразвука и ударной вязкостью, а проведенное затем комплексное исследование с привлечением методов металлографии и рентгеноструктурного анализа — выяснить условия и причины возникновения линейности. Оказалось, что ответственным за появление корреляционных зависимостей между Уи и Ку является перераспределение примеси кислорода между внутризеренной дислокационной структурой и границами зерен, образующихся при фазовой перекристаллизации. Прямым экспериментальным подтверждением данного положения является измерение скорости ультразвука в стали ЗОХГСА при сегрегации в ней фосфора и развитии отпускного охрупчивания.

По результатам работы можно сделать следующие выводы:

1. Установлено существование корреляционных связей между скоростью ультразвука и ударной вязкостью и между скоростью ультразвука и твердостью горячекатаной низколегированной стали 09Г2С при температуре конца прокатки ниже точки а—"у-превращения. Эти связи описываются линейными зависимостями с коэффициентами корреляции 0.94 и 0.90 при изменении величин Уд, Ку и НУ в широких пределах.

2. Показано, что причиной наблюдаемых колебаний значений Уд, Ку и НУ в стальном листе служит ярко выраженная структурная неоднородность, которая проявляется в неравномерном развитии процессов наклепа и рекристаллизации в различных участках металла. Высокие значения Ку и НУ соответствуют начальным стадиям развития рекристаллизации, а низкие значения Ку и НУ характерны для участков с более развитой рекристалли-зованной структурой. Области высоких и низких значений Уд в стальных листах чередуются между собой с периодичностью 120. 160 мм.

3. Окончание процесса горячей деформации при температуре выше точки Асз, когда деформация завершается в аустенитной области, стимулирует развитие процессов динамической и статической рекристаллизации и обеспечивает совершенствование структуры в процессе фазовой перекристаллизации при охлаждении. Все это приводит к снижению неоднородности структуры и свойств. Разброс значений Уд, Ку и НУ в листе сокращается, и корреляция между ними исчезает.

4. Обнаружены линейные зависимости между скоростью ультразвука и ударной вязкостью (коэффициент корреляции 0.98−0.99) Ст. З после закалки из интервала температур 800−980°С при длительности выдержки 30−40 минут. Появление линейной связи обусловлено одинаковым ходом кривых Рк (Тзак.) и Ку (Тзак.) с экстремумами в точке фазового превращения, соответствующей максимальному измельчению структуры При больших или меньших временах выдержки под закалку линейная корреляция нарушается.

5. Показано, что основной причиной изменения скорости ультразвука является проникновение в сталь атмосферного кислорода и его перераспределение в металле при фазовой перекристаллизации. О натекании кислорода свидетельствует выделение окислов и данные сравнительных измерений Ук после высокотемпературных выдержек стали (под закалку) в воздушной среде, в гелии, а также с применением защитной обмазки образцов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Сталь углеродистая обыкновенного качества и низколегированная. — М.: Издательство стандартов, 1994. — 227с.
  2. П.И. Малоуглеродистые и низколегированные стали. М.: Металлургия, 1966. — 213с.
  3. М.Н. Вязкость малоуглеродистых сталей. М.: Металлургия, 1973.-224с.
  4. В.П., Калмыков В. П. Склонность к хрупкому разрушению сталей 10ХСНД и 09Г2С // Металловед, и терм, обр. мет. 1993. — № 5. — С. 14−16.
  5. В.И., Моисеев В. Ф., Печковский Э. П., Горная И. Д., Иващенко В. В. Деформационное упрочнение и развитие дислокационной структуры в поликристаллических ОЦК-металлах // Металлофизика. 1986. — в.8. -№ 2, — С.89−97.
  6. Г. И., Губенко С. И. Изменение структуры и свойств стали при деформации и рекристаллизации. Днепропетровск, 1978. — 115с.
  7. МЛ. Структура деформированных металлов. М.: Металлургия, 1977. -430с.
  8. МЛ., Займовский В. А., Капуткина JIM. Термомеханическая обработка стали. М.: Металлургия, 1983. — 479с.
  9. В.И. Контролируемая прокатка непрерывно литого металла. — М.: Металлургия, 1986. — 150с.
  10. Ю.Лейкин И. В., Чернашкин В. Г. Низколегированные строительные стали. -М.: Металлургиздат, 1962. 394с.
  11. П.Фрейдензон Е. З., Компаниец Г. М., Затуловская Е. З. и др. Снижение брака толстолистовой углеродистой спокойной стали по расслоениям // Сталь. -1966. -№ 6. -С.502−506.
  12. Р.Б., Сухотин Б. Н., Сокол И. Я. и др. Производство низкоуглероди1. УУстого железа. М.: Металлургия, 1973. — 376с.13.3олотаревский B.C. Механические свойства металлов. М-.: Металлургия, 1983.-350с.
  13. H.H. Проблема удара в металловедении. М.: Металлургиз-дат, 1938. — 185с.
  14. А.Ф. Избранные труды. Т.1. Механические и электрические свойства кристаллов. Л.: Наука, 1974. — 326с.
  15. В.И., Мильман Ю. В., Фирстов С. А. Физические основы прочности тугоплавких металлов. Киев: Наукова думка, 1975. — 314с.
  16. А.Н. Длительная прочность и стационарная ползучесть поликристаллических тел. // Физика твердого тела. 1961. — т.З. — вып.2. — С.500−504.
  17. Ю.В. Влияние структурных факторов на температуру перехода металлов с ОЦК-решеткой к хрупкому разрушению. В кн.: Металлофизика, вып.43. Киев: Наукова думка, 1972. — С.25−42.
  18. Разрушение металлов, т. 6. В сб.: Разрушение / под ред. M.JI. Бернштейна. М.: Металлургия, 1976. — 496с.
  19. Е.М., Бурханов ГС. Монокристаллы тугоплавких и редких металлов. М.: Наука, 1972. — 259с.
  20. Е.Э., Бривер Р. Э. Равновесная сегрегация на границах зерен и интеркристаллитная хладноломкость твердых растворов. В кн.: Металлофизика, вып.43. Киев: Наукова думка, 1972. — С.42−63.
  21. С.С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и элек-троннооптический анализ. М.: Металлургия, 1970. — 368с.
  22. В.В., Гинзбург С. С., Евстюхин А. И., Шулепов В. И., Юдков-ский С.И. О перераспределении углерода в литом термообработанном молибдене. В кн.: Металлургия и металловедение чистых металлов. М: Атомиздат, 1969. — С. 199−205.
  23. Мак Лин Л. Границы зерен в металлах. М.: Металлургиздат, 1960. — 322с.
  24. К.Л., Бенерджи С. К. Охрупчивание конструкционных сталей и сплавов. М.: Металлургия, 1988. — 550с.
  25. .А., Зуев А. П., Карпов М. И., Кирейко В. В. Влияние кислорода на образование зоны затрудненной рекристаллизации в молибдене // Физика металлов и металловедение. 1982. — т.54. — вып.2. — С.331−335.
  26. А.Д., Тюменцев А. Н., Данющенков И. А., Дижур Л. М., Арбузов В. К. Роль условий зарождения в формировании окисной фазы при внутреннем окислении молибденовых сплавов // Физика металлов и металловедение. 1980. — т.49. — вып.4. — С.788−796.
  27. А.Д., Тюменцев А. Н., Суховаров В. Ф. Дисперсное упрочнение тугоплавких металлов. Новосибирск: Наука, 1989. — 208с.
  28. С. Механические свойства двухфазных сплавов. В кн.: Физическое металловедение, т. 3. М.: Мир, 1968. — С. 327−370.
  29. И.А., Каверина С. Н., Лизунов В. А., Минаков В. Н., Трефилов В. И. Изучение старения деформированного низколегированного молибдена // Физика и химия обработки материалов. 1972. — № 5. — С.41−46.
  30. С.Н., Лизунов В. А., Минаков В. Н., Трефилов В. И. Структурные изменения при деформации сплавов молибдена. В кн.: Металлофизика, 39. Киев: Наукова думка, 1972. — С.57−65.
  31. В.М., Бида Г. В., Самохвалова Л. З. О характере корреляционной связи между ударной вязкостью малоуглеродистых и низколегированных сталей с коэрцитивной силой // Дефектоскопия. 1989. — № 1. — С.23−27.
  32. Г. В., Камардин В. М. Неразрушающий контроль вязких свойств проката II Дефектоскопия. -1991. № 7. — С. 10−21.
  33. Э.С., Сомова В. М., Царькова Т. П. Взаимосвязь магнитных и механических свойств термически обработанных магнитно-стареющих сталей // Дефектоскопия. -1991. № 10. — С.56−60.
  34. A.B., Иванов Н. И. Контроль ударной вязкости металла ультразвуковым методом // Изв. ВУЗов. Черная Металлургия, — 1991. № 6. — С.52−53.
  35. Углов A. JL, Мишакин В. В., Калмыков Э. Б., Анохина С. Н. Оценка вязкости разрушения сплава 1163Т1 на основе акустических измерений // Дефектоскопия. 1988. — № 9. — С.88−90.
  36. В.В., Билута А. П., Кодолов В. П. Ультразвуковой контроль качества термообработки сварных швов термопроводов из стали 12Х1МФ // Совр. физ. методы и средства неразрушающего контроля. М.: О-во «Знание». — 1988. — С.26−28.
  37. В.В. Закономерности измерения скорости распространения ультразвука при термической обработке сталей и А1-ых сплавов: Автореф. дис. д-ра техн. наук. Томск. — 1993. — 40с.
  38. И.П. Дефектология и неразрушающий контроль. Киев: Выща школа, 1990. — 207с.
  39. И., Крауткремер Г. Ультразвуковой контроль материалов. -М.: Металлургия, 1991. 752с. е
  40. М.А., Никитин К. Е. Фазовый измеритель скорости распространения поверхностных волн // Дефектоскопия. 1979. — № 2. — С.51−55.
  41. В.М. Ультразвуковые методы и устройства для контроля качества механических напряжений // Дефектоскопия. 1983. — № 12. — С.8−11.
  42. .В., Перевалов С. П., Пермикин B.C. Оценка состояния металла, длительное время находящегося в эксплуатации, с использованием акустического метода / XI Всесоюз. акуст. конф., Москва, 24−28 июня 1991 г. -М., 1991.-С.59−62.
  43. А.А. Акустический контроль твердости железнодорожных рельсов // Дефектоскопия. -1991. № 10. — С.36−41.
  44. В.В., Головин А. В., Егоров А. В., Утемесов М. А. Корреляционные связи между акустическими и физико механическими характеристиками при ультразвуковом контроле пористых металлов // Дефектоскопия. -1994. -№ 9. -С.48−50.
  45. А.В., Лебедев А. А. Определение твердости чугуна акустическим методом // Дефектоскопия. 1992. — № 8. — С.31−33.
  46. Г. А., Новожилов В. А., Шабалин В. Г. Ультразвуковой метод контроля твердости поверхности изделий из чугуна // Дефектоскопия. 1992. -№ 8. — С. 18−23.
  47. Paradacis Е.Р. Ultrasonic attenuation and velocity in three transformation products in steel // J. Appl. Phys. 1964. — vol. 35, № 5. — P. 1474−1482.
  48. Paradacis E.P. Ultrasonic nondestructive test for the detections of improper heat treatment of steel // Mater. Eval. 1965. — № 3. — P.136−139.
  49. Paradacis E.P. Ultrasonic attenuation and velocity in SAE 52 100 steel quenched from various temperatures // Metallurg. Trans.- 1970. vol.1, № 4, — P.1053−1057.
  50. A.A., Ульянов В. Л., Шарко A.B. Ультразвуковой контроль прочностных свойств конструкционных материалов. М.: Машиностроение, 1983. — 79с.
  51. Л.Я., Сафрин Л. М., Федорченко А. Н., Шарко А. В. Метод определения твердости стали // Дефектоскопия. 1976. — № 4. — С. 116−120.
  52. А.А., Глебов А. И., Шарко А. В. Ультразвуковой контроль твердости стали // Дефектоскопия. 1974. — № 4. — С. 124−125.
  53. В.М., Егоров Н. Н., Золотухо Р. Н. и др. Установка ДУЭТ-5 для ультразвукового контроля тонколистового проката // Дефектоскопия. -1999.-№ 6.-С.68−77.
  54. К.Е. Количественная оценка параметров ультразвукового контроля при обнаружении флокеноподобных дефектов // Дефектоскопия. -1974. -№ 4. -С.124−125.
  55. В.Е. Особенности методики ультразвукового контроля сварных соединений плакированных трубопроводов // Дефектоскопия. 1992. — № 9. -С.21−31.
  56. М.Б., Гитис М. Б. Контроль качества материалов с высокой скоростью звука по акустическим характеристикам // Дефектоскопия. 1985. -№ 1. — С.89−91.
  57. В.М., Федоришин В. В. Определение поврежденности нержавеющих сталей межкристаллитной коррозией // Дефектоскопия. 1992. -№ 11. — С.30−35.
  58. А.Г., Муравьев В. В., Смирнов А. Н. Ультразвуковой метод контроля шероховатости поверхности // Дефектоскопия.- 1994, — № 2. С.71−72.
  59. И.А., Надеждин Ю. Л., Емельянов В. М. О влиянии размера зерна феррита и объемной доли аустенита на зависимость скорости распространения звуковых колебаний от твердости стали // Дефектоскопия. -1993. -№ 7. -С.32−36.
  60. В.В. Ультразвуковой контроль содержания остаточного аустенита в стали Х12Ф1 // Дефектоскопия. 1980. — № 12. — С.94−95.
  61. A.B. Общие закономерности и рекомендации по применению акустических методов для контроля режимов термообработки металлов // Дефектоскопия. 1987. — № 2. — С.51−57.
  62. В.А. Скорости распространения ультразвуковых волн в различных металлах и сплавах // Дефектоскопия. 1977. — № 3. — С.65−68.
  63. Л.Я., Федорченко А. Н., Шарко A.B. Ультразвуковой контроль прочностных характеристик стали 45 // Дефектоскопия. 1976. — № 3. -С.129−130.
  64. В.И., Кондратьев А. И. О качестве образцов для ультразвуковыхизмерений // Дефектоскопия. -1991. № 10. — С.41−48.
  65. Finestone F.A., Frederick J.R. Refinements in supersonic reflectoscopy. Polarized sound // J. Acoust. Soc. Amer. 1946. — vol. 18, № 1. — P.200−211.
  66. Т.Я. Влияние пластической деформации на упругие свойства никель- хромовых сплавов / Применение ультразвуковых колебаний для исследования свойств, контроля качества и обработки металлов и сплавов. -Киев: Изд-во АН УССР, 1960. С.62−67.
  67. В.В., Зуев Л. Б., Комаров K.JI. Скорость звука и структура сталей и сплавов. Новосибирск: Наука, 1996. — 183с.
  68. В.В., Зуев Л. Б., Билута А. П. Взаимосвязь структуры и механических свойств инструментальной углеродистой стали со скоростью распространения ультразвуковых колебаний // Техническая диагностика и нераз-рушающий контроль. 1992. — № 2. — С.69−71.
  69. Муравьев В В. Взаимосвязь скорости ультразвука в сталях с режимами их термической обработки // Дефектоскопия. 1989. — № 2. — С.66−68.
  70. В.В., Комаров К. Л., Билута А. П. Влияние длительности отпуска среднеуглеродистой стали Ос.В на скорость распространения ультразвука / Неразрушающие физические методы контроля. Свердловск: МНПО «Спектр», 1990. — С.69−70.
  71. В.В., Ко долов В.П., Билута А. П. Ультразвуковой контроль качества термообработки трубопроката из стали 12Х1МФ / Автоматизация и механизация в машиностроении. Кемерово: Кузбас. политехи, ин-т, 1988.- 4.1. С.126−127.
  72. В.В., Комаров К. Л. Ультразвуковой индикатор структурных превращений ИСП-12. Новосибирск: ЦНТИ. — 1993. — № 181−93.
  73. Испытатель структурных превращений ИСП-12 / Новосиб. ин. т инж. ж.-д. трансп.: Паспорт М21.234ПС. 1990. — 59с.
  74. А.В., Шарко А. В. Акустический контроль механических свойств стальных изделий поверхностными волнами Рэлея // Дефектоскопия. -1990.-№ 10.-С.14−19.
  75. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий: Справочник: В 2 кн. / Под ред. В. В. Клюева. М.: Машиностроение. — 1976. — Кн.2.- 326с.
  76. С.И. Пластическая деформация металлов. М.: Металлургия, 1961.- 276с.
  77. А.К. Техника статистических вычислений. М.: ГИФМЛ, 1961.-365с.
  78. T., Iwashimizu Yu. // Int. J. Solids' Structures. 1968. — Vol.4. — P.383−389.
  79. С.З. Диффузия и структура металлов. M.: Металлургия, 1973. -206с.
  80. И.М., Лоскутов Д. Р., Пахилова Н. М., Куликова O.A., Зуев Л. Б. Возможности применения ультразвукового контроля ударной вязкости листовой стали // Сталь. 1998. — № 3. — С.63−65.
  81. И.М., Куликова O.A., Ветов П. С., Зуев Л. Б. Ультразвуковой контроль ударной вязкости горячекатаной стали в структурно неоднородном состоянии // Металлофизика и новейшие технологии. — 2000. -№ 3, — С.95−99
  82. И.М., Зуев Л. Б., Пахилова Н. М., Куликова O.A. Неразрушающий контроль ударной вязкости листовой стали // Тез. докл. Межд. науч. конф. «Связь превращений в конденсированных средах с их физическими свойствами». Пенза, 1996. — -С.23.
  83. И.М., Зуев Л. Б., Егорова Н. М., Куликова O.A. Акустический контроль ударной вязкости стали в горячекатаном состоянии // Тез. VI Межд. науч.-техн. конф. «Актуальные проблемы материаловедения». Новокузнецк, 1999. — С.46.
  84. С.А., Пушкар А., Левин Д. М. Упругие и демпфирующие свойства конструкционных металлических материалов. М.: Металлургия, 1987. -192с.
  85. Л.Р. Неразрушающий метод контроля структуры металлических изделий с помощью ультразвука./ Контроль надежности изделий с помощью ультразвука. Киев, 1964. — С. 11−30.
  86. М.Г. Строение и свойства металлов и сплавов при высоких температурах. М.: Металлургиздат, 1963. 535с. -------------
  87. И.М., Зуев Л. Б., Пахилова Н. М., Куликова O.A. О корреляции между скоростью ультразвука и ударной вязкостью стали // ФиХОМ.1997. -№ 3. -С.118−120.
  88. И.М., Зуев Л. Б., Пахилова Н. М., Куликова О. А. О возможности контроля ударной вязкости стали акустическим методом // Тез. докл. IX Межд. конф. «Взаимодействие дефектов и неупругие явления в твердых телах». Тула, 1997. — С.155−156.
  89. Zuev L.B., Poletika I.M., Semukhin B.S., Bushmeleva K.I., Kulikova О.А. The Ultrasound Velocity and Mechanical Properties of Metals and Alloys // Metall. -1999.-№ 9.-S.490−493.
  90. Марочник сталей и сплавов / Под ред. Сорокина В. Г. М.: Машиностроение, 1989.-638с.
  91. Yuttman М. Temper Embrittlement and Ternary Equilibrium Segregation // Mater. Sci. Eng. 1980. — V.42. — P.227−232.
  92. И.М. Межкристаллитная адсорбция примесей и разрушение металлов. Новосибирск: Наука, 1988. — 126с.
  93. Mulford В.А., MacMahon C.J. Jr. e. a. Temper Embrittlement of Ni-Cr steel by Phosphorus // Met. Trans. 1976. — V.7A. — P. l 183−1195.
  94. Rombanyi K., Szasz Zs., Yercely Y., Menyhard M. Auger Spectrometric Studies on Fracture Surfaces of Tool Steel // Kristall and techn. -1980.-V.15.-№ 4. P.471−477.
  95. Ю2.Коган Я. Д., Колачев Б. А., Левинский Ю. В. и др. Константы взаимодействия металлов с газами. М.: Металлургия, 1987. — 368с.
  96. ЮЗ.Штремель М. А. Строение и прочность твердых растворов внедрения. -М.: Машиностроение, 1973. 39с.
  97. Акционерное общество «Кузнецкий металлургический комбинат"654 010, г. Новокузнецк Кемеровской обл. Россия
  98. Телеграф: Новокузнецк, Кузметкомбинат,.1. Телетайп: 277 128 ТЕМП1. Телекс 215 111 ТЕМРБи1. Факс: (3843) 44−41−00
  99. Телефон: сбыт 49−10−39, инф. 49−17−401. На№от
  100. Расчетный счет № 3 467 267 в Центральном отделении Кузбасспромбанка г. Новокузнецка. МФО 43 209 733
  101. Корреспондентский счет № 700 161 433 РКЦ г. Новокузнецка МФО 432 090 001. АКТиспользования результатов диссертационной работы
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!