Общие правила составления технологического маршрута

• 1. Операции должны быть одинаковыми или кратными по трудоемкости.
• 2. Каждая последующая операция должна уменьшать погрешности и улучшать качество поверхности.
• 3. В первую очередь следует обрабатывать поверхность, которая будет служить технологической базой для последующих операций.
• 4. В целях своевременного выявления брака по раковинам и другим дефектам необходимо предусматривать первоначальную обработку поверхностей, на которых не допускаются дефекты. Поскольку на них обычно снимают наибольшие слои материала, то тем самым достигается перераспределение внутренних напряжений заготовки, и она коробится более интенсивно.
• 5. Обработки сложных поверхностей, нуждающихся в особой наладке станка, следует выделять в самостоятельные операции, например нарезание резьб резцами, обработку фасонных поверхностей по копиру и т. п.
• 6. Черновую и чистовую обработку заготовок со значительными припусками необходимо выделять в отдельные операции.
• 7. Отделочные операции проводят в самом конце ТП, так как при этом уменьшается опасность повреждения чисто обработанных поверхностей.
• 8. Отверстия нужно сверлить в конце ТП, за исключением тех случаев, когда они служат базами для установки.
• 9. При окончательной обработке точных поверхностей не включать переходы, нуждающиеся в поворотах резцедержателя (головки), так как это снижает вероятность погрешности режущего инструмента по лимбу.
• 10. Обработку поверхностей с точным взаимным расположением следует по возможности включать в одну операцию и выполнять за одно закрепление заготовки.
• 11. Обработку ступенчатых поверхностей выполнять в такой последовательности, при которой общая длина рабочего движения режущего инструмента будет наименьшей.
• 12. Переходы располагать в операции так, чтобы путь менее стойких инструментов был наименьшим. Например, при обработке деталей из прутка с отверстием перед отрезкой выполнять сверление; обработку ступенчатых отверстий в сплошной заготовке начинать сверлом большего диаметра, затем меньшего.
• 13. При определении последовательности переходов предусматривать опережающее выполнение тех, которые подготавливают возможность осуществления следующих за ними переходов. Например, обработку деталей в патроне начинать с подрезки торца, который будет служить измерительной базой при отсчете размеров по длине, то же следует выполнять перед сверлением или центрированием.
• 14. При обработке отверстий следует избегать объединения в одной операции таких переходов, как сверление и растачивание отверстий.
• 15. Последовательность обработки должна обеспечивать требуемое качество выполнения детали. Например, при обработке тонкостенной втулки в кулачковом патроне вначале необходимо расточить отверстие, а затем обточить наружную поверхность на оправке; фаски протачивать перед окончательной обработкой точных поверхностей; на участках детали, где наносится рифление, фаски и канавки протачивать после рифления.
• 16. Число применяемых в операции резцов не должно превышать числа одновременно закрепляемых в резцедержателе.
• 17. При определении последовательности выполнения черновых и чистовых операций следует учитывать, что совмещение их на одних и тех же станках приводит к снижению точности обработки вследствие повышенного изнашивания их на черновых операциях.
• 18. В первую очередь следует обрабатывать поверхности, при удалении припуска с которых в наименьшей степени снижается жесткость заготовки. Например, при обработке ступенчатых валов вначале обрабатывают ступени большего диаметра, а затем меньшего.
• 19. Если деталь подвергают термической обработке, то механическую обработку распределяют на две части: до термической обработки и после нее.
• 20. Технический контроль назначают после тех этапов обработки, где вероятно повышенное количество брака, перед сложными и дорогостоящими операциями, после законченного цикла, а также в конце обработки детали.

Рекомендуемые принципы построения технологического маршрута необязательны и, естественно, требуют творческого подхода в каждом конкретном случае, при этом надо учитывать вид применяемого оборудования и тип производства.