Воздействия на окружающую Нюрбинского ГОКа подразделения АК «Алроса»

Министерство образования и науки Российской Федерации Иркутский государственный технический университет Кафедра промышленной экологии и безопасности жизнедеятельности

Допускаю к защите

С.С. Тимофеева Пояснительная записка к дипломной работе Воздействия на окружающую Нюрбинского ГОКа подразделения АК «Алроса»

Иркутск 2014 г.

Содержание Введение

1. Экологические проблемы развития алмазодобывающей промышленности в экстремальных условиях севера

2. Характеристика Нюрбинского ГОКа АК «Алроса»

2.1 Технологический процесс добычи алмазов

3. Оценка экологических рисков в Нюрбинском ГОКе

3.1 Оценка воздействия на водные ресурсы

3.2 Оценка воздействия на атмосферу

3.3 Оценка воздействия на земельные ресурсы

4. Оценка профессиональных рисков в Нюрбинском ГОКе

5. Отходы производства

6. Мероприятия по минимизации экологических рисков и их эффективность

7. Предложения по снижению отрицательного воздействия на окружающую среду

8. Расчет экономической эффективности предложенного мероприятия Заключение Список использованных источников

Введение

Действие горных комбинатов на территории западной Якутии приводит к негативному влиянию на окружающую среду и нарушению естественного баланса в ней под действием антропогенных факторов. Стремительный рост потребления природных ресурсов сопровождается не только изменением количественных масштабов антропогенного воздействия, но и появлением новых факторов, влияние которых на природу, ранее незначительное, становится доминирующим. Наносимый природным компонентам ущерб ведёт к ощутимым последствиям и отражает обратную реакцию этого воздействия (негативную для общества) обобщаемую понятием «современная экологическая ситуация». В процессе горного производства образуются и быстро увеличиваются пространства, нарушенные горными выработками, отвалами пород и отходов переработки и представляющие собой бесплодные поверхности, отрицательное влияние которых распространяется на окружающие территории.

Так, косвенное воздействие на земли, связанное с изменением состояния и режима грунтовых вод, осаждением пыли и химических соединений из выбросов в атмосферу, а также продуктов ветровой и водной эрозии, приводит к ухудшению качества земель в зоне влияния горного производства. Это проявляется в угнетании и уничтожении естественной растительности, миграции и сокращении численности диких животных, снижении продуктивности сельского и лесного хозяйства, животноводства и рыбного хозяйства.

В настоящее время не представляется возможным дать сравнительную количественную оценку влияния на окружающую среду горного производства и других видов деятельности человека, поскольку отсутствуют научно-методические основы для такого сравнения. Применение же различных частных критериев не позволяет получить однозначный ответ на этот вопрос.

Целью данного дипломного проекта является анализ воздействия на окружающую среду Нюрбинского ГОКа.

Для достижения этой цели были поставлены следующие задачи:

— с помощью литературных источников выявить экологические проблемы алмазодобывающей промышленности в экстремальных условиях Севера;

— дать характеристику НГОКа АК «Алроса» ;

— изучить технологический процесс добычи алмазов;

— изучить экологическую обстановку и промышленную безопасность на предприятии;

— оценить воздействие производства НГОКа на атмосферу, водные ресурсы, почву;

— проанализировать мероприятия, проводимые предприятием, по защите природных ресурсов;

— разработать мероприятия по минимизации экологических рисков;

— рассчитать экономическую эффективность предложенных мероприятий по снижению рисков.

экологический алмазодобывающий промышленность север

1 Экологические проблемы развития алмазодобывающей промышленности в экстремальных условиях севера Экологические проблемы развития алмазодобывающей промышленности в экстремальных условиях севера актуальны сегодня для добывающих предприятий Якутии, так как добыча и переработка полезных ископаемых сопровождаются значительными экологическими рисками.

Данные проблемы регулируются законами, правилами и соглашениями на государственном, региональном и международном уровнях. Необходимо отметить, что деятельность производственных подразделений компании Алроса осуществляется на основании лицензий, согласований и заключений экспертиз в строгом соответствии с общей схемой регулирования в области охраны окружающей среды. Все горнотехнические объекты компании не менее двух раз в год подлежат проверке контролирующими органами, по результатам которой обеспечивается выполнение всех требований и предписаний.

Компания включает проблемы окружающей среды в свои стратегические и операционные планы.

Сегодня управление экологическими ресурсами и составление отчетов по их использованию для заинтересованных лиц стало потребностью. Более 2000 компаний во всем мире издают экологические отчеты. Австралия, Бельгия, Дания, Франция, Нидерланды и Норвегия сделали обязательным составление и опубликование экологической отчетности. Экологическая отчетность является частью корпоративной социальной отчетности (CSR).

Экологическое воздействие на окружающую среду алмазодобывающей промышленности в различных регионах различаются в зависимости от времени разработки месторождений и применяемых технологий.

Основные разработки алмазосодержащих руд ведутся в Африке, северо-западе Канады, Якутии и северо-западе Австралии.

Лидирующее положение среди зарубежных алмазодобывающих компаний сохраняет «Де Бирс», которая обеспечивает устойчивую добычу алмазов на 20−30 лет на территории ЮАР, Ботсваны и Намибии. В то же время появляются независимые производители необработанных алмазов в Австралии, России, Канаде, Конго, ЮАР и др.

Группа «Алроса» ведет деятельность по добыче алмазов с 1954 г. на территории РФ в РС (Я) и в Архангельской области. В Республике Саха (Я) (далее РС (Я) работают четыре горнодобывающих подразделения Компании: Мирнинский, Удачнинский, Айхальский и Нюрбинский горно-обогатительные комбинаты.

В РС (Я) все месторождения расположены в районах с крайне суровым климатом. Горно-геологические условия их отработки — самые сложные в мире.

В советский период технология добычи алмазов была слабо развита. Методика была основана на промывании и обработке песка и галечника со дна или берегов рек. Но всё это не давало никаких сведений о наличии в этих местах кимберлитовых трубок. Над вопросом разработки метода поиска коренных месторождений алмазов в те годы много и плодотворно работали ученые Н. Н. Сарсадских и А. А. Кухаренко.

Они разработали метод «пироповой съемки» с помощью которого Л. А. Попугаевой была найдена первая в Якутии кимберлитовая трубка.

С момента открытия месторождений алмазов разработка велась открытым способом. Когда карьеры на трубках достигли такой глубины, что дальнейшая их эксплуатация стала опасной и экономически невыгодной, кимберлитовые трубки стали разрабатывать комбинированным способом: верхнюю часть (до экономически целесообразной глубины) — открытым, а более глубокие горизонты — подземным. По сравнению с открытым, подземный способ разработки кимберлитовых трубок сложнее. В настоящее время подземные рудники действуют на трубках Де Бирс, Булфонтейн, Дютойтспен, Весселтон, Коффифонтейн, Премьер, Финш (все находятся в ЮАР), на месторождениях Мирнинского района — в России.

Следует отметить, что более десятилетия назад стало особенно заметным сокращение минерально-сырьевой базы для открытой разработки. Сегодня качество сырьевой базы продолжает ухудшатся, основные объёмы легкодоступных и богатых запасов на известных месторождениях уже близки к исчерпанию. В эксплуатацию вовлекаются алмазоносные трубки с более низким содержанием полезного компонента. Резко расширяются масштабы подземной добычи, что сопряжено с необходимостью обширных капиталовложений. Ресурс легкодоступных месторождений алмазов исчерпан во всех алмазоносных провинциях мира. Дальнейшее развитие алмазной отрасли зависит от открытия и вовлечения в эксплуатацию новых источников сырья в районах со сложными условиями поисков и разведки, залегающих на больших глубинах, с низкими показателями алмазоносности.

На действующих предприятиях с увеличением глубины отработки, как правило, усложняются геомеханические параметры, возрастают эксплуатационные затраты и, в итоге, снижается рентабельность производства. Для повышения эффективности разработки месторождений в таких усложненных условиях требуется поиск новых экономических подходов, нестандартных технических, организационных и управленческих решений.

Сегодня в РС (Я) ведутся поиски месторождений пригодных для менее затратной открытой эксплуатации. Поиски смещаются в районы, где кимберлитовые трубки перекрыты мощными толщами осадков.

Технология добычи алмазов все время совершенствуется. Сегодня выстроена эффективная технологическая цепочка, в которой ключевую роль играет процесс обогащения.

Применяются тяжело-средние установки и рентгенолюминесцентные аппараты с цифровой обработкой сигнала. В окончательной доводке применяется электрометрия. Используются отсадочные машины, позволившие автоматизировать большинство технологических цепочек, уменьшить количество простоев и увеличить производительность труда.

По мнению одного из видных политиков и руководителей АК «Алроса» Кириллина А. Д., в условиях Севера, где республика Саха занимает треть площади его зоны, экологические проблемы природопользования являются наиболее острыми, так как в течение Советского периода отходы производства выбрасывались в отвалы и речную систему, загрязняя окружающую среду.

Были выявлены экологические проблемы р. Вилюй и ее притоках Ирелях, Малая Ботуобия, Марха, Далдын. Отмечалось сокращение зоопланктонного сообщества от 2 до 13 раз, некоторые их виды практически исчезли. Чрезмерно обеднела ихтиофауна, и от некоторых видов рыб остались единичные особи. Выявлены накопления тяжелых микроэлементов (никель, хром, свинец, марганец, кобальт, железо) в биологических объектах водного бассейна, превышение которых против естественного фона от 2 до 7 раз.

Снизилось число и состав авифауны — из прежних 60 видов осталось почти половина, ихтиофауна с 26 морфологических форм дошла до 19 разновидностей рыб.

В ихтиофауне вилюйского бассейна были обнаружены такие элементы, как никель, титан, хром и цинк, которые не могут быть выброшены при работе алмазной отрасли, поскольку практически не присутствуют в технологических процессах добычи. Следовательно, они привнесены извне, от других производственных объектов или из трапповых отложений недр, по которым протекают реки бассейна. В частности, таким загрязнителем может явиться Норильский горнометаллургический комбинат или отработанные ступени космических ракет, падающие на Якутию. Эти феномены загрязнения еще не изучены, поэтому, можно только предположить их как объекты загрязнения.

Сегодня алмазодобывающая промышленность принимает действенные меры по полной ликвидации сброса промстоков, минерализованных вод в открытые водоемы.

Компания исправно отчисляет средства в специальный фонд экологии в размере 2% от выручки. Уровень налогов достаточно большой, и перечисляются они, в основном, в бюджет Республики.

Видный политик и бывший президент республики М. И. Николаев в своем обращении к народу Якутии, опубликованном в газете «Якутия» говорил: «Неэкологизированная экономика подобна буксующему локомотиву: колеса крутятся, топливо расходуется, а движения вперед нет. Вот почему необходима глубокая экологизация всего хозяйственного спектра республики. Прямые затраты на экологические нужды должны стать одной из основных составляющих нагрузки на экономику. Экологизация хозяйства означает экономию для наших будущих поколений, резерв для их развития» .

Задача руководителей предприятий максимально сократить загрязнения окружающей среды и привести выбросы к нормам ПДК и общечеловеческим требованиям.

Количество выбросов зависит от людей, от производственно-экономических условий: отраслевая структура хозяйства, масштабы производства, наличие очистных сооружений и другой природоохранной инфраструктуры и т. п.

В Докладе о развитии человеческого потенциала в Российской Федерации г. Мирный отнесен к категории городов с небольшими удельными выбросами (менее 5 кг на тысячу рублей промышленной продукции в сопоставимых ценах, в среднем по РФ — 31).

С целью улучшения экологической ситуации в регионе разработаны и реализуются целевые программы, в которых задействованы и предприятия алмазодобывающей промышленности.

Программный подход позволил проводить планомерную работу по сохранению окружающей среды РС (Я). В целях сохранения чистой и здоровой окружающей среды для будущих поколений в республике создана система особо охраняемых природных территорий «ЫтыккэрэСирдэр». Сформированы устойчивые популяции овцебыков, проводится работа по зарыблению водоемов. Заложены основы системы экологического образования и просвещения. Разработаны подходы к созданию системы экологического мониторинга РС (Я).

Программные мероприятия дали возможность поддерживать экологическую безопасность в районе хвостохранилищ ликвидированных горнодобывающих предприятий. Профинансированы работы по берегоукреплению и строительству гидротехнических сооружений в Амгинском, Кобяйском, Чурапчинском и других улусах.

На базе «Республиканского информационно-аналитического центра экологического мониторинга» налажена отраслевая система сбора, обработки и комплексного анализа информации о состоянии окружающей среды на территории РС (Я) с обеспечением постоянного контроля на 343 объектах, в т. ч. на территории реализации мега-проектов.

Количество случаев высокого загрязнения водных объектов и атмосферного воздуха держится на одном уровне, случаев экстремально высокого загрязнения не допущено.

Среди ведомственных экологических целевых программ разработаны и исполнятся программы таких предприятий как АК «Алроса», «Алмазы Анабара», «Нижнеленское», «Сургутнефтегаз», «ЖКХ» и др.

Реализуются мероприятия, обеспечивающие бесперебойную, эффективную и экологически безопасную работу оборудования и технологических схем предприятий основного производства.

АК «Алроса» является градообразующим предприятием и уделяет большое внимание вопросам экологической безопасности и охраны природы.

В последние годы экологическая составляющая в полной мере учитывается при подготовке и защите строительных проектов Компании.

Значительные расходы в сфере горнодобывающего производства в районе Крайнего Севера направлены на: совершенствование ресурсосберегающих технологий, предотвращение загрязнения речных водоемов сбрасываемыми хозяйственно-бытовыми сточными водами; уменьшение потребления свежей воды на производственные нужды; увеличение внутрифабричного водооборота; повышения доли нормативно-очищенных вод в общей массе сбрасываемых сточных вод. А также на охрану почв при складировании отходов производства и потребления; сокращения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу; уменьшения объемов вскрышных пород и руды при одновременном улучшении показателей извлечения алмазов; применение экологически безопасных технологий.

Все работы по уточнению земельных отводов, площадей отработанных земель и утилизации отходов производства и рекультивация проводятся за счет собственных сил и финансовых ресурсов АК «Алроса» .

Промышленникам следует понять, что охрана природы должна осуществляться в процессе использования природных ресурсов. Ее основой должен стать профилактический принцип устранения причин, вызывающих загрязнение, вместо борьбы с их последствиями. Главным условием является создание экологически чистых технологий, построенных на принципах наибольшей изолированности от природной среды и максимального сходства технологических процессов с природными.

2. Характеристика Нюрбинского ГОКа АК «Алроса»

Нюрбинский горно-обогатительный комбинат (далее НГОК) является подразделением Акционерной компании «Алроса». Группа «Алроса» представленная АК «Алроса» и ОАО «Алроса-Нюрба» добывает около 95% всех алмазов РФ. Доля группы в мировом объеме добычи алмазов составляет около 20% в физическом и 25% в стоимостном выражении. На предприятиях Компании осуществляется полный цикл алмазодобычи от геологоразведки, добычи алмазов, их обогащения, сортировки, огранки до сбыта алмазной продукции. Основным видом продукции Компании являются природные алмазы, а также производство бриллиантов.

Сегодня НГОК Компании обеспечивает разработку кимберлитовых трубок «Ботуобинская» и «Нюрбинская». Это надежная сырьевая база для открытой добычи в течение последних 16 лет. По качеству алмазов они одинаковы. Запасы «Ботуобинской» по JORC составляют более 70 млн. карат алмазов при содержании 5,13 карата на тонну, они характеризуются сравнительно высокой долей ювелирных кристаллов.

Рисунок 2.1 Географическое местоположение месторождения

НГОК был создан в 2000 году для выполнения горно-капитальных, горно-подготовительных работ, добычи алмазов на Накынском рудном поле. Головной офис Нюрбинского горно-обогатительного комбината (Нюрбинского ГОКа) находится в городе Мирный, в то время как сами месторождения и разрабатывающие их предприятия располагаются в непосредственной близости от вахтового поселка Накын, расположенного на расстоянии около 200 км к северо-западу от города Нюрба и в 320 км к северо-востоку от города Мирный. Поселок Накын был основан в 2000 г. для освоения месторождений Накынского кимберлитового поля.

Ввиду близости к Северному полярному кругу климат в районе поселка Накын — суровый и резко континентальный, среднегодовая температура составляет -14°C. Зима отличается продолжительностью и низкими температурами (средняя температура января -40°C), лето короткое, но относительно теплое (средняя температура июля +20°C). Среднегодовое количество осадков достаточно низкое, около 200 мм в год.

Снежный покров устанавливается в конце октября и сходит в июне. В районе повсеместно развита многолетняя мерзлота, глубина ее распространения достигает 870 метров. Глубина сезонной оттайки колеблется от 0,2 до 3,0 м.

Поселок Накын находится между двумя притоками (Хання и Накын) реки Марха, притока реки Вилюй, которая, в свою очередь, является притоком реки Лена. Рельеф местности — полого-увалистый, абсолютные отметки составляют около 100 м над уровнем моря. Тип растительности — бореальный лиственничный лес, также представлены пихта, ель и сосна. Лесные массивы региона имеют определенную коммерческую ценность, но она ограничена ввиду медленных темпов роста и малого размера деревьев. Древесина используется местным населением в качестве строительного материала и дров. В регионе практикуется охота и рыболовство, однако он не считается продуктивным в данном отношении. Возможности сельскохозяйственного производства очень ограничены ввиду суровых климатических условий. Хотя в Республике Саха имеется обширная сеть природоохранных зон, в непосредственной близости от предприятий Нюрбинского ГОКа таких зон нет.

Поселок Накын был основан для обеспечения ведения горных работ, на участке работ комбината нет никаких других производств, не имеющих отношения к отработке месторождений. В районе деятельности ГОКа нет традиционных поселений коренных народов.

Месторасположение НГОКа указано на карте с показателями транспортной схемы и расположения населенных пунктов алмазодобывающей промышленности в Саха (Якутии), представленной на схеме 1.

Схема 1 — Карта транспортной схемы и расположения населенных пунктов алмазодобывающей промышленности в Саха (Якутии)

В 2003 начала работу обогатительная фабрика № 16 НГОКа, это одна из лучших фабрик в мире по технологии и автоматизации производства.

Основные цеха и подразделения НГОКа расположены на четырех промышленных площадках: основная промплощадка, вахтовый поселок, промплощадка буферного водохранилища, промплощадка гидроузла. Ниже, на рисунке 2.1 представлена структурная схема НГОКа.

Рис. 2.1

На основной промплощадке располагаются: карьер «Нюрбинский», обогатительные фабрики № 15, № 16, цех по ремонту горного транспорта и оборудования, гаражи и стоянки автобазы, котельные, дизельная электростанция, станция биологической очистки сточных вод, водоочистные сооружения, пожарная часть, хвостохранилища.

В структуре НГОКа представлен Энергоцех, в него входят Энергокомплекс, участки тепловодоснабжения и электроснабжения, участок водоочистных станций и станций биологической очистки.

Всего на Нюрбинской площадке заняты более чем тысяча работников Компании. Впервые в истории Компании Алроса в работе комбината используется вахтовый метод. Для персонала НГОКа и сторонних организаций построен вахтовый поселок. В поселке находятся котельная на жидком топливе, резервные дизельные электростанции, гаражи автотранспорта, станция биологической очистки сточных вод Компания осуществляет деятельность по материально-техническому обеспечению, строительству и развитию объектов промышленности и инфраструктуры региона и имеет следующие инфраструктурные подразделения:

Рисунок 2.2 — Занятость населения в АК «Алроса» по видам деятельности (в %, к общей численности персонала) [33]

За время работы НГОКа построена школа в Нюрбинском районе, ряд других социальных объектов, наполняется бюджет республики". Как отмечал президент Якутии, «…российские алмазы уже работают на благо Нюрбинского района, республики и России в целом…»

2.1 Технологический процесс добычи алмазов Обогатительная фабрика № 16 Нюрбинского ГОКа официально запущена в работу 23 августа 2003 года и работает в двухсменном режиме при 12 часовой рабочей смене круглогодично.

На рис. 2.3 изображена технологическая схема ОФ№ 16 которая содержит следующие участки:

Рис 2.3 Технологическая схема фабрики № 16

Описание технологического процесса Крупное дробление Исходная руда из карьера автосамосвалами доставляется на пандус фабрики. По сигналу светофора разгрузка руды производится на один из двух приемных бункеров. На бункере установлена стационарная колосниковая решетка с отверстиями 1000×1200 мм в свету. Негабариты, оставшиеся на решетке, разбиваются гидравлическим молотом (бутобоем), стационарно установленным на площадке между двумя бункерами. Бутобой управляется машинистом, находящимся в помещении этого узла. Под бункером установлен пластинчатый питатель шириной 2400 мм, который работает под завалом руды. Для предохранения пластин питателя от ударов падающих кусков руды, на питателе постоянно должна лежать рудная «подушка» высотой не менее одного метра. Питатель равномерно загружает щековую дробилку СМД-117Б рудой через приемную часть длиной 2100 мм, шириной 1500 мм. Дробленая руда разгружается на колосниковый подпружиненный грохот, гасящий удары от падающих кусков на ленту конвейера, который установлен по всей длине поддона питателя и разгрузочной части дробилки. Над этим конвейером расположен металлоуловитель конвейерного типа. Далее материал поступает на распределительный реверсивный конвейер, подающий материал на работающую транспортную линию в главный корпус фабрики. На головных конвейерах (ЛК №№ 5, 6) установлены детекторы металла и весы.

Участок измельчения Дробленая исходная руда системой конвейеров распределяется по приемным бункерам трех мельниц EGL 5000×2300.Под каждым бункером установлен пластинчатый питатель шириной 1500 мм. Питатель равномерно загружает мельницу, также на мельницу поступает материал крупностью +32 мм от узла валкового пресса, через свою систему конвейеров, бункеров и вибропитателей. Слив мельниц системой желобов распределяется на четыре классификатора 1КСН-24.

Пески каждого классификатора самотеком поступают на свой грохот, где отсеиваются на три класса: +32 мм; -32+1мм и -1+0 мм.

Слив каждого классификатора попадает в зумпф с насосом и перекачивается через гидроциклон на грохот с сеткой 1 мм. Материал крупностью +1 мм присоединяется к материалу крупностью -32+1 мм.

Все продукты крупностью менее 1 мм перекачиваются через пробоотборники в зумпф отвальных хвостов. Материал крупностью +32 мм и -32+1 мм конвейерным транспортом передается на последующие операции.

Участок подготовки питания тяжелосредной сепарации. Весь продукт крупностью -32+1мм конвейерами подается в приемный бункер участка подготовки. Бункер имеет два выпуска, где установлены вибропитатели с регулируемой скоростью. Материал с каждого питателя поступает на свой двухдечный грохот (№№ 11, 12) и рассевается на три класса: -32+6 мм; -6+1мм и -1+0 мм.

Продукты крупностью -32+6 мм и -6+1мм вертикальными конвейерами (ВК №№ 2, 3) подаются в промежуточные бункеры тяжелосредных установок крупного и мелкого материала соответственно. Материал крупностью -1мм откачивается в зумпф сбора шламов.

В промежуточных бункерах установлены датчики уровня, связанные с питателем подачи на тяжелосредные установки.

Участок валкового пресса высокого давления (ВПВД) Рудный материал крупностью +32 мм и хвосты тяжелосредной установки крупного материала системой конвейеров подаются в участок ВПВД. Этот материал поступает на грохот, разделяющий на классы: +32 мм и -32 мм. Если ВПВД не работает, тогда весь материал подается по обходному конвейеру на питание мельниц.

Продукт крупностью -32мм после грохота поступает в бункер. Из бункера материал питателем подается в ВПВД. Продукт ВПВД — прессованный рудный материал (кек) конвейером передается в скруббер для промывки и дезинтеграции. Подача воды в скруббер регулируется диспетчером (Т:Ж? 1:1,2).

Продукт скруббера поступает на двухдечный грохот, где рассевается на три класса: +32 мм, -32+1 мм и -1 мм. Материал крупностью +32 мм возвращается на конвейер питания ВПВД, материал крупностью -32+1мм подается в бункер подготовки питания тяжелосредной установки, а материал крупностью -1мм перекачивается в зумпф сбора жидких хвостов.

Участок ТСС крупной и мелкой фракции Участок тяжелосредной сепарации оборудован двумя модулями для обогащения мелкого материала крупностью -6+1мм и одним модулем для обогащения крупного материала крупностью -32+6 мм. Также предусмотрен один резервный модуль для обеих фракций.

Четыре тяжелосредных модуля одинаковы по номенклатуре оборудования и компоновке, за исключением типоразмера гидроциклонов. Ниже приводится описание работы одного модуля.

Материал из промежуточного бункера конвейером (шириной ленты 600 мм) подается в смесительную емкость. На конвейере установлены автоматические весы для регулирования количества материала.

В смесительной емкости производится смешение руды с ферросилицием (плотность — 2,45−2,6 т/м³).

Полученная смесь самотеком поступает на гидроциклоны. На тяжелосредном модуле для материала крупностью — 32+6 мм установлен один гидроциклон диаметром 610 мм, а на модуле для материала крупностью — 6+1 мм — два гидроциклона диаметром 420 мм.

На резервном модуле установлены гидроциклоны обоих типоразмеров. Следует отметить, что гидроциклоны не могут работать одновременно.

В гидроциклоне материал разделяется на две фракции: легкая фракция (хвосты) и тяжелая фракция (концентрат). Легкая фракция поступает на грохот, где ферросилиций дренируется и отмывается от рудного материала. После этой операции хвосты крупностью -32+6 мм поступают в ВПВД, а хвосты крупностью -6+1 мм конвейером транспортируются в бункер отвальных продуктов и далее за территорию фабрики, где разгружаются прямо в автосамосвалы и затем вывозятся на сохранный отвал хвостов.

Тяжелая фракция (концентрат) подается на грохот, находящийся уже в помещении доводки, где ферросилиций дренируется и отмывается от материала.

Отмытый концентрат подается в цех доводки для дальнейшей обработки.

Дренированный ферросилиций подается в зумпф кондиционной суспензии, а отмытый — в зумпф разбавленной суспензии.

Кондиционная суспензия возвращается в процесс, подается насосом непосредственно в смесительную емкость.

Плотность кондиционной суспензии постоянно снижается за счет воды поступающей с питанием.

В связи с этим необходимо регулировать плотность суспензии. Второй насос из зумпфа перекачивает кондиционную суспензию в трубчатый сгуститель для повышения и контроля плотности суспензии.

Из сгустителя выходят два потока суспензии: тяжелый и легкий. Тяжелая суспензия плотностью свыше 3,0 т/м³ подается в зумпф кондиционной суспензии. Легкая суспензия плотностью 1,10−1,20т/м³, в зависимости от плотности кондиционной суспензии поступает при помощи автоматического делителя в определенном процентном отношении в зумпф кондиционной суспензии и в зумпф разбавленной среды. Кроме этого, небольшое количество воды добавляется в зумпф кондиционной суспензии для обеспечения точного контроля плотности питания, поступающего в смесительную камеру и далее в разделительный гидроциклон.

Разбавленная суспензия из зумпфа перекачивается в однобарабанный двухстадиальный магнитный сепаратор, где разделяется на две фракции: магнитную и немагнитную.

Магнитная фракция (плотностью, как правило, 3,0т/м³) подается в зумпф кондиционной суспензии.

Часть немагнитной фракции, содержащая мелкие частицы возвращается в начало процесса, а остальная часть продукта поступает на грохот легкой фракции, далее в зумпф сбора жидких хвостов.

Участок доводки.

Узел рентгенолюминесцентной сепарации Концентраты ТСС поступают на грохочение, где разделяются на классы: -32+12 мм; -12+6 мм; -6+3 мм и -3+1мм.

Материал крупностью -32+12 мм -12+6 мм раздельно, через бункеры и весовые питатели попадают на вертикальные конвейеры типа «Флексавелл» поднимаются на верхнюю отметку участка доводки и разгружаются в расходные бункеры.

Далее трубчатыми питателями подаются на рентгенолюминесцентные сепараторы. Схема доводки для обоих классов одинакова и состоит из основной и контрольной рентгенолюминесцентной сепарации на аппаратах ЛС-ОД-50−03 (на классе -32+12 мм по одному, на классе -12+6 мм по три сепаратора на каждой операции). Полученные хвосты объединяются и передаются в узел ВПВД участка обогащения, кондиционные концентраты подаются через инфракрасную сушилку на стол ручной разборки в помещении сортировки.

Материал крупностью -6+3 мм и -3+1 мм раздельно пропускается через инфракрасные сушилки.

Сухие продукты через бункеры, весовые питатели, вертикальные конвейеры передаются в расходные бункеры, расположенные на верхней отметке участка доводки, чтобы последующая обработка концентрата в доводочных аппаратах производилась самотеком.

Из бункеров материал подается по рентгенолюминесцентным сепараторам.

Схема доводки для обоих классов одинакова и состоит из следующих операций:

— основная рентгенолюминесцентная сепарация (три сепаратора ЛС-Д-4−04Н, при этом третья нитка сепараторов может переключаться на обработку смежного класса крупности);

— контрольная рентгенолюминесцентная сепарация (три сепаратора ЛС-Д-4−04Н);

— перечистная и контрольная рентгенолюминесцентная сепарация на аппаратах ЛС-ОД-4−04, работающих на концентратах первых и вторых ниток рентгенолюминесцентных сепараторов ЛС-Д-4−04Н (по одному сепаратору на операцию);

— перечистная и контрольная рентгенолюминесцентная сепарация на аппаратах ЛС-ОД-4−04, работающих на концентратах третьих ниток рентгенолюминесцентных сепараторов ЛС-Д-4−04Н (по одному аппарату на операцию).

Полученные кондиционные концентраты поступают в помещение сортировки для ручной разборки. Все хвосты рентгенолюминесцентной сепарации крупностью -6+3мм и -3+1мм объединяются и вертикальным конвейером направляются в узел липкостной сепарации.

Узел липкостной сепарации Установка липкостной сепарации обрабатывает хвосты рентгенолюминесцентной сепарации крупностью -6+3 мм и -3+1мм.

Обе фракции обрабатываются одинаково, начиная с процесса очистки (обдирки) и завершая липкостной сепарацией, после чего они объединяются для регенерации мази.

Обдирка материала происходит в обдирочном скруббере, в суспензии ферросилиция. Продукт обдирки поступает на грохот, где ферросилиций дренируется и отмывается от твердой фракции.

Очищенный продукт грохота подается в бункер питания. Процесс липкостной сепарации производится в аппаратах СЛ-10 (по одному на каждый класс крупности).

Концентрат липкостной сепарации проходит через операции обезжиривания (жиротопка, осветлитель) и попадает на инфракрасную сушилку. После сушки концентрат направляется в обжиговую печь и далее через электромагнитный сепаратор в помещение сортировки для ручной разборки.

Мазь после регенерации повторно используется в процессе липкостной сепарации.

Хвосты липкостной сепарации промываются в растворе соды от мази, а затем на грохоте разделяются на классы: -6+3мм и -3+1мм. Продукт крупностью -6+3 мм поступает в валковый пресс высокого давления участка доводки, после которого передается в узел основного ВПВД.

Материал крупностью -3+1 мм подается в бункер отвальных хвостов.

Жировая мазь по мере загрязнения удаляется из системы и сжигается.

Сортировка алмазного концентрата Алмазный концентрат хранится в специальных бункерах в отделении сортировки по фракциям. Сортировка производится на столах ручной разборки.

Хвосты сортировки крупностью -32+3 мм возвращаются в технологический процесс, т. е. в узел ВПВД.

Хвосты крупностью -3+1мм измельчаются в ударной дробилке до крупности менее 1 мм и откачиваются в зумпф отвальных хвостов фабрики.

Алмазный концентрат взвешивается на всех этапах сортировки. Все полученные данные заносятся в соответствующую режимную документацию.

Алмазный концентрат сортируют по размеру на грохоте и упаковывают в банки-копилки для отправки в ЦОД.

Рекультивация Добыча полезных ископаемых проводится в течение длительного времени, поэтому рекультивация горных выработок и отвалов включается в технологическую схему разработки месторождения и осуществляется постоянно, по мере сработки пласта. Основными работами, проводимыми при создании рекультивационной поверхности отвалов, являются планировка и землевание. Землевание выполняют снятым почвенным слоем или потенциально плодородными породами. Землевание поверхности откосов скальных отвалов осуществляют с помощью грунтомета, способного выбрасывать фрезерованный грунт на расстояние до 35 м.

Для создания на рекультивационной поверхности отвала растительного покрова используют гидропосев многолетних трав, рабочая смесь которого может включать воду, почву, опилки, семена, небольшие дозы минеральных удобрений, пленкообразующие материалы и т. д.

Озеленение поверхности отвалов с помощью многолетних трав и древесно-кустарниковой растительности, подобранной для конкретных условий, ослабляет эрозионные процессы, повышает устойчивость откосов и ускоряет образование многоярусных сообществ биоты.

По пригодности для проведения биологической рекультивации без предварительного землевания вскрышные породы объединены в следующие группы:

— непригодные по химическому составу породы, содержащие сульфиды и токсичные соли свыше 2%, имеющие рН менее 3.5;

— непригодные по физическим свойствам — трудно выветриваемые, скальные и полускальные породы;

— мало пригодные породы по химическому составу, имеющие рН = 3.5…5.5 и сумму легко растворимых солей в пределах 1…2%;

— мало пригодные по физическому и химическому составу — быстро выветривающиеся сланцы, сильно уплотненные, сцементированные породы;

— пригодные потенциально плодородные породы — подпочвенные горизонты зональных почв.

При добыче полезных ископаемых в зонах избыточного переувлажнения формирование рекультивационной поверхности проводится одновременно с созданием благоприятных гидрологических и гидрогеологических условий внутренних отвалов. Планировка поверхности отвалов выполняется с уклонами, необходимыми для организации поверхностного стока, а при наличии близких грунтовых вод — для строительства открытой осушительной сети. Конструкции осушительной сети принимаются в зависимости от направления использования нарушенных земель.

3. Оценка экологических рисков в Нюрбинском ГОКе Горные работы по добыче полезных ископаемых признаны опасным производством, где экологические риски подлежат обязательной оценке, анализу и реализации мер в целях сведения их к минимуму.

В ходе своей производственной деятельности НГОК в составе АК «Алроса» (ОАО) — ведущей алмазодобывающей компании мира, оказывает существенное воздействие на все компоненты окружающей среды, что обусловлено технологическими особенностями производства по освоению природных ресурсов и неизбежно для любой добывающей компании.

Компания принимает на себя ответственность за последствия своей деятельности и стремится минимизировать потенциальный ущерб. Снижение негативного влияния на окружающую среду, рациональное использование недр и защита окружающей среды — приоритетные задачи в деятельности компании.

Ниже в таблице 3.1 представлены основные виды и результаты воздействия горного производства на окружающую среду.

Таблица 3.1 — Основные виды и результаты воздействия горного производства на окружающую среду

Алмазодобывающая промышленность воздействует на воду, почву, недра, флору и фауну. Интенсивность воздействия зависит от отношения промышленников к сохранению экологического благополучия на территориях своей деятельности.

По итогам экологического мониторинга институт «Якутнипроалмаз» АК «Алроса» (ОАО) выпускает ежегодный аналитический отчет о воздействии хозяйственной деятельности компании на природную среду.

3.1 Оценка воздействия на водные ресурсы В целом по компании вода используется как в технологическом процессе обогащения руды, так и для хозяйственно-бытовых нужд. Забор воды для целей хозяйственно-питьевого и производственного назначения осуществляется из разных источников, включая природные объекты: реки Ирелях, Большая Ботуобия, Малая Ботуобия, Вилюй, Лена, Таас-Юрях, Оленек, Онгхой, водохранилища на ручье Ойуур-Юреге и реке Марха, на левом притоке реки Ханнья, а также Сытыканское и Иреляхское водохранилища, озеро Сордоннох и артезианские скважины, системы муниципального водоснабжения.

Указанные водные объекты являются основным источником хозяйственно-питьевого водоснабжения населения Западной Якутии и предприятий алмазодобывающей промышленности.

В результате деятельности горного производства возникают риски загрязнения водного бассейна сточными и дренажными водами. Может снизиться качество вод в результате неблагоприятных изменений гидрохимических и биологических режимов поверхностных и подземных вод.

Как видно из таблицы 3.1 экологические риски водоиспользования выражаются в уменьшении запасов подземных, грунтовых и поверхностных вод, нарушении гидрогеологического и гидрологического режимов водного бассейна.

Одним из важных направлений оценки воздействия на водные ресурсы является экологический мониторинг гидрохимического состава водных объектов. Пробы воды отбираются в периоды зимней, весенней (паводка), летне-осенней межени. Ежегодно промышленными лабораториями компании отбирается около 400 проб и выполняется свыше 10 000 анализов.

Так, результаты экологического мониторинга 2012 года показали, что в воде рек Ирелях, Малая Ботуобия, Вилюй превышены допустимые концентрации содержания общего железа, меди, марганца, фенолов для рыбохозяйственных водоемов.

Указанные природные объекты являются важнейшими источниками воды для удовлетворения хозяйственно-бытовых нужд Западной Якутии. Реки и озера бассейна таких крупных рек, как Вилюй и Лена, богаты рыбой, среди которых — сибирский осетр (янская популяция) и нельма (уэльская популяция) — внесены в Красную книгу Республики Саха (Якутия).

Промышленные сточные воды фабрик аккумулируются в бессточных водохранилищах и не поступают в речные водоемы, уменьшается потребление свежей воды на производственные нужды путем потребления оборотной и повторной воды. Минерализованные дренажные воды карьеров закачиваются в подземные разломы для дальнейшего водопотребления.

Таблица 3.3 — Изменения по водопотреблению, водоотведению и сбросу загрязняющих веществ, предприятиями Компании за период с 2009;2011 гг. (%)

Как видно из представленных в таблице данных, динамика водопотребления за исследуемый период увеличилось на 9,1%. Более чем на половину снизились потери при транспортировке воды. Возросли показатели использования оборотного и повторного водоснабжения, что доказывает бережное отношение к водным ресурсам.

Таблица 3.4 — Динамика общего объема сбросов и водоотведения с указанием качества сточных вод и принимающего объекта с 2009 по 2012 гг., млн. м³

Как видно из данных, представленных в таблице, в 2012 году незначительно увеличились показатели сброса в поверхностные водоемы.

В настоящее время одной из актуальных проблем в решении экологических задач остается проблема переполнения паводковыми водами хвостохранилищ и накопителей минерализованных вод обогатительных фабрик. НГОК в этом направлении продолжает работы по опытно-промышленному захоронению минерализованных дренажных вод карьеров.

В Нюрбинской промышленной зоне сточные воды вахтового поселка и промплощадки ГОКа сбрасываются в накопитель очищенных бытовых стоков, в нефильтрующее хвостохранилище мерзлотного типа и в речную сеть не попадают.

Мирнинским территориальным комитетом охраны природы для Компании ежегодно устанавливается лимит на водопользование.

3.2 Оценка воздействия на атмосферу Одним из основных видов воздействия предприятия на состояние воздушного бассейна является загрязнение атмосферного воздуха выбросами загрязняющих веществ:

— продукты сгорания топлива;

— выбросы газообразных и взвешенных веществ от различных производств;

— выхлопные газы от автотранспорта;

— испарение из емкостей для хранения химических веществ и топлива;

— пыль с поверхности карьера, отвалов, хвостохранилищ, из узлов погрузки, разгрузки и сортировки сыпучих материалов.

В НГОКе технологические процессы горных работ выделяют пыль, вредные газы при взрывных, выемочно-погрузочных и транспортных работах.

Загрязнение атмосферного воздуха происходит практически на каждом этапе производства: при осуществлении буровых и взрывных, погрузочно-разгрузочных работ, при транспортировке горной массы, дроблении руды и ее переделе. Наибольшее загрязнение атмосферного воздуха происходит при обогащении.

Основу системы мониторинга атмосферного воздуха составляет сеть контрольных точек на границе санитарно-защитных зон предприятий и в жилой зоне гг. Мирный, Удачный, п. Айхал. Наблюдения проводятся по основным загрязняющим веществам — оксиду азота, диоксиду азота, оксиду углерода, диоксиду серы, взвешенным веществам.

В результате инструментальных измерений превышения нормативов максимально-разовых выбросов загрязняющих веществ от стационарных источников не выявлено, за исключением выбросов котельной с. Сюльдюкар, работающей на угле.

Наибольшее воздействие на атмосферный воздух оказывают процессы добычи и транспортировки горной массы. Воздействие на атмосферу происходит при буровзрывных работах, движении карьерного автотранспорта, работе горной техники и технологического оборудования на обогатительных фабриках, а также от сжигания топлива в котлоагрегатах котельных. Именно поэтому основными источниками загрязнения атмосферного воздуха являются горно-обогатительные комбинаты (67%) и предприятия теплоэнергетики (13%). Негативное воздействие производственной деятельности на атмосферный воздух локализован в пределах санитарно-защитных зон предприятий.

Для расчетов выбросов в атмосферу экологические службы подразделений используют широкий комплекс методического инструментария (как непосредственные измерения, так и расчеты на основе данных по конкретному объекту, на основе усредненных данных), а также проекты нормативов предельно допустимых выбросов.

Необходимо отметить, что в компании не используются и не выбрасываются в атмосферу озоноразрушающие вещества.

Воздействие на окружающую среду автотранспорта при перевозках продукции, материалов и рабочей силы учитывается в разрешениях на выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух от стационарных источников.

Ниже, в таблице представлены значения выбросов в атмосферу NOх, SOх и других значимых загрязняющих веществ, по данным социально-экологического отчета АК «Алроса» за 2012 год.

Количество выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух от стационарных источников подразделений компании, находящихся на территории Республики Саха (Якутия), в 2012 году составил 8,1 тыс. т и по сравнению с предыдущим годом уменьшился на 5,3% (см. таблица 3.5).

Таблица 3.5 — Выбросы в атмосферу NOх, SOх и других значимых загрязняющих веществ с указанием типа и массы, тонн

Как видно из данных, представленных в таблице, наблюдается тенденция снижения показателей выбросов газообразных и жидких вещества. Так, 2012 г. отмечено снижение выбросов на 6,5% относительно 2009 г. и на 1,4% относительно 2011 г.

Показатели выбросов летучих органических соединений увеличились по сравнению с 2011 годом на 2,6%.

Расчеты рассеивания приземных концентраций и определение источников выбросов, и их расположение на территории промплощадок проводится подразделением АК «Алроса» институтом «Якутнипроалмаз», лабораторией анализа состояния окружающей среды.

Специалисты института в своей деятельности применяют программу «Эколог-3.0» .

Плата за допустимые выбросы (сбросы) и за сверхнормативные выбросы (сбросы) загрязняющих веществ в атмосферный воздух в 2012 году составляет 2.2 и 4,3 млн руб. соответственно и увеличивается относительно трех предыдущих лет в связи с тем, что Компания переходит на подземный способ добычи, увеличивается транспортный поток в шахтостроительном производстве.

3.3 Оценка воздействия на земельные ресурсы В 2012 году подразделениями компании проводились горные, геологоразведочные и строительные работы, связанные с нарушением земель на территории девяти районов Республики Саха (Якутия). Основную площадь нарушенных земель составляют земли геологоразведочных экспедиций (96,3%). Общая площадь нарушенных земель за 2012 год составила 12 524,0 га, из которых на Мирнинский район приходится 88,1%.

До начала строительства объектов производственно-хозяйственной деятельности компания выполняет разработку и согласование всей необходимой разрешительной документации, в которых оценивается возможное негативное воздействие на окружающую среду и предлагаются мероприятия по его снижению. Материалы проходят предварительное согласование и после обсуждения на общественных слушаниях направляются на государственную экспертизу.

Горнотехнические решения проходят экспертизу промышленной безопасности и охраны недр. Затраты, связанные с платежами за сбросы, выбросы загрязняющих веществ и размещение отходов, затраты на строительство природоохранных объектов и компенсационные затраты на рекультивацию нарушенных земель, на воспроизводство биологических ресурсов учитываются в сводных сметных расчетах соответствующих проектов.

Всего за 2012 год подразделениями компании было восстановлено 2 394,3 га земли, что в 1,8 раза больше, чем в предыдущем году. Увеличение площади рекультивированных земель отмечено в Мирнинском, Нюрбинском, Верхневилюйском, Сунтарском и Оленекском районах.