Зубчатые передачи.
Детали машин.
Курсовое проектирование
Передачи с винтовыми зубьями, у которых линия зуба является винтовой линией любого вида (косозубые, шевронные, с тангенциальными зубьями и круговыми зубьями). Эвольвентные, профили зубьев которых в цилиндрических передачах являются частями эвольвент окружности; а в конических — частями сферических эвольвент; Основной причиной выхода из строя зубчатых колес является повреждение зубчатых венцов… Читать ещё >
Зубчатые передачи. Детали машин. Курсовое проектирование (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Общие сведения
По расположению осей колес в пространстве различают:
- • цилиндрические передачи, у которых оси колес параллельны, состоят из двух цилиндрических колес;
- • конические передачи, у которых оси колес пересекаются, состоят из двух конических колес;
- • смешанные коническо-цилиндрические передачи, оси у которых пересекаются, состоят из цилиндрического и конического колес;
- • гиперболоидные передачи, у которых оси колес скрещиваются (винтовые передачи, составленные из цилиндрических колес; гипоидные передачи, составленные из конических колес, червячные передачи и др.).
По относительному расположению поверхностей вершин и впадин колес различают передачи:
- • внешнего зацепления, в которых оба зубчатых колеса имеют внешние зубья;
- • внутреннего зацепления, в которых одно из колес имеет внешние зубья, а второе — внутренние.
По назначению различают:
- • силовые передачи, предназначенные для передачи мощности;
- • кинематические передачи, то есть передачи, не передающие значительной мощности, а выполняющие чисто кинематические функции.
В зависимости от формы линии зуба, то есть линии пересечения боковой поверхности зуба с делительной, начальной или однотипной соосной поверхностью, различают:
- • передачи с прямыми зубьями (прямозубые), у которых линия зуба лежит в плоскости, проходящей через ось колеса;
- • передачи с винтовыми зубьями, у которых линия зуба является винтовой линией любого вида (косозубые, шевронные, с тангенциальными зубьями и круговыми зубьями).
По профилю зуба различают:
- • эвольвентные, профили зубьев которых в цилиндрических передачах являются частями эвольвент окружности; а в конических — частями сферических эвольвент;
- • циклоидные, профили зубьев которых являются кривыми циклоидного семейства;
- • с зацеплением Новикова, профили зубьев колес которой — дуги окружностей или близкие к ним кривые;
- • с зубьями других специальных профилей.
Для зубчатых передач приняты термины:
- • шестерня — зубчатое колесо передачи с меньшим числом зубьев;
- • колесо — зубчатое колесо передачи с большим числом зубьев.
При одинаковом числе зубьев зубчатых колес передачи шестерней называют входное (ведущее) зубчатое колесо, а колесом — выходное (ведомое).
Индекс 1 установлен для величин, относящихся к шестерне; индекс 2 установлен для величин, относящихся к колесу.
Основной причиной выхода из строя зубчатых колес является повреждение зубчатых венцов в результате усталостного выкрашивания, износа и поломок зубьев.
Целью приводимых ниже расчетов является определение минимально возможных габаритов передач при обеспечении их нормального функционирования под заданной нагрузкой в течение срока службы.
Точный расчет напряжений и деформаций в точках зубчатого колеса связан со значительными математическими трудностями и может быть реализован методами теории упругости.
В связи с этим при проектировании выполняют следующие приближенные расчеты зубьев колес:
- 1) на контактную выносливость:
- • проектный расчет, в процессе которого определение основных параметров передачи производится по допускаемым контактным напряжениям; при этом задаются целым рядом табличных величин и коэффициентов, результаты некоторых расчетных величин округляют до целых или стандартных значений, в поиске оптимальных решений приходится неоднократно делать пересчеты;
- • проверочный расчет, который должен подтвердить правильность выбора табличных величин, коэффициентов и полученных результатов в проектном расчете, а также определить соотношения между расчетными и допускаемыми напряжениями изгибной и контактной выносливости, производят после окончательного определения параметров зацепления (при неудовлетворительных результатах проверочного расчета нужно изменить параметры передачи и повторить проверку);
- 2) на изгибную выносливость — для определения модуля передачи после установления основных параметров;
- 3) на статическую прочность — проверочный, применяют только при больших кратковременных перегрузках;
- 4) на износ — выполняют для открытых передач;
- 5) на заедание — для общепромышленных сравнительно тихоходных передач (применяется редко).