Расчет и анализ показателей работы цеха машиностроительного предприятия
Коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства, определяется как отношение валовой и товарной продукции: Длительность производственного цикла изготовления единицы j-го вида изделия в периоде последующего за планируемым, дни; ВП = ТП + НПкНПн, где НПк, НПн — остаток незавершенного производства в цехе на конец и на начало планируемого периода. Коэффициент потерь рабочего времени… Читать ещё >
Расчет и анализ показателей работы цеха машиностроительного предприятия (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Содержание
- 1. Производство продукции
- 2. Производственные фонды
- 2. 1. Расчет оборудования
- 2. 2. Расчет площади
- 2. 3. Расчет транспортных средств
- 2. 4. Расчет инструмента и приспособлений, прочего производственного и хозяйственного инвентаря
- 2. 5. Расчет оборотных производственных фондов цеха
- 3. Трудовые ресурсы и фонды оплаты труда
- 4. Себестоимость продукции
- 5. Анализ влияния планируемых мероприятий на изменение показателей работы цеха и оценка эффективности
- 1. Производство продукции
- Рассчитаем объёмы товарной и валовой продукции цеха в нормо-часах
- Объём товарной продукции цеха ТП рассчитывается по формуле
- ,
- , где n число видов изделий, шт
- N программа выпуска j-го вида изделия на квартал, машинокомплект
- t трудоёмкость единицы j-го вида изделия, нормо-час
- ТП=1700 маш. ком. х 48 н/ч + 1200 маш. ком. х 82 н/ч =
- Объем валовой продукции цеха ВП рассчитывается по формуле
- ВП = ТП + НПк- НПн, где НПк, НПн остаток незавершенного производства в цехе на конец и на начало планируемого периода
- Остаток незавершенного производства на конец планируемого периода рассчитывается по формуле
- НПк = 0,035×12×48×0,52+0,099×0,15×0,82×0,52= 73,
- где — среднедневной выпуск j-го вида изделия в периоде, последующим за планируемым, машинокмплект
- — длительность производственного цикла изготовления единицы j-го вида изделия в периоде последующего за планируемым, дни
- — средний коэффициент вложения трудозатрат в цехе
- Среднедневной выпуск изделий определяется по формуле
- , где — увеличение (+) или уменьшение (-) в процентах программы выпуска изделий в квартале, последующим за планируемым
- —, количество рабочих дней в квартале, последующим за планируемым
- ,
- НПк=27,79×12×48×0,52+20,57×15×82×0,52=
- ВП=180 000+21480-(10 800+11400)=
- 2. Расчет основных производственных фондов
- 2. 1. Расчет оборудования
- Определяем расчетное количество оборудования i-го вида Qоб.р.i определяется по формуле
- , где — трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ, нормо-час
- — коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства,
- — эффективный фонд времени работы единицы оборудования, станко-час,
- — коэффициент выполнения норм в планируемом периоде
- Коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства, определяется как отношение валовой и товарной продукции
- Эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле
- ,
- — число рабочих дней в планируемом периоде (квартале)
- — продолжительность рабочего дня (смены), час
- — число предпраздничных рабочих дней в планируемом периоде
- — число часов, на которое сокращается рабочий день в предпраздничные дни
- — число смен работы
- — коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования (берем из
- приложения равен 3% от режимного фонда времени
- На основе полученных показателей рассчитаем коэффициенты его загрузки Кзо по каждому виду по формуле
- И в целом по цеху
- Так как количество основного оборудования равно 158, то согласно методичке таблицы п. 2.2. можно выбрать вспомогательное оборудование
- 1. группа механика по ремонту оборудования 4 верстака
- 2. вспомогательный участок РЕМПРИ 4 станка: токарный 1 станок, сверлильный 1 станок, фрезерный 1 станок, шлифовальный 1 станок
- 3. вспомогательный по заточным инструментам 8 заточных станков
- Определяем стоимость основного и вспомогательного оборудования по видам и в целом по каждой группе и цеху
- где mосн, mвсп число видов соответственно основного и вспомогательного оборудования
- Qстосн, Qствсп — количество соответственно вспомогательного станочного оборудования i-го вида
- Собi стоимость единицы станочного оборудования i-го вида
- Qвтосн, Qвтвсп — количество верстаков соответственно в основном производстве и на вспомогательных участках
- Св стоимость одного верстака
- Для вспомогательного оборудоания
- Стокарного=1×1 400 000=
- Ссверлильного=1×400 000=
- Сфрезерный=1×1 100 000=
- Сшлифовальный=1×1 600 000=
- Сзаточных=8×800 000=
- Свспом=1 400 000+400000+1 100 000+1600000+6 400 000=
- 10 900 000+221200000=
- По верстакам стоимость считаем отдельно
- Сверстаки=4×60 000=
Одним из показателей, характеризующих эффективность использования основного станочного оборудования, Встосн, который исчисляется по формуле: где Qстосн общее количество единиц основного станочного оборудования.
2.2. Расчет площади
Общая площадь цеха Sи определяется по формуле:
S= Sпр + Sп + Sвсп + Sкб, где Sпр производственная площадь цеха;
Sп площадь занимаемая проходами и проездами;
Sвсп площадь занимаемая вспомогательными службами цеха (вспомогательный участки, склады, прочее);
Sкб площадь, занимаемая конторскими и бытовыми помещениями.
Производственная площадь цеха определяется, исходя из удельных норм площади на единицу основного оборудования по формуле:
S пр = 158*12=1896;
S п = 1896*20% = 379,2
S вспом. 1896*25% = 474
S кб = 1896*40% = 758,4
S = 1896+379,2+474+758,4=3507,6
На основе рассчитанных площадей цеха, нормативов высоты помещений и стоимости одного кубического метра помещений определяется: стоимость здания цеха С зд по формуле:
С зд = V пр х С пр + V кб х С кб, где V пр, V кб объемы соответственно производственных и конторско-бытовых помещений, метры кубические.
С пр и Скб стоимость одного кубометра соответственно производственных и конторско-сбытовых помещений, руб.
Объемы помещений рассчитываются по формулам:
V пр = (S пр + S п + S вп)*hпр
V кб = S кб * h кб, где hпр, hкб высота соответственно производственных и конторско-бытовых помещений.
V пр = (1896+379,2+474)*12,6=34 639,92
V кб = 758,4*3 = 2275,2
С зд = 34 639,92 * 7610 + 2275,2 * 22 500 = 314 801 791
Показателем, характеризующим эффективность использования производственных площадей, является показатель выпуска продукции на один квадратный метр производственной площади В пл, который определяется по формуле:
Впл =ВП/Sпр
Впл = 179 280/1896 =94,5
1. Производство продукции Рассчитаем объёмы товарной и валовой продукции цеха в нормо-часах.
Объём товарной продукции цеха ТП рассчитывается по формуле:
где n — число видов изделий, шт.;
N — программа выпуска j-го вида изделия на квартал, машинокомплект;
t — трудоёмкость единицы j-го вида изделия, нормо-час.
ТП=1700 маш. ком. х 48 н/ч + 1200 маш. ком. х 82 н/ч = 180 000
Объем валовой продукции цеха ВП рассчитывается по формуле:
ВП = ТП + НПкНПн, где НПк, НПн — остаток незавершенного производства в цехе на конец и на начало планируемого периода.
Остаток незавершенного производства на конец планируемого периода рассчитывается по формуле:
НПк = 0,035×12×48×0,52+0,099×0,15×0,82×0,52= 73,80
где — среднедневной выпуск j-го вида изделия в периоде, последующим за планируемым, машинокмплект;
— длительность производственного цикла изготовления единицы j-го вида изделия в периоде последующего за планируемым, дни;
— средний коэффициент вложения трудозатрат в цехе.
Среднедневной выпуск изделий определяется по формуле:
где — увеличение (+) или уменьшение (-) в процентах программы выпуска изделий в квартале, последующим за планируемым;
—, количество рабочих дней в квартале, последующим за планируемым;
НПк=27,79×12×48×0,52+20,57×15×82×0,52=21 480
ВП=180 000+21480-(10 800+11400)=179 280
2. Расчет основных производственных фондов
2.1. Расчет оборудования Определяем расчетное количество оборудования i-го вида Qоб.р.i определяется по формуле:
где — трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ, нормо-час;
— коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства,
— эффективный фонд времени работы единицы оборудования, станко-час,
— коэффициент выполнения норм в планируемом периоде.
Коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства, определяется как отношение валовой и товарной продукции:
Эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:
— число рабочих дней в планируемом периоде (квартале);
— продолжительность рабочего дня (смены), час;
— число предпраздничных рабочих дней в планируемом периоде;
— число часов, на которое сокращается рабочий день в предпраздничные дни;
— число смен работы;
— коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования (берем из приложения равен 3% от режимного фонда времени.
Список литературы
- Казаков С.В., Поздняков В. Я. Экономика отрасли. Изд.: «Ифра-М», — М, 2008.
- Акимов В.В., Макаров Т. Н. Экономика отрасли. Изд.: «Ифра-М», — М, 2005.
- Райздберг Б.А., Лозовский Л. Ш. Современный экономический словарь. «Ифра-М», — М, 2006.
- Кобец Е.А., Корсаков М. Н. Организация, нормирование и оплата труда на предприятии отрасли. Изд.: «ТРТУ», — Таганрог, 2006.
- Яркина Т.В. Основы экономики предприятия. Изд.: «ТРТУ», — Таганрог, 2006.