Система управления качеством продукции на предприятии

На качество продукции, как уже отмечалось ранее, влияют многие факторы, и все их необходимо учитывать при решении проблемы повышения качества продукции на предприятии, т. е. решение этой проблемы требует комплексного подхода. Впервые в СССР такой подход был осуществлен в 60-х годах, на предприятиях г. Саратова, где была внедрена так называемая система БИП — система бездефектного изготовления продукции. Основной упор делался на непосредственных изготовителей. Был разработан и применен критерий оценки качества труда — процент сдачи продукции с первого предъявления.

Однако саратовская система при всех достоинствах, а они проявились довольно ярко и быстро, имела и ряд недостатков. В частности, она не позволяла контролировать и управлять уровнем разработок и проектирования изделий, не охватывала другие стадии их жизненного цикла — реализацию и эксплуатацию. Относительно ограничена была и сфера применения системы. Но эффективность ее положительных элементов подтолкнула другие предприятия на поиск более совершенных систем.

В 1957—1958 гг. на предприятиях г. Горького появилась система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первого изделия). В ней наряду с элементами бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления обращалось внимание на управление качеством изделий в период их проектирования и внедрения в производство.

В 1963 г. ярославские и кременчугские машиностроители разработали и внедрили систему НОРМ (научная организация работ по увеличению моторесурса двигателя). В ней учитывался опыт саратовцев и горьковчан. Но был введен и новый важный элемент — управление связями между потребителями и проектировщиками двигателя.

Следующий этап в становлении комплексной системы управления качеством продукции (КСУКП) — создание и применение системы бездефектного труда (СБТ) на предприятиях г. Львова в 1964 г. Ее суть заключалась в том, что критерием оценки труда работников являлся коэффициент качества труда не только непосредственных производителей продукции, но и работников всех служб предприятия, т. е. всего коллектива.

В 1972—1973 гг. сложилась уже комплексная система управления качеством продукции (КСУКП) — совокупность технических, экономических, социальных мероприятий, регламентированных стандартами предприятия и действующих во времени непрерывно. Система давала возможность планомерно воздействовать на факторы, влияющие на технико-экономические и эстетические свойства продукции на всех стадиях ее жизненного цикла.

Организационно-технической базой КСУКП стали стандарты предприятия (СТП). СТП являются стержнем, содержанием КСУКП. Комплекс стандартов предприятия подразделялся на основной стандарт, определявший общие положения системы, и совокупность специальных вспомогательных стандартов, обеспечивающих реализацию функций системы управления качеством продукции на предприятии.

Были разработаны и общие принципы построения и функционирования КСУКП как одной из основных частей общего управления предприятием:

• • непрерывность управления качеством продукции на всех стадиях ее жизненного цикла;
• • единство и взаимосвязь общих и специальных функций управления.

Государство уделяло хоть какое-то внимание проблеме качества, и это заставляло предприятия работать в этой области. Не стояла на месте и теория. Проводились НИР, издавались книги, монографии, т. е. шел процесс накапливания знаний. В этом заключается положительный момент пройденного пути. Весь этот опыт мог бы пригодиться при переходе России на рыночные отношения, но это не произошло.

За последние годы во многих странах мира стали переходить от системы качества к системе менеджмента качества (СМК).

Известный специалист в области качества Ю. П. Адлер назвал стандарты, устанавливающие требования к системам менеджмента качества (стандарт ИСО серии 9000), «советами бывалых людей, как вести бизнес». Не случайно они попали в Книгу рекордов Гиннеса как самые используемые из всех имеющихся стандартов.

С 1 января 2013 г. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22.12.2011 № 1575-ст введен в действие межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 9001−2011 в качестве национального стандарта Российской Федерации. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 9001:2008 Quality management systems — Requirements (Системы менеджмента качества. Требования) Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р ИСО 9001−2008.

Требования к системе менеджмента качества, установленные настоящим стандартом, являются дополняющими, но отношению к требованиям к продукции. Этот стандарт может использоваться внутренними и внешними сторонами, включая органы по сертификации, в целях оценки способности организации выполнять требования потребителей, требования к продукции, являющиеся обязательными к исполнению в соответствии с действующим законодательством, и собственные требования.

Система менеджмента качества разрабатывается на основе следующих принципов:

• • лидерство руководителя;
• • ориентация на потребителя;
• • вовлечение работников;
• • процессный подход;
• • системный подход к менеджменту;
• • взаимовыгодные отношения с поставщиками;
• • принятие решений, основанных на фактах; и др.

Все эти принципы важны, но особенно существенными, основополагающими являются первые два: лидерство руководителя и ориентация на потребителя.

Любая система управления, в том числе система менеджмента качества, не может эффективно функционировать без заинтересованности и лидерства руководителя.

Что касается значимости принципа «ориентация на потребителя», то в настоящее время следует учесть следующее: под давлением потребительского спроса наблюдается переход от массового производства к производству небольших партий продукции. В результате рынок производителя уступает место рынку потребителя. Именно потребитель начинает определять, что производить. В этих условиях производителю необходимо научиться слышать «голос потребителя» и переводить его требования в инженерные характеристики для разработки нового поколения продукции. Для этой цели используется метод структурирования функций качества (СФК), разработанный в середине прошлого века в Японии и применяемый сегодня ведущими компаниями во всем мире.

Внедрение системы менеджмента качества позволяет решить на предприятии следующие задачи:

• • обеспечить стабильный выпуск высококачественной продукции;
• • увеличить объем производства и найти рынки для ее реализации;
• • повысить возможные продажи продукции по более высоким ценам;
• • решить проблему конкурентоспособности продукции и устойчивого финансового положения.

Данные системы позволяют вносить необходимые корректировки в процесс управления предприятием на стадиях как «жизненного цикла» предприятия, так и продукции (товаров).

Различают следующие этапы «жизненного цикла» продукции:

• • первый этап — исследование и проектирование;
• • второй этап — изготовление продукции;
• • третий этап — обращение и реализация;
• • четвертый этап — эксплуатация продукции.

На всех этих стадиях требуется свой подход для обеспечения необходимого уровня качества выпускаемой продукции. Кроме того, специалистам предприятии необходимо систематически отслеживать, на какой стадии «жизненного цикла» находится тог или иной вид продукции, поскольку от этого зависят конкретные действия предприятия. На рис. 8.2 показан «жизненный цикл» продукции.

Обычно выделяют четыре стадии «жизненного цикла» продукции: внедрение, рост, зрелость, спад. Некоторые специалисты вводят еще одну стадию — насыщение рынка (перед спадом).

Внедрение — это период появления новой продукции на рынке и постепенного увеличения объема его продаж. Прибыли от сбыта продукции в это время практически нет, либо она очень мала вследствие больших издержек производства (которое тоже еще не стало массовым), а также расходов на рекламу и продвижение товара, маркетинговые мероприятия.

Рис. 8.2. «Жизненный цикл» продукции.

Рост — период признания продукции рынком (потребителем), когда объем продаж (и производство) заметно увеличивается, продукция начинает приносить прибыль.

Зрелость — период, когда рост объема продаж замедляется или стабилизируется, а прибыль достигает максимального значения. Однако далеко не всегда удается сохранять высокий уровень прибыли, так как начинают возрастать затраты на поддержание конкурентоспособности данной продукции и создание (продвижение на рынок) той, которая придет ей на смену.

Спад — период резкого снижения объема продаж и размера прибыли. Производитель принимает решение об уходе с рынка, либо остается на нем на какое-то время, если это еще выгодно.

Для типичной продукции самой короткой по времени является стадия внедрения, а наиболее длительной — спада. Концепция «жизненного цикла» продукции имеет большое значение для определения поведения фирмы на рынке, для чего фирма должна отслеживать и знать, на какой стадии находится тот или иной вид продукции. Если продукция находится на последней стадии, необходимо принимать срочные меры по ее модернизации или выпуску нового товара.

8.6. Экономическая эффективность повышения качества продукции, методика ее расчета Ранее уже отмечалось, что улучшение качества продукции является одним из важнейших направлений повышения эффективности общественного производства и отдельного предприятия. Механизм влияния улучшения качества продукции на эффективность деятельности организации показан на рис. 8.3.

Экономическая эффективность от улучшения качества продукции может быть выражена следующей формулой:

Рис. 8.3. Механизм влияния улучшения качества продукции на эффективность деятельности организации.

Эффективность производства может повышаться даже при сокращении объема реализации, но это возможно только в случае, если качество продукции растет более быстрыми темпами, чем темпы снижения объема ее выпуска и реализации. На практике такой подход не применяется, так как его трудно реализовать по многим причинам.

Для определения экономической эффективности от улучшения качества продукции необходимо учитывать следующее:

• • для улучшения качества продукции на предприятии требуются дополнительные текущие и единовременные затраты;
• • экономический эффект от улучшения качества продукции проявляется в основном не у изготовителя, а у потребителя;
• • необходимо учитывать полученную экономию от снижения брака;
• • предприятие при улучшении качества продукции получает экономическую выгоду от увеличения выпуска и реализации продукции, роста продажной цены, увеличения экспорта, снижения брака продукции.

В конечном итоге это проявляется в получении дополнительной прибыли на предприятии, которая может быть определена по формуле.

где АП — общая дополнительная прибыль от улучшения качества продукции; ДП_У — дополнительная прибыль, полученная предприятием от увеличения объема производства и реализации продукции; ДП_Ц — дополнительная прибыль, полученная предприятием от роста продажной цены; С_д — дополнительные затраты на производство и реализацию продукции, связанные с улучшением ее качества; С_6р — величина снижения затрат на производство продукции в связи с сокращением брака.

Для упрощения расчетов величину АП можно определить по формуле.

где Ц_Н. Цех — новая и старая продажная цена; С_ст, С_н — себестоимость единицы продукции до и после улучшения качества продукции; V_CT, V_H — объем выпуска продукции до и после улучшения ее качества.

Годовой экономический эффект (Э) от улучшения качества продукции определяется так:

где Е — коэффициент эффективности капитальных вложений; К — дополнительные капитальные вложения, необходимые предприятию для улучшения качества продукции.

Для экономического обоснования капитальных вложений (К), необходимых для улучшения качества продукции, следует определить абсолютный коэффициент эффективности капитальных вложений (Э) и сравнить его с приемлемой для инвестора величиной (Е",) или рентабельностью активов предприятия (R_a):

Если Э > Е" или Э > R_a> вложение инвестиций в предприятие с целью повышения качества продукции выгодно, и наоборот.

На основе факторов, влияющих на качество продукции, нетрудно определить основные пути его повышения и конкурентоспособности продукции:

• • повышение технического уровня производства;
• • повышение уровня квалификации персонала;
• • совершенствование организации производства и труда, в том числе углубление специализации производства;
• • внедрение выборочного и сплошного входного контроля над качеством поступающих на предприятие сырья, материалов, комплектующих деталей и узлов;
• • повышение эффективности работы ОТК. Основной упор должен быть сделан не на разработку изготовленной продукции, а на профилактику производства с целью недопущения выпуска недоброкачественной продукции;
• • повышение технического уровня метрологической службы на предприятии;
• • воспитание коллектива в духе гордости за качество выпускаемой продукции и марку своего предприятия;
• • материальное и моральное стимулирование персонала за высококачественное выполнение своих обязанностей;
• • создание службы маркетинга;
• • внедрение новых, более качественных материалов при изготовлении продукции;
• • снижение издержек на производство и реализацию продукции;
• • изучение требований покупателей к качеству продукции и конъюнктуры рынка;
• • проведение действенной рекламы;
• • установление оптимальной продажной цены и др.

Этот перечень можно было бы продолжать, но эти мероприятия разрозненные, реализация каждого из них может привести к улучшению качества продукции, но не решает проблему в целом. Для этого требуется комплексный подход, т. е. на каждом предприятии (особенно крупном и среднем) должна быть разработана и внедрена система управления качеством продукции в соответствии со стандартом ИСО 9000.

Данная система позволит не только учесть все факторы, влияющие на качество продукции, но и обеспечить стабильный выпуск качественной продукции на предприятии. Однако главное — позиция директора предприятия. Если он понимает значимость проблемы и лично является инициатором разработки и внедрения системы управления качеством, значит, на предприятии может выпускаться конкурентоспособная продукция.