Сплавы на основе магния

Сплавы на основе магния являются самыми легкими из конструкционных сплавов, их плотность составляет 1,75… 1,85 г/см³.

В литейном производстве в чистом виде магний не применяется вследствие небольшой прочности, малой пластичности и низкой коррозионной стойкости. Сплавы же на основе магния имеют более высокие свойства. Основными примесями в литейных магниевых сплавах являются Al, Mn, Zn, Si. Иногда магниевые сплавы называют электроном.

Механические свойства литейных магниевых сплавов зависят от химического состава и вида термической обработки, хотя последняя и не улучшает их так значительно, как это наблюдается у алюминиевых сплавов. На механические свойства магниевых сплавов не оказывает значительного влияния и метод литья.

Кроме малой плотности и достаточно хорошей механической прочности, литейные магниевые сплавы характеризуют довольно высокая ударная вязкость, они противостоят ударным нагрузкам при напряжениях, превышающих предел упругости. Также они обладают хорошим сопротивлением усталости. Однако магниевые литейные сплавы имеют низкий в сравнении со всеми другими сплавами предел упругости (их модуль упругости 45 000 МПа, тогда как у алюминиевых сплавов 0,73* 10⁵ МПа, у чугуна (0,9… 1,8) — 10⁵ МПа, у стали 2,1 • 10⁵ МПа). Поэтому при конструировании деталей, несущих большие нагрузки, следует усиливать отдельные сечения для повышения их жесткости.

Магниевые сплавы характеризуются также и большой чувствительностью к надрезам; большинство из них имеют недостаточную коррозионную стойкость, особенно в условиях морской воды и при повышенных температурах; низкую износостойкость при трении. Все марки магниевых сплавов очень быстро снижают свою прочность при повышении температуры и поэтому их не применяют при температурах выше 150 °C.

Литейные свойства магниевых сплавов зависят от их химического состава. Их жидкотекучесть ниже, чем у алюминиевых сплавов, а линейная усадка — выше. Наиболее низкая жидкотекучесть и наибольшая усадка у сплава МЛ1. С повышением порядковых номеров литейные свойства сплавов несколько улучшаются. В связи с большим интервалом кристаллизации в отливках может образоваться усадочная пористость, особенно в массивных сечениях, а также трещины.