Валковые дробилки. 
Оборудование перерабатывающих производств. 
Переработка минерального сырья

Валковые дробилки применяются для крупного, среднего и мелкого дробления материалов с различными свойствами, в том числе влажных и вязких.

Основными рабочими элементами являются массивные пустотелые цельные или сборные валки цилиндрической формы.

По количеству валков дробилки делятся на одно-, двухи четырехвалковые (рис. 1.11−1.14).

Рис. 1.11. Одновалковая зубчатая

с колосниковой решеткой:

• 1 — бункер: 2 — валок зубчатый;
• 3 — корпус; 4 — пружина; 5 — тяга;
• 6 -решетка колосниковая

Рис. 1.12. Двухвалковая с гладкими валками:

1 — бункер; 2 — привод; 3 — станина; 4 — пружина; 5, 6- валок

По форме рабочей поверхности дробилки бывают зубчатые, рифленые и гладкие. Гладкие валки применяют только для среднего и мелкого измельчения, т. к. средний размер захватываемых ими кусков меньше 0,05 диаметра валка.

Зубчатые и рифленые применяются для крупного и среднего дробления хрупких материалов средней прочности. Для зубовалковых дробилок высоту зубьев выбирают в зависимости от материала. Для твердых материалов зубья должны быть короткими с тупым углом и срезом в вершине, для мягких пород зубья делают длинные с острым углом при вершине.

В зубовалковых дробилках материал измельчается в основном раскалыванием, в гладковалковых — раздавливанием и частично истиранием.

В двухвалковых дробилках материал захватывается в зазор вращающихся навстречу валков, а в одновалковой — материал измельчается в зазоре между валком и колосниковой решеткой или подвешенной щекой.

Рис. 1.13. Четырехвалковая:

• 1 — бункер; 2 — станина; 3 — валок скользящий; 4 — пружина;
• 5 — валок нескользящий

Рис. 1.14. Молотковая реверсивная: 1 — станина; 2 — плита отбойная;

3 — ротор; 4 — молоток; 5 — решетка; 6 — люк для выгрузки

В четырехвалковых дробилках имеется две пары валков — верхняя и нижняя. Верхняя служит для предварительного, нижняя — для окончательного измельчения. Зазор между валками у верхних валков больше, чем у нижней пары, поэтому для обеспечения одинаковой пропускной способности нижние валки вращаются с большей частотой. Однако и в этом случае производительность четырехвалковой дробилки ограничивается производительностью нижней пары валков, т. к. верхняя пара работает с недогрузкой.

У валковых дробилок один и оба валка посажены на подвижные подшипники с амортизирующими пружинами, чтобы защитить пружину от поломок при попадании тел, нс поддающихся дроблению.

Валки состоят из набора зубчатых или гладких колец, изготовленных из высокопрочных материалов. В случае поломки зубьев на одном кольце его заменяют, разбирая весь валок. Это усложняет и удорожает эксплуатацию дробилок. Иногда валки изготавливают в виде сегментов с зубьями, которые легко заменить.

Достоинством валковых дробилок является простота, компактность и надежность в работе.

К недостаткам следует отнести выпуск плоских кусков измельченного материала (при гладких валках) и малую пригодность для измельчения материалов высокой прочности.

Технологический расчет гладковалковой дробилки

Дано: го же, что и для щековой дробилки.

Определить: угол захвата а, геометрические размеры валков, их скорость вращения, потребляемую мощность.

Так же как и ранее, угол захвата дробилки а<2(р. Размеры валков определяются геометрией действия усилий. Из рис. 1.15 следует, что.

Рис. 1.15. Схема усилий к технологическому расчету валковой дробилки Откуда диаметр валков

Расстояние между валками регулируется в соответствии с заданной крупностью материала.

Ширина валков определяется по производительности дробилки.

Величина степени разрыхления р зависит от величины е и при ее изменении от 25 до 6,5 мм изменяется от 0,1 до 0,3.

Скорость вращения валков

где Е — модуль упругости материала валков, МПа; а_р — допускаемое напряжение.

Потребляемая мощность КПД изменяется от 0,32 до 0,38.