Контрольные листки. 
Бизнес-статистика

Применение статистических методов начинается со сбора исходных данных, на базе которых затем используется тот или иной инструмент. В процессе сбора информации следует предусмотреть упорядочение получаемых данных, чтобы облегчить их последующую обработку. Результаты наблюдений (измерений параметров детали, изделия) удобнее всего заносить в контрольные листки.

Контрольный листок (или лист) — это бумажный бланк для первичного сбора информации. Он предназначен:

• • для фиксации контролируемых параметров;
• • облегчения процесса сбора данных;
• • автоматического упорядочивания сбора данных для упрощения дальнейшей обработки.

Основные требования, предъявляемые к контрольному листку:

• • простота фиксации результатов наблюдений;
• • наглядность полученных результатов;
• • полнота данных.

Форма контрольного листка разрабатывается заранее с учетом указанных требований. Следует стремиться к тому, чтобы при фиксации данных производить минимум записей, например, просто делать отметки в нужных графах. Желательно, чтобы в результате автоматически получалась гистограмма или диаграмма рассеивания.

Контрольный листок должен содержать максимум исходной информации (не просто диаметр валика, а указание станка, на котором изготавливалась деталь, смены, времени обрабатываемой партии и т. п.), так как полученная информация необходима для последующего анализа причин дефектов, связанных как с несовершенством технологического процесса, так и с различными другими факторами.

В табл. 6.1 показан контрольный листок для регистрации распределения измеряемого параметра в ходе производственного процесса. В данном случае фиксируются изменения в размерах некоторой детали, подвергающейся механической обработке, причем в чертеже был указан размер 8,500 ± 0,008. При заполнении контрольного листка после каждого замера в соответствующей клеточке ставился крест. В результате к концу измерений на контрольном листке оказывается готовая гистограмма.

Как видим, все 55 деталей, подвергшиеся механической обработке, соответствуют параметрам, указанным в чертеже: 8,5 ± 0,008. Ни в одном случае параметры не вышли за поле допуска, т. е. отклонение не превысило 0,008 по абсолютной величине. Частота, указанная в последней графе, позволяет определять статистические характеристики (среднее значение, дисперсию и др.) по данным, полученным в ходе измерений. Итоговая строка таблицы в анализе не используется (служит для проверки общего итога таблицы). В графе 1 контрольного листка при большом разбросе данных может указываться также диапазон размеров детали: например, 8—10; 10—12; 12—14 и т. д.

Контрольный листок для регистрации и распределения измеряемого параметра в ходе производственного процесса^[1]

•'Граница поля допуска (по чертежу) Контрольный листок используется и для регистрации дефектов, возникающих при выполнении определенной производственной операции. Форма его может быть следующей (табл. 6.2).

Контрольный листок¹

С помощью контрольного листка можно анализировать основные дефекты, возникающие при выполнении каких-либо операций. Так, из 108 обнаруженных дефектов 21,3% приходится на увеличение размера деталей по сравнению с чертежом, 16,7% — на несоответствие шероховатости, 15,7% — на трещины и т. п.

Заполнение контрольных листков является вспомогательным методом для использования контрольных карт, гистограмм и т. п. В ряде случаев контрольные листки не применяются, если на предприятии проверка проводится после каждой сделанной операции в виде малой выборки (10—15 ед. — 5%). Контролер из ОТК, который проверяет детали согласно чертежу, на основе выборки делает следующие выводы: если хотя бы одна деталь не соответствует требованиям чертежа, вся партия отправляется обратно в цех либо для исправления брака, либо в отходы. Соответственно, если проверенные 5% деталей оказались надлежащего качества, вся партия считается годной и переходит на следующий этап обработки. В этом случае контролер выписывает акт, ставит на нем печать, без которой детали не могут попасть в следующий^[2]

цех. Оформление документации во всех цехах производится одинаково. После того как все детали готовы и проверены, они отправляются в цех конечной сборки, где происходит сборка машин.

• [1] Ефимов В. В., Барт Т. В. Статистические методы в управлении качеством продукции: учеб, пособие. М.: КноРус, 2006. С. 78.
• [2] Аскаров Е. Статистические методы в управлении качеством: учеб, пособие.2-е изд. Алматы: Pro servise, 2007.