Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Материалы, обрабатываемые резанием, и их свойства

Реферат: Материалы, обрабатываемые резанием, и их свойства
РефератПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Ковкий чугун отличается высокой вязкостью и маркируется буквами КЧ и двумя числами; первое означает предел прочности при растяжении, а второе — относительное удлинение. Например, КЧ 60−3 — ковкий чугун, предел прочности которого при растяжении составляет 600 МПа, а относительное удлинение — 3%. Композиционные — соединения разнородных материалов с размерами частиц компонентов от нескольких долей… Читать ещё >

Материалы, обрабатываемые резанием, и их свойства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Материалы, применяемые в машиностроении, подразделяют па конструкционные и инструментальные. Среди конструкционных материалов выделяют следующие:

  • • металлические — сплавы на основе железа, никеля, меди, алюминия, магния, титана и других металлов;
  • • неметаллические — пластмассы, керамика, стекло, резина и др.;
  • • композиционные — соединения разнородных материалов с размерами частиц компонентов от нескольких долей микрометра (порошковые наполнители) до нескольких миллиметров (волокнистые наполнители), причем свойства наполнителей существенно отличаются от свойств композиционных материалов.

В чистом виде металлы применяются для изготовления деталей гораздо реже, чем их сплавы. О составе сплавов можно судить по символам (табл. 1.2), которые входят в обозначения марок машиностроительных материалов.

Таблица 1.2

Условные обозначения элементов металла в сплавах.

Элемент.

Принятое обозначение элемента в марках сплавов.

Элемент.

Принятое обозначение элемента в марках сплавов.

черных.

цветных.

черных.

цветных.

Алюминий.

Ю.

А.

Олово.

—.

О.

Барий.

—.

Бр

Осмий.

—.

Ос.

Бериллий.

Л.

—.

Палладий.

—.

Пд.

Бор

Р.

—.

Платина.

—.

Пл.

Ванадий.

Ф.

Вам.

Рений.

—.

Ре.

Висмут.

Ви.

Ви.

Родий.

—.

Rg.

Вольфрам.

В.

—.

Ртуть.

—.

Р.

Галлий.

Ги.

Ги.

Рутений.

—.

Ру.

Германий.

—.

Г.

Свинец.

—.

С.

Европий.

—.

Ев.

Селен.

Е.

ст.

Железо.

—.

Ж.

Серебро.

—.

Ср

Золото.

—.

Зл.

Скандий.

—.

С км.

Индий.

—.

Ин.

Сурьма.

—.

Су.

Иридий.

—.

И.

Таллий.

—.

Тл.

Кадмий.

Кд.

Кд.

Тантал.

—.

ТТ.

Кобальт.

К.

К.

Титан.

Т.

тпд.

Кремний.

с.

Кр (К).

Углерод.

У.

—.

Литий.

—.

Лэ.

Фосфор

п.

ф.

Магний.

ш.

Мг.

Хром.

X.

Х (Хр).

Элемент.

Принятое обозначение элемента в марках сплавов.

Элемент.

Принятое обозначение элемента в марках сплавов.

черных.

цветных.

черных.

цветных.

Марганец.

г.

Мц (Мр).

Церий.

;

Се.

Мель.

д.

М.

Цинк.

;

Ц

Молибден.

М.

;

Цирконий.

ц.

ЦЭВ.

Никель.

Н.

н.

Эрбий.

;

Эрм.

Ниобий.

Б.

Нп.

;

;

;

Обработке резанием подвергают металлические, неметаллические и композиционные материалы.

Чугун представляет собой сплав железа, углерода, кремния, марганца и других веществ, причем содержание углерода составляет 2,14—4,5%. Различают серый, высокопрочный, ковкий чугун, чугун со специальными свойствами и др.

Серый чугун маркируют буквами СЧ, обозначающими его название, и двумя цифрами, характеризующими предел его прочности при растяжении (табл. 1.3). Например, СЧ10 — серый чугун, обладающий пределом прочности при растяжении 100 МПа.

Условные обозначения марок материалов.

Таблица 1.3

Материал.

Обозначение.

Чугун с пластинчатым графитом — серый чугун (ГОСТ 1412−85).

Буквами СЧ и числами, обозначающими предел прочности при растяжении в даН/мм2 (СЧ20).

Чугун с шаровидным графитом — высокопрочный чугун (ГОСТ 7293−85) «.

Буквами ВЧ и числами, обозначающими предел прочности при растяжении в даН/мм2 (ВЧ 45).

Ковкий чугун (ГОСТ 1215−79**).

Буквами КЧ. Первое число обозначает предел прочности при растяжении в даН/мм2, второе — относительное удлинение в процентах (КЧ 30−6).

Чугун легированный со специальными свойствами: жаростойкий, износостойкий, жаропрочный (ГОСТ 7769—82**).

Буквой Ч. Последующие буквы указывают на наличие легирующих элементов, а цифры за ними — на соответствующее содержание этих элементов в процентах. Последняя буква Ш указывает, что чугун с шаровидным графитом (ЧС5Ш).

Продолжение табл. 13 Обозначение.

Материал.

Обозначение.

Углеродистая сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380−94).

Буквами Ст и цифрами 0, 1, 2—6. Увеличение номера означает повышение содержания углерода и предела прочности при растяжении (Ст1, Ст2). Степень раскисления стали обозначается буквами после цифр: кп — кипящая, нс — полуспокойная, си — спокойная.

Углеродистая сталь качественная конструкционная (ГОСТ 1050— 88**).

Двумя цифрами: 05, 08, 10, 11, 15, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60. Они показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы кп и пс после цифр соответствуют кипящей или полуспокойной стали.

Низколегированная конструкционная сталь (ГОСТ 19 281−89*), легированная конструкционная сталь (ГОСТ 4543—71*), рессорнопружинная сталь (ГОСТ 14 959—79*), стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные (ГОСТ 5632−72*).

Первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы за цифрами указывают присутствие легирующих элементов, а цифры после букв обозначают содержание легирующих элементов в процентах (35Г2, 20112M). Если содержание легирующих элементов менее 1,5%, то цифра отсутствует (50Х, 15ХМ). Буквы А, Ш в конце обозначений марок указывают на то, что сталь соответственно высококачественная (15ХА, 20ХНЗА) и особовысококачественная.

Углеродистая инструментальная сталь (ГОСТ 1435−99).

Буквой У и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в десятых долях процента (У7, У10). Буква, А после цифр обозначает, что сталь высококачественная (У8А).

Легированная инструментальная сталь (ГОСТ 5950−2000).

Первые цифры указывают среднее содержание углерода в десятых долях процента, если оно более 0,1% (9X1, 9ХС). Цифры, стоящие после букв, обозначающих легирующий элемент, показывают его среднее содержание в процентах (XI2, 8X3).

Подшипниковая сталь (ГОСТ 801−78*).

Буквами IIIX и цифрами, показывающими содержание хрома в десятых долях процента. Буквы после цифр показывают наличие дополнительных легирующих элементов (ШХ15СГ).

Конструкционная сталь высокой обрабатываемости резанием (ГОСТ 1414−75*).

Буквой, А и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента (А 12). Буквы до и после цифр показывают наличие легирующих элементов (АС40ХГНМ).

Алюминиевые сплавы: литейные (ГОСТ 1583— 93) и деформируемые (ГОСТ 4784−97).

Буквами АЛ, после которых указывается номер сплава (АЛ 2).

Буквами Д, А К, АН, БД, В, после которых указывается номер сплава (Д16).

Материал.

Обозначение.

Магниевые сплавы: литейные (ГОСТ 2856— 79*) и деформируемые (ГОСТ 14 957−76*).

Буквами Мл, после которых указывается номер сплава (Мл5).

Буквами МА, после которых указывается номер сплава.

Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные (ГОСТ 17 711—93).

Буквой Л. Последующие буквы указывают на наличие основных компонентов. Первое число обозначает содержание цинка в процентах, остальные, соответствующие последовательности букв, — их содержание в процентах (ЛЦ38Мц2С2).

Литейные бронзы: безоловянные (ГОСТ 493—79) и оловянные (ГОСТ 613−79).

Буквами Бр. Последующие буквы указывают на присутствие легирующих элементов, а цифры — их содержание в процентах (БрОбЦбСЗ).

Медно-никелевые сплавы (ГОСТ 492- 2006).

Буквами МН. Последующие буквы указывают присутствующие легирующие элементы. Первое число обозначает содержание никеля в процентах, остальные — соответствующее последовательности букв содержание легирующих элементов (МПЖМцЗО-1−1).

Баббиты.

(ГОСТ 1320−74*).

Буквой Б и числом, показывающим содержание олова в процентах (Б88).

Вольфрамсодержащие быстрорежущие стали (ГОСТ 19 265−73*).

Буквой Р и цифрами, показывающими среднее содержание вольфрама в процентах. Буквы за цифрами указывают присутствие других легирующих элементов, а цифры после них — процентное содержание этих легирующих элементов (Р9М4К8).

Сплавы твердые спеченные (ГОСТ 3882−74*).

Буквами ВК — вольфрамовые, цифра обозначает содержание кобальта в %; остальное— карбид вольфрама в % (В Кб).

Буквой Т — титановольфрамовые, цифра после буквы Т — содержание карбида титана в %, после буквы К — содержание карбида кобальта в %; остальное — карбид вольфрама в % (Т5К10).

Буквами ТТ — титанотанталовольфрамовые, цифры после букв ТТ указывают суммарное содержание карбидов титана и тантала в %. Буква К обозначает присутствие кобатьта, а последующие цифры — его количество в %; остальное — карбид вольфрама в % (ТТ8К6).

Высокопрочный чугун получают введением в жидкий чугун 0,3—1,0% магния или его сплава с никелем, медью, алюминием или кремнием и маркируют буквами ВЧ, обозначающими его название, и двумя цифрами, которые характеризуют предел прочности при растяжении. Например, ВЧ 40 — высокопрочный чугун, имеющий предел прочности при растяжении 400 МПа.

Ковкий чугун отличается высокой вязкостью и маркируется буквами КЧ и двумя числами; первое означает предел прочности при растяжении, а второе — относительное удлинение. Например, КЧ 60−3 — ковкий чугун, предел прочности которого при растяжении составляет 600 МПа, а относительное удлинение — 3%.

Легированные чугуны со специальными свойствами подразделяются на хромистые, кремнистые, алюминиевые и никелевые. Некоторые из них обладают жаростойкостью до температуры 1400 К (ЧХ16, ЧХ32, ЧС5Ш, ЧЮ7Х2), другие — высокой жаропрочностью (например, чугун ЧН11Г7Ш при температуре 873 К имеет предел прочности при растяжении 300 МПа). Чугуны ЧН15ДЗШ и ЧН19ХЗШ коррозионностойкие, причем последний сохраняет это свойство в серной кислоте любой концентрации. Чугуны ЧХЗ, ЧХЗГ и ЧЮ6С5 обладают высокой износостойкостью даже при температурах 1000—1300 К.

Механические свойства отливок из чугуна разных марок приведены в табл. 1.4.

На обрабатываемость резанием литых заготовок из чугуна значительное влияние оказывает поверхностный слой металла — литейная корка, толщина которой составляет 0,15—0,50 мм, а твердость — 285—321 НВ. По мере удаления от поверхности твердость чугуна снижается до 187— 229 НВ. Скорость резания в зоне литейной корки должна быть на 20—30% меньше рекомендуемой для обработки чугуна данной марки.

Таблица 1.4

Механические свойства отливок из чугуна.

Марка.

а"р, МПа.

Марка.

ст"р, МПа.

Серый чугун

СЧ10.

СЧ24.

СЧ15.

СЧ25.

СЧ18.

СЧЗО.

СЧ20.

СЧ35.

СЧ21.

;

;

Высокопрочный чугун

ВЧ 35.

ВЧ 60.

ВЧ 40.

ВЧ 70.

ВЧ 45.

ВЧ 80.

ВЧ 50.

ВЧ 100.

Ковкий чугун

КЧ 30−6.

КЧ 55−4.

КЧ 33−8.

КЧ 60−3.

КЧ 35−10.

КЧ 65−3.

КЧ 37−12.

КЧ 70−2.

КЧ 45−7.

КЧ 80−1,5.

Марка.

авр, МПа.

Марка.

ств|1, МПа.

КЧ 50−5.

;

;

Жаропрочный чугун (с шаровидным графитом) при 873 К, не менее

ЧН19ХЗШ.

ЧН11Г7Ш.

Жаростойкий чугун (с шаровидным графитом) при 873 К, не менее

ЧЮ22Ш.

;

;

Износостойкий чугун

ЧХЗ.

ЧХ28.

ЧХЗТ.

ЧХ32.

ЧХ16.

ЧЮ6С5.

ЧХ22С.

;

;

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом. Содержание последнего в стали не превышает 2%.

Чтобы при хранении стальных заготовок (прутки, болванки и др.) на складах не спутать, например, прутки из углеродистой и легированной стали, их маркируют краской определенных (одного или двух) цветов (табл. 1.5).

Таблица 1.5

Цветовое маркирование сталей и твердых металлов.

Материал.

Цвет краски.

Стань обыкновенного качества

СтО.

Красный и зеленый.

Ст1.

Желтый и черный.

Ст2.

Желтый.

СтЗ.

Красный.

Ст4.

Черный.

Ст5.

Зеленый.

Сталь углеродистая качественная

08, 10, 15, 20.

Белый.

25, 30, 35, 40.

Белый и желтый.

45, 50, 55, 60.

Белый и коричневый.

Сталь легированная конструкционная

Хромистая.

Зеленый и желтый.

Хромомолибденовая.

Зеленый и фиолетовый.

Хромованадиевая.

Зеленый и черный.

Материал.

Цвет краски.

Марганцевая.

Коричневый и синий.

Хромомарганцовистая.

Синий и черный.

Хромокремнистая.

Синий и красный.

Хромокремнемарганцевая.

Красный и фиолетовый.

I Гикелемолибдеиовая.

Желтый и фиолетовый.

Хромоникелевая.

Желтый и черный.

Хромоникелемолибденовая.

Фиолетовый и черный.

Хромоалюминиевая.

Серебристо-серый.

Сталь коррозионностойкая

Хромистая.

Серебристо-серый и черный.

Хромоникелевая.

Серебристо-серый и красный.

Хромотитановая.

Серебристо-серый и желтый.

Хромоникелекремнистая.

Серебристо-серый и зеленый.

Хромоникельтитановая.

Серебристо-серый и синий.

Хромоникелениобиевая.

Серебристо-серый и белый.

Хромомарганцево-никелевая.

Серебристо-серый и коричневый.

Хромоникелемолибденотитановая.

Серебристо-серый и фиолетовый.

Сталь быстрорежущая

Р18.

Бронзовый и красный.

Р9.

Бронзовый.

Твердые сплавы спеченные

вкз-м.

Черный с оранжевой полосой.

В Кб.

Синий.

ВК6-М.

Синий с белой полосой.

В Кб-в.

Фиолетовый.

ВК8.

Красный.

ВК8-В.

Красный с синей полосой.

ВК10.

Красный с белой полосой.

Т15К6.

Зеленый.

Т30К4.

Голубой.

Если по какой-то причине цветовая маркировка отсутствует, вид стали можно ориентировочно определить по характеру искрения при проверке образца с использованием шлифовального круга (табл. 1.6).

Определение вида стали по искре

Сталь.

Характеристика пучка искр

Низкоуглеродистая нелегированная (углерода до 0,15%).

Короткий темно-желтый пучок искр, принимающих форму полосок и становящихся более светлыми в зоне сгорания; мало звездообразных разветвлений.

Среднеуглеродистая нелегированная (углерода 0,15—1,0%).

С увеличением содержания углерода образуется более плотный и более светлый желтый пучок искр с многочисленными звездочками и ответвлениями лучей.

Высокоуглеродистая нелегированная (углерода более 1%).

Очень плотный желтый пучок искр с многочисленными звездочками. При увеличении содержания углерода уменьшается яркость и укорачивается пучок искр

Нслегированная с повышенным содержанием марганца.

Широкий плотный ярко-желтый пучок искр; внешняя зона линий искр особенно яркая. Многочисленные разветвления лучей.

Маргаицовистая (марганца 12%).

Преобладание зонтообразных искр

Конструкционная (никеля до 5%).

Яркие желтые линии искр в виде язычков, расщепленные на конце; увеличение яркости в зоне сгорания. При увеличении содержания углерода на концах искр появляются звездочки.

Хромистая с низким содержанием углерода и высоким содержанием хрома.

Короткий темно-коричневый пучок искр без звездочек, слаборазветвлеиный; искры прилипают к поверхности шлифовального круга.

Никелевая высоколегированная.

При содержании 35% никеля красно-желтое окрашивание пучка. При более высоком содержании никеля (около 47%) яркость искр значительно ослабевает.

Хромоникелевая.

Желто-красные искры с более яркими полосами в зоне сгорания. При повышенном содержании хрома и никеля пучок искр более темный.

Вольфрамовая.

Красные короткие искры; линии искр отчетливо изгибаются вниз. Разветвление звездочек углерода отсутствует. Чем выше содержание вольфрама, тем слабее образование искр

Молибденовая.

Ярко-желтые искры в виде язычков. При низком содержании кремния язычки видны перед звездочками углерода, при повышенном содержании — за звездочками углерода.

Механические свойства сталей, сплавов цветных металлов и твердых сплавов приведены в табл. 1.7—1.22, неметаллов — в табл. 1.23 и 1.24.

К физическим величинам, характеризующим эти свойства, относятся:

  • • предел прочности при растяжении (временное сопротивление разрыву) ствр;
  • • предел прочности при сжатии ствс;
  • • предел прочности при изгибе ан;
  • • предел текучести при растяжении ат;
  • • относительное удлинение образца при разрыве 8;
  • • относительное удлинение при разрыве образца с 5-кратным отношением длины к диаметру б5;
  • • относительное сужение образца |/;
  • • твердость по Бринеллю НВ и Роквеллу: HRA (шкала A), HRC (шкала С);
  • • ударная вязкость ап;
  • • модуль упругости Е;
  • • коэффициент трения скольжения /тр;
  • • плотность р;
  • • теплопроводность А.;
  • • коэффициент линейного расширения а.

Таблица 1.7

Механические свойства углеродистой стали обыкновенного качества.

Марка стали.

ствр, МПа.

°т>

МПа.

б, %.

Марка стали.

ств.р> МПа.

От, МПа.

5, %.

СтО.

;

СтЗГпс.

380−500.

Ст1кп.

310−400.

;

СтЗГсп.

380−500.

;

Ст1пс.

320−420.

;

Ст4кп.

410−540.

Ст1сп.

320−420.

;

Ст4Гпс.

410−540.

Ст2кп.

330−420.

СтЗсп.

490−635.

Ст2сп.

340−440.

Ст5Гпс.

450−590.

Ст2пс.

340−450.

Стбис.

СтЗпс.

380−500.

;

;

;

;

Таблица 1.8

Механические и физические свойства горячекатаной (Г) и отожженной (О) качественной углеродистой конструкционной стали.

Марка стали.

ав.р>

МПа.

сгт,.

МПа.

б5,%.

кДж/.

м2

|/, %.

НВ, не более.

Р. г/ см3

X, Вт/ (м°С).

  • <�х-106,
  • 1/°С

Г.

О.

;

;

7,83.

11,6.

;

;

7,83.

11,6.

Марка стали.

^в.р".

МПа.

ст," М Па.

б5,%.

ап,

кДж/.

м2

V. %.

нв, не более.

Р. г/.

см3

X, Вт/ (м°С).

а#,.

1/°С.

Г.

О.

;

;

7,82.

11,9.

;

;

7,82.

78,5.

11,1.

;

7,82.

75,7.

11,1.

;

7,817.

75,7.

12,6.

;

7,817.

75,7.

11,09.

7,815.

12,4.

7,814.

11,65.

7,811.

12,0.

;

7,8.

11,0.

;

7,8.

;

;

7,8.

11,1.

Таблица 1.9

Механические свойства проката из низколегированной конструкционной стали.

Марка стали.

овр, МПа.

ат, МПа.

65,%.

12ГС.

15ХСНД.

09Г2.

17ГС.

09Г2Д.

10Г2С1.

15ГФ.

14Г2.

18Г2ЛФпс.

16ГС.

14ХГС.

10ХСНД.

Механические свойства проката из легированных сталей.

Марка стали.

МПа.

стт;

МПа.

«5.

0/.

/о

кДж/.

м2

Марка стали.

CTi.p>

МПа.

Ф-р, МПа.

  • 8*
  • 0/

/о

«н.

кДж/.

м2

Хромистая сталь

15Х.

35Х.

15ХА.

38ХА.

20Х.

40Х.

ЗОХ.

45Х.

ЗОХРА.

50Х.

Марганцовистая сталь

20 Г.

;

10Г2.

;

25 Г.

30Г2.

;

ЗОГ.

35Г2.

;

35 Г.

40Г2.

;

40 Г.

45Г2.

;

45 Г.

50Г2.

И.

;

50 Г.

;

;

;

;

;

Хромомарганцовистая сталь

18ХГ.

;

40ХГТР.

18ХГТ.

35ХГФ.

20ХГР.

20ХГМ.

27ХГР.

;

;

;

;

;

Хромокремнистая сталь

ЗЗХС.

40ХС.

38ХС.

;

;

;

;

;

Хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая стали

15ХМ.

35 ХМ.

20ХМ.

38ХМ.

ЗОХМ.

ЗОХЗМФ.

ЗОХ МЛ.

40ХМФА.

Хромованадиевая стань

15ХФ.

40ХФА.

Марка стали.

°в.р'.

МПа.

МГ1а.

s5>

О/.

/о.

а«>

кДж/.

м2

Марка стали.

^в.р'.

МПа.

от,.

МПа.

8*.

%.

кДж/.

м2

Никелемолибденовая сталь

15Н2М.

п.

20Н2М.

Хромоникелевая и хромоникелевая с бором стали

20X11.

12XII3A.

40ХН.

20ХНЗЛ.

45ХН.

12X2II4A.

50ХН.

20X2 Н4А.

20ХНР.

ЗОХНЗА.

12ХН2.

;

;

;

;

;

Хромокремнемарганцевая и хромокремнемарганцевоникелевая стали

20ХГСА.

ЗОХГСА.

25ХГСЛ.

35ХГСЛ.

ЗОХГС.

30ХГСН2А.

Хромомарганцевоникелевая и хромомарганцевоникелевая стали с титаном и бором

15ХГН2ТА.

20ХГНТР.

20ХГНР.

38ХГН.

Хромоникелемолибденовая сталь

14X2II3MA.

30ХН2МА.

20ХН2М.

38Х2Н2МЛ.

40ХН2МА.

18Х2Н4МА.

40Х2Н2МА.

25Х2Н4МА.

38XH3MA.

;

;

;

;

;

Хромоникелемолибденованадиевая и хромоникелеванадиевая стали

30ХН2МФЛ.

45ХН2МФА.

36Х2Н2МФА.

20ХП4ФА.

28ХНЗМФЛ.

;

;

;

;

;

Хромоалюминиевая и хромоалюминиевая с молибденом стали

38Х2Ю.

38X2МК)А.

Механические свойства проката из высоколегированной и подшипниковой сталей.

Марка стали.

а"р) МПа.

ог, МПа.

6, %.

", кДж/м2

НВ, не менее.

Коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные

12X13.

116−179.

20X13.

126−197.

08X13.

;

20X231113.

;

;

12Х18Н9.

;

;

17Х18Н9.

;

;

20Х18Н9Т.

;

140−170.

12Х18Н10Т.

;

;

Подшипниковые

ШХ4.

;

;

;

;

107−207.

ШХ15.

179−207.

ШХ15СГ.

15−25.

170−207.

Таблица 1.12

Механические свойства горячекатаного (Г) и калиброванного (К) проката из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием.

Сталь.

а|!р, МПа.

ат, МПа.

85, %.

у, %.

IIB,.

не менее.

группа.

марка.

Г.

К.

Г.

К.

Г.

К.

Г.

к.

г.

К.

Термически не обработанный прокат

Углеро;

дистая сернистая.

АН.

;

;

А12.

  • 460-
  • 510

—.

—.

—.

А20.

;

;

;

АЗО.

;

;

;

А35.

;

;

;

Сернисто;

марганцо вистая.

А40Г.

Сернисто;

марган цовистая свинецсо держащая.

АС14.

Термически обработанный прокат

Сериисто;

марганцо;

вистая.

А40Г.

—.

—.

Сернисто;

марган цовистая свинецсо держащая.

ЛС35Г2.

;

АС45Г2.

Легированпая свинецсодержащая.

АСЗОХМ.

3,6.

ЛС40ХГМ.

—.

—.

—.

—.

262−300.

Таблица 1.13

Механические и физические свойства литейных алюминиевых сплавов.

Марка.

ст" р, МПа.

5, %.

НВ.

р, г/см:)

X, Вт/(м «С).

а • 10″, 1/‘С.

АЛ1.

1,0.

2,78.

22,3.

АЛ 2.

2,0.

2,64.

21,1.

АЛЗ.

0,5.

2,70.

22,1.

АЛ4.

1,5.

2,65.

21,7.

АЛ5.

0,5.

2,68.

23,1.

АЛ 6.

1,0.

2,7.

22,9.

АЛ7.

6,0.

2,8.

АЛ8.

9,0.

2,6.

24,5.

АЛ9.

2,0.

2,66.

23,0.

АЛ 11.

1,5.

2,94.

;

АЛ 13.

1,0.

2,63.

22,0.

АЛ 19.

40,0.

;

;

;

АЛ23.

6,0.

;

;

;

АЛ 27.

15,0.

;

;

;

А Л 34.

3,0.

;

;

;

Таблица 1.14

Механические свойства литейных латуней.

Марка.

Способ литья.

а"р, МПа.

85, %.

НВ.

не менее.

ЛЦ40С.

П.

к, ц.

Марка.

Способ литья.

авр, МПа.

5 $, %.

НВ.

не менее.

ЛЦ40Сд.

Д.

К.

ЛЦ40Мц1,5.

П.

К, ц.

ЛЦ40МцЗЖ.

II.

к.

Д.

;

;

ЛЦ40МцЗЛ.

к, д.

ЛЦ38Мц2С2.

п.

к.

ЛЦ37Мц2С2К.

к.

ЛЦЗОЛЗ.

п.

к.

ЛЦ25С2.

п.

ЛЦ23А6ЖЗМц2.

п.

к.

ЛЦ16К4.

п.

к.

ЛЦ14КЗСЗ.

и.

к.

Таблица 1.15

Примечание. Условные обозначения способов литья: П — в песчаную форму; К — в кокиль; Д — литье под давлением; Ц — центробежное литье.

Механические свойства литейных безоловянных бронз.

Марка.

С7В (>, МПа.

85, %, не менее.

НВ.

БрА9Мц2Л.

БрА10Мц2Л.

БрАЭЖЗЛ.

10−12.

БрА10ЖЗМц2.

10−12.

БрСуЗНЗЦЗС20Ф.

БрА10Ж4Н4Л.

БрА11Ж6Н6.

БрА9Ж4Н4Мц1.

БрСЗО.

58,7.

БрА7Мц15ЖЗН2Ц2.

Марка.

МПа.

8, %, не менее.

НВ.

БрОЗЦ12С5.

176,2−206.

5−8.

БрОЗЦ7С5Н1.

176,2−206.

5−8.

Бр04Ц7С5.

147−176,2.

4−6.

Бр04Ц4С17.

5−12.

БрОбЦ5С5.

147−176,2.

4−6.

45−60.

БрОбЦбСЗ.

147−176,2.

4−5.

Бр08Ц4.

БрОЮФ1.

215,5−245.

80−90.

БрОЮЦ2.

215,5−225,5.

65−75.

БрОЮСЮ.

176,2−196.

7−6.

65−75.

Таблица 1.17

Механические свойства медно-никелевых сплавов.

Наименова ние.

Марка.

авр, МПа.

?, МПа.

5, %.

Мельхиор

МНЖМцЗО-1−1.

292−588.

142 000.

3−5.

Мельхиор

МН19.

490−588.

137 500.

2,5−5.

Нейзильбер

МНЦ15−20.

588−707.

137 500.

2−3.

Куниаль А.

МНА13−3.

884−935.

;

2−4.

Куниаль Б.

МНАб-1,5.

636−735.

;

4−6.

Таблица 1.18

Свойства антифрикционных цинковых сплавов.

Марка.

а"р, МПа.

5, %.

НВ.

/тр

Примечание.

СО смаз кой.

без смазки.

ПАМ 10−5.

1,0.

0,01.

0,35.

Нестойкий в смазочных маслах.

ЦАМ9−1,5.

5,2.

0,12.

0,18.

Нестойкий в парах воды, кислот, щелочей.

Марка.

ствр, МПа.

5, %.

aw кДж/м2

ВТ1П.

ВТ5Л.

ВТЗ-1Л.

ВТ6Л.

ВТ9Л.

ВТ14Л.

ВТ21Л.

Таблица 1.20

Свойства баббитов.

Марка.

МПа

стт, МПа.

I IВ (при температуре 20°С).

р, г/см3

Температура, °С.

начала плавле ния.

плавле ния.

заливки.

Б88.

;

;

27−30.

7,35.

;

  • 380-
  • 420

Б83.

108−117.

  • 78,5-
  • 83,5

27−30.

7,38.

  • 440-
  • 460

Б83С.

;

;

27−30.

7,4.

  • 440-
  • 460

БН.

124−128.

69−73.

27−30.

9,55.

  • 480-
  • 500

Б16.

9,25.

  • 480-
  • 500

БС6.

;

;

15−17.

10,5.

;

Таблица 1.21

Механические свойства вольфрамсодержащих быстрорежущих сталей.

Марка.

о, МПа [11|.

НВ, не более.

HRC, не менее.

Р18.

2600−3000.

Р9.

Р6М5.

3300−3400.

11РЗАМЗФ2.

;

Р6М5ФЗ.

3300−3500.

Р12ФЗ.

2400−2800.

Р18К5Ф2.

2900−3000.

Марка.

сти, МПа [ 111.

НВ, нс более.

HRC, не менее.

Р9К5.

2300−2700.

Р6М5К5.

3300−3400.

Р9М4К8.

2200−2600.

Р2АМ9К5.

;

Таблица 1.22

Физико-механические свойства спеченных твердых сплавов.

Марка.

с7|( р, МПа, не менее.

1IRA, не менее.

р, г/см3

ВКЗ.

89,5.

15,0−15,3.

ВКЗ-М.

15,0−15,3.

ВК4-В.

88,0.

14,9−15,2.

В Кб.

88,5.

14,6−15,0.

ВК6-М.

90,0.

14,8−15,1.

ВК6-ОМ.

90,5.

14,7−15,0.

В Кб-в.

87,5.

14,6−15,0.

ВК8.

88,0.

14,5−14,8.

ВК8-В.

86,5.

14,4−14,8.

ВК8-ВК.

87,5.

14,5−14,8.

ВК10.

87,0.

14,2−14,6.

вкю-хом.

89,0.

14,3−14,7.

вкю-кс.

85,0.

14,2−14,6.

вки-в.

86,0.

14,1−14,4.

BK11-BK.

87,0.

14,1−14,4.

ВК20.

84,0.

13,4−13,7.

ВК20-КС.

82,0.

13,4−13,7.

Т30К4.

92,0.

9,5−9,8.

Т15К6.

90,0.

11,1−11,6.

Т14К8.

89,5.

11,2−11,6.

Т8К7.

90,5.

12,8−13,1.

Т5К10.

88,5.

12,5−13,1.

ТТ7К12.

87,0.

13,0−13,3.

ТТ8К6.

90,5.

12,8−13,3.

ТТ10К8-Б.

89,0.

13,5−13,8.

ТТ20К9.

91,0.

12,0−12,5.

Механические и физические свойства термореактивных пластмасс с наполнителем

Наименование или марка.

авр, МПа.

авс, МПа.

аи, МПа.

р, г/см3

Рабочая температура, X.

Текстолит конструкционный.

13−1,4.

—.

АГ-4С.

550−670.

450−600.

1.7−1,9.

—.

ЛГ-4В10.

—.

1,7—1,8.

— 60−120.

Фольгированный стеклотекстолит.

—.

—.

1,60−1,85.

—.

К-114−35.

180−200.

1,75−1,90.

— 60−100.

Таблица 124

Механические и физические свойства термопластов

Наименование.

^в.р'.

МПа.

МПа.

стн МПа.

р, г/см3

а-105,.

1/°С.

X, Вт/(м °С).

Рабочая температура, X.

Стекло органическое конструкционное.

71−92.

130−150.

99−121.

1,18.

7,1 —1,1

0,181−0,186.

— 60−60.

Капролон В.

90−95.

100−110.

  • 120—
  • 150

1,15.

6,6−9,8.

0,27−0,34.

— 60−60.

Фтороii ласг-3.

35−45.

55—60.

60−80.

2,09−2,16.

6−10.

0,23.

— 195−130.

Фторопласт-4.

14−35.

10−12.

14−18.

2,19−2,20.

8−21.

0,24.

— 296−260.

Контрольные вопросы

  • 1. Чем отличается стружка скалывания от сливной стружки и при каких условиях она образуется?
  • 2. Какое движение является главным при строгании, долблении, фрезеровании и шлифовании?
  • 3. В каких единицах измеряются подача и скорость движения подачи?
  • 4. В каких плоскостях расположены главный передний угол у лезвия и его главный задний угол а?
  • 5. Каким образом влияет на процесс резания угол X наклона главной режущей кромки?
  • 6. Назовите составляющие силы резания. Каковы особенности их влияния на заготовку и узлы станка при строгании и фрезеровании?
Показать весь текст
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!