Сборочные приспособления. 
Технология сборки и монтажа

Сборочные приспособления являются эффективным средством механизации ручной сборки и необходимыми дополнительными устройствами автоматизированного сборочного оборудования.

Приспособления, используемые при сборке, по степени специализации подразделяют на универсальные и специальные; по типу привода — на механические, пневматические, гидравлические и др.

Универсальные приспособления применяют в единичном и мелкосерийном производстве. К ним относятся следующие приспособления.

Рис. 7.2. Сборочные плиты.

• 1. Плиты и сборочные балки, которые служат для установки, выверки и закрепления собираемых машин и их узлов; изготавливаются из чугуна; на установочной поверхности имеют Т-образные пазы (рис. 7.2).
• 2. Призмы и угольники служат для установки и закрепления узлов или базовых деталей. Их установочные поверхности точно обрабатывают; на них выполняют сквозные продолговатые окна для крепежных болтов.
• 3. Струбцины используют для временного скрепления деталей и узлов собираемых машин (например, при сварке).
• 4. Домкраты служат для выверки и поддержки громоздких и тяжелых деталей и узлов.

Рис. 7.3. Тиски слесарные.

5. Слесарные тиски с ручным приводом (ГОСТ 4045−75Е) с шириной губок 63, 80, 100,…200 мм изготовляют трех типов: 1) тиски общего назначения (рис. 7.3); 2) тиски с поворотной губкой для фасонных деталей; 3) тиски с дополнительными губками для труб.

Специальные приспособления применяют в крупносерийном и массовом производстве для выполнения определенных операций. Различают два типа таких приспособлений.

Тип 1: приспособления для неподвижной установки и закрепления базовых деталей и узлов собираемого изделия. Приспособления этого типа должны обеспечивать устойчивое положение детали (узла) в процессе сборки. Точного базирования при этом не требуется. Усилие зажима должно быть достаточным, чтобы удерживать деталь (с.е.) при воздействии на нее сборочною оборудования (момент вращения гайковерта). Часто приспособления этого типа делают поворотными как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости для обеспечения доступа к собираемому изделию с разных сторон.

Приспособления данного типа могут быть стационарными (установленными на верстаках, столах, фундаментах), рис. 7.4, и подвижными (перемещаемыми, но рольгангу или по конвейеру).

Рис. 7.4. Стационарное поворотное сборочное приспособление Т и п 2: приспособления для точной и быстрой взаимной установки соединяемых деталей или частей изделия.

Эти приспособления освобождают сборщиков от трудоемкой ориентации и выверки соединяемых деталей, ускоряют процесс сборки. Такие приспособления имеют не только зажимные, но и направляющие (базирующие) элементы. Эти приспособления применяют при посадках с натягом, развальцовке, клепке, сварке, пайке и других операциях.

Специальные приспособления могут применяться для выполнения отдельных сборочных операций: предварительного сжатия и установки пружин, для запрессовки деталей сложной конфигурации, для установки уплотнительных колец и т. п. Такие приспособления могут снабжаться силовым приводом: ручным (рычажным, винтовым, эксцентриковым), пневматическим (наиболее часто), реже гидравлическим (для больших усилий) или электромеханическим (при большом ходе).

На рис. 7.5 показано такое приспособление для надевания поршневых колец на поршень. Кольца 4 закладывают замками вниз между подвижными полукольцами 6. Конусную оправку 3 рычагом 1 вводят в кольца и разжимают их до размера, необходимого для свободного введения поршня. Нажимая на педаль (не показана на рисунке), рабочий через шарнирную систему 2 и ползун 7 сжимает полукольца и кольца, удерживая последние в разведенном состоянии после отвода оправки 3 влево. После установки поршня 5 педаль освобождается и кольца садятся в свои канавки.

Элементы сборочных приспособлений. Специальные сборочные приспособления состоят из корпуса и смонтированных на его основе установочных элементов и зажимных устройств. Установочные элементы обеспечивают требуемое положение деталей и частей изделия без выверки. Они должны иметь достаточную поверхность, чтобы избежать смятия контактирующих опорных поверхностей изделия. Часто с этой целью установочные элементы облицовываются твердой резиной или пластмассой.

Рис. 7.5. Приспособление для надевания колец на поршень [13].

Зажимные элементы обеспечивают фиксацию и устойчивость установленных элементов изделия, предохраняют их от смещения под действием сил сборочного оборудования. Для предохранения от деформирования поверхностей зажимаемых деталей торцы зажимных элементов снабжают мяг кими вставками (накладками).

В качестве зажимных элементов могут использоваться прямые и Г-образные прихваты. В качестве привода используются пневмои гидроцилиндры. Иногда используют вакуумные прихваты, пружинные зажимы (последние не препятствуют тепловому расширению деталей, например, при сварке).

Главным элементом приспособления является корпус. На нем располагаются все детали и устройства приспособления. Корпус должен обладать необходимой прочностью, жесткостью, износоустойчивостью. По форме и размерам он должен приближаться к размерам устанавливаемых изделий, иметь по возможности меньшую массу, быть технологичным в изготовлении, а также удобным в работе.

Корпуса бывают цельными и сборными. Сложные по конфигурации цельные корпуса получают литьем, а сравнительно простые — ковкой или резкой проката. Материалом для них служат чугуны СЧ12, СЧ15, сталь 3, алюминиевые сплавы.

Сборные корпуса получают сваркой или сборкой из стандартных и нестандартных элементов, получаемых прокаткой. Они технологичны и дешевы, но имеют пониженную жесткость.

Достаточная жесткость при умеренной массе приспособления достигается умелым использованием ребер жесткости, окон, полостей. Последние могут быть использованы для размещения пневмопривода или гидропривода зажимных устройств приспособления.