Подготовка замешек шихты и загрузка печи

Технологические операции взвешивания компонентов сырьевых материалов и приготовление шихты выполняются на участке загрузки шихты в печь. Схема технологических потоков компонентов шихты, их взвешивание, смешивание и загрузка показана на рис. 2.7.

В соответствии со схемой (рис. 2.7) нефтяной кокс подается из бункера 1 ленточным транспортером 2 на ленточный конвейер 3 и далее ленточными конвейерами 4, 5 и б — в бункеры 7. Кварцевый песок из бункера 8 по транспортирующему лотку 9 направляется на ленточный транспортер 3 и далее по системе конвейеров поступает в бункеры кварцевого песка 10. Возвратная шихта из участка подготовки возвратных материалов конвейером 11 и элеватором 12 передается на галерейный ленточный конвейер 13 и далее в бункеры 14 над весами 17. Таким же способом транспортируется аморф. Поваренная соль и опилки передаются на конвейер 2 и далее системой конвейеров в бункеры 15.

Рис. 2.7. Технологическая схема аппаратурного оформления подготовки замешек шихтовых материалов и загрузки печи при получении зеленого карбида кремния [55]: А — поваренная соль; Б — древесные опилки; В — кварцевый песок; Г- аморф; Д- возвратная шихта; Е — нефтяной кокс Сдозированная таким образом шихта поступает в бункеры 16, а затем в смесители 18 и емкости 19 и затем при помощи питателей 20 и транспортеров 21, 22, 23, 24 направляется на участок загрузки электропечей сопротивления 26; при этом добавки песка для корректировки шихты могут подаваться через емкость 25. Дозировка и смешивание компонентов шихты управляются специальным устройством типа УМД-1 [55]. Такое устройство внедрено на одном из заводов СНГ и может осуществлять дозирование в непрерывном, циклическом или ручном режимах по следующему рецепту «шихта»:

• — возвратная шихта — 450 -г 550 кг;
• — поваренная соль — 15 ч- 60 кг;
• — кварцевый песок — 200 •? 300 кг;
• — опилки — 25 -s- 30 кг;
• — нефтяной кокс — 180 ч- 230 кг.