Меры безопасности при литье в песчано-глинистые формы

Общая информация

Литьем в песчано-глинистые формы (песчаные, земляные) в настоящее время получается наибольшая доля отливок (более 80% всех отливок по массе), что объясняется универсальностью данного способа. Способ применяется для получения любых по массе, габаритам и конфигурации отливок из практически любых сплавов. В ч. I было показано, что для получения песчано-глинистой литейной формы (ПГФ) необходимы формовочные материалы и модельно-опочная оснастка; показано, что процесс изготовления отливок в ПГФ складывается из нескольких этапов, которые выполняются в соответствующих отделениях литейного цеха. Целесообразно напомнить, что технологический процесс изготовления отливок в ПГФ состоит из 9—11 основных операций (рис. 16.1). При необходимости применяется термообработка.

Рис. 16.1. Основные этапы получения отливок при литье в ПГФ.

На первом этапе проводится разработка технологии литейной формы по чертежам для промышленного литья и эскизам для художественных отливок, включая проектирование модельной оснастки. В зависимости от серийности производства изготовление моделей и оснастки осуществляется из дерева, стали, пластмассы и других материалов. Формовочные и стержневые смеси приготавливают из песка, глины и крепителей. После заливки металла в форму, затвердевания и выдержки для охлаждения примерно до 50° на отдельном участке проводится выбивка отливок из форм, удаление литников и прибылей. Затем следуют операции очистки поверхности от земли и зачистки неровностей на поверхности литого изделия; а затем контроль качества отливок. Отделка отливок включает механическую обработку и окраску для промышленного литья, а для художественных отливок — операции чернения, эмалирования, нанесения гальванических и химических покрытий; инкрустирование (это также рассмотрено в ч. I).

В современных производствах процессы смесеприготовления, изготовления форм и стержней, заливка металла в ПГФ, выбивка отливок и др. механизированы или автоматизированы, имеют сложное оборудование с большими габаритами. Пример автоматизированного оборудования в цехе литья в ПГФ показан на рис. 16.2, а, пример оборудования для механизированного уплотнения смесей — на рис. 16.2, б.

Рис. 16.2. Пример автоматизированного участка в цехе литья в ПГФ и оборудования для механизированного уплотнения песчано-глинистых смесей для больших отливок:

а — элемент участка цеха; б — пескомет для уплотнения ПГС Для обеспечения безвредных и безопасных условий труда на каждом из участков, особенно с таким сложным оборудованием, должны быть выполнены требования норм, приведенные в ОНТП 07—95, ГОСТ 10 580–2006, ГОСТ 12.3.027—2004, ГОСТ 12.2.046.0—2004, ГОСТ 12.2.072—98, ПОТ Р М-002—97. В следующих параграфах этой главы будут приведены требования норм и дан анализ наиболее вредных и опасных факторов на каждом основном этапе получения отливок (этапы показаны на рис. 16.1).