Литье под регулируемым давлением

Литье под регулируемым давлением существенно улучшает качество отливок и обеспечивает экономичность процесса [1.5, 1.22]. Существует несколько разновидностей процесса (рис. 2.14).

Рис. 2.14. Принципиальная схема установки.

Ниже приведена краткая характеристика процесса. Дополнительная информация приведена в книге [1.24].

Литье под низким давлением.

В этом случае на схеме, приведенной на рис. 2.14, краны, А и Б открыты. Форму 2 устанавливают на крышку 3 герметичного тигля 4 с электронагревателями 5. В крыше кокиля укреплен металлопровод 6. Через кран В подают воздух или инертный газ. Воздух (или газ) воздействует на зеркало металла 7 и вытесняет металл по металлопроводу в полость формы. Воздух из формы удаляется через вентиляционные отверстия 1. Кристаллизация сплава происходит при избыточном давлении, равном 0,06—0,07 МПа (0,6—0,7 атм). В металлопроводе 6 сплав сохраняет подвижность дольше, чем в полости формы, и поэтому он работает как прибыль. После затвердевания отливки кран В открывается и жидкий металл из металлопровода 6 снова сливается в тигель.

Недостатки процесса:

• — маленькая производительность процесса по сравнению с кокильным литьем;
• — малая стойкость металлопровода;
• — ограниченность по использованию песчаных форм.

Преимущества процесса:

• — уменьшение черной массы из-за резкого сокращения массы литниковой системы;
• — повышение плотности отливок из-за кристаллизации под избыточным давлением;
• — получение отливок с тонкими стенками большей протяженности;
• — бескожевное заполнение форм, уменьшающее возможность засора;
• — возможность вакуумной обработки сплава.