Меры обеспечения безопасности

Строительно-планировочные мероприятия и организация рабочих мест. Анализ показал, что дверные пролеты для прохода работников имеют ширину 1,2 м; для электротранспорта — 1,8 м; ширина проезда составляет 4 м; ширина проходов между оборудованием в прокалочном отделении составляет 1,2—2 м, а в плавильно-заливочном — 1,5—2 м. Расстояние от столов до стен — 0,9 м; проходы между столами — 2 м. Требования норм, приведенных в ч. II пособия, выполнены.

При выборе цветового оформления следует добиваться благоприятного воздействия цвета на органы зрения и нервную систему человека, для чего стены должны быть окрашены в светлый цвет с отражательной способностью не ниже 50—60%, потолки — в белый. Рациональная окраска значительно улучшает производственную обстановку, что способствует повышению производительности труда на 15—20%. Нужно окрасить стены и колонны во всех помещениях в более светлые цвета. Инструменты и приспособления предложено расположить в специально отведенных местах.

Таблица 23.2

Экспертная оценка возможных вредных и опасных факторов с учетом значимости профессионального риска по трехбалльной схеме.

Защита от вибрации. Повышенный уровень вибрации создается вибровакумной установкой и выбивной решеткой. Для снижения вибрации оборудование установлено на массивный фундамент, а отдельные элементы оборудования дополнительно оснащены виброопорами (виброизоляция).

Защита от повышенного уровня шума. На участке литья источниками шума являются индукционная печь, вентилятор, станки и инструмент для обработки отливок (бормашина, шлифовальный станок). Шум от вентилятора гасится жесткими кожухами, которые снабжены звукопоглощающим материалом (стекловатой). Для уменьшения шума от оборудования используется звукопоглощающая облицовка на потолке и стенах в зоне действия источников шума, а также установлен акустический экран индукционной печи. За счет всех принятых мер эквивалентный уровень шума составляет на участках 66 дБА, что меньше допустимого уровня шума в 75—80 дБА.

Обеспечение чистоты воздуха. Газы (СО, С0₂) выделяются при плавке металла. С целью предотвращения распространения вредных веществ от плавильной печи предусматривается организация приточно-вытяжной вентиляции. Для очистки воздуха от пыли и вредных веществ устанавливаются циклоны. Повышенная запыленность воздуха рабочей зоны возникает в процессе приготовления формовочной смеси, пыль содержит большое количество сульфата кальция (CaS0₄); если запыленность превышает ПДК (ПДК = 2 мг/м³), то в результате длительного воздействия этой пыли создается опасность получения профессионального заболевания дыхательных путей, раздражения слизистой оболочки глаз. В процессе выбивки опок и очистки отливок от формовочной массы выделение пыли может достигать 8 мг/м³ (ПДК= = 2 мг/м³). В процессе окончательной обработки отливок образуется бронзовая пыль, содержащая медь, свинец, окись цинка. При длительном вдыхании пыли могут возникать профзаболевания — пневмокониозы, бронхиты. Допускаются следующие концентрации пыли в воздухе рабочей зоны: медь — не более 1 мг/м³; свинец — не более 0,1 мг/м³; для оксида цинка — не более 0,5 мг/м³. Возможно появление в воздухе паров, продуктов сгорания воска. Поэтому над электрованной предусмотрена вытяжка. Широко используются и индивидуальные средства защиты, например маски и очки для защиты глаз. На участке литья по выплавляемым моделям и на модельном участке цеха также имеет место повышенная запыленность, выделение в атмосферу вредных веществ при изготовлении эластичной формы из виксинта. Для защиты предусмотрено наличие приточно-вытяжной вентиляции, а также местной вытяжной вентиляции для удаления паров виксинта. Дополнительно используется естественная вентиляция через верхние оконные проемы. Для модельного участка также рекомендуются специализированные столы с местной вытяжной вентиляцией (рис. 23.3).

Был проведен расчет необходимого количества светильников в отделении механической обработки для повышения освещенности на 100 лк.

Защита от поражения электрическим током. Все оборудование имеет класс защиты от поражения электрическим током 01 или 1. Для обеспечения проникновения пыли и влаги внутрь оборудования на литейном участке класс защиты оборудования по международной системе IP (см. гл. 11) — не ниже IP-44. Прокалочные печи для вытопки воска и прокаливания опок, а также наждачный отрезной станок и полировальные круги имеют необходимый класс защиты IP-54 и IP-44 соответственно. Степень защиты светильников для пожароопасной зоны класса П-1 соответствует IP52 (источники света, устанавливаемые в светильниках: лампы накаливания и люминесцентные газоразрядные лампы).

Рис. 23.3. Местная вытяжная вентиляция на модельном участке.

Меры по пожарной безопасности. Предусмотрена возможность беспрепятственного выхода из помещения при возникновении пожара. Число эвакуационных выходов из помещения — не менее двух. Двери на пути эвакуации открываются в сторону выхода из здания. Средства тушения пожара находятся в доступных местах на высоте 1,5 м от пола. Всего на всех участках имеется пять углекислотных огнетушителей ОУ-2 для тушения пожара на электроустановках под напряжением и три порошковых огнетушителя (можно и три воздушно-пенных ОВП-Ю) для борьбы с начинающимся возгоранием твердых веществ. На пожарном щите имеется противопожарный инвентарь: топор, лопата, ведро, ящик с песком. Кроме того, имеется шкаф с пожарным краном и рукавом; в помещении вывешены плакаты и инструкции по противопожарной безопасности. Схемы плана эвакуации людей и ценностей вывешены на видных местах. Предложено оснастить пути эвакуации и пульты управления на рабочих местах фотолюминесцентными системами указателей. Имеется пожарная сигнализация в соответствии с требованиями ОНТП 10−99. На особо опасных участках (формовочном, литейном) в системе общего освещения предусмотрены источники аварийного освещения с независимым питанием, создающие освещенность не ниже 10% от общей; при эвакуации освещенность во всех проходах не менее 0,3 лк.

Снижение риска взрывов. Разрушение индуктора печи с последующим взрывом вследствие взаимодействия охлаждающей жидкости (воды) с жидким металлом может привести к взрыву. Наш анализ показал, что в отделениях выполняются основные требования безопасности, приведенные в гл. 5 и 17. Например, для снижения риска взрыва в результате нарушения работы индукционной печи следует контролировать толщину футеровки, в случае использования песчано-жидкостекольных смесей (кислая футеровка), и толщину стенки графитовых тиглей, если плавка проводится с извлекаемыми тиглями, температуру охлаждающей жидкости и ее давление в канале индуктора. Это исключит разрушение индуктора при плавке. Такой контроль предусмотрен и внесен в инструкцию плавильщика.

Дополнительно для всех работников предусмотрены и выдаются СИЗ. При выборе СИЗ надо использовать рекомендации, приведенные в гл. 14 (ч. И) и 17 (ч. III).