Анализ качества норм труда

Организация нормирования труда предусматривает не только применение технически обоснованных норм, но и постоянный контроль за их соответствием организационно-техническим условиям производства. Анализ качества норм ведется с помощью статистических и отчетных данных, а также на основе научно-технического инструментария.

Первый способ служит для оценки общего состояния нормирования труда (по профессиям и разрядам рабочих) на предприятии, используя для этого такие показатели, как удельный вес технически обоснованных норм, в том числе рассчитанных на основе межотраслевых и отраслевых нормативов, средний процент выполнения норм распределение рабочих по уровню выполнения норм.

Второй способ анализа качества норм основывается на инструментальном исследовании трудового процесса и организационно-технических условий производства.

Основным критерием качества норм выступает степень их напряженности, показателем которой является отношение времени, необходимого для выполнения работы при данных организационно-технических условиях, к фактически установленной норме. При этом определяются:

• — средняя напряженность норм на предприятии и величина отклонения этого показателя от его отраслевого уровня;
• — степень различия напряженности норм, но цехам, участкам, рабочим местам и видам работ.

С этой целью можно использовать коэффициент напряженности норм: чем ближе этот коэффициент к единице, тем выше качество нормирования.

Коэффициент напряженности норм рабочих-сделыциков К_ннс выражается следующим отношением:

где t_u — время, необходимое для выполнения работы, которое определяется аналитически исследовательским методом или на основе расчета по нормативам; Н_врф — фактическая норма времени.

Коэффициент напряженности норм рабочих сдельщиков К_ннс может быть определен по степени выполнения норм с помощью формулы.

где К — средний процент перевыполнения норм.

У рабочих с повременной оплатой труда, которым устанавливается нормированные задания, коэффициент напряженности норм (К_]1Ш|) определяется так же, как и у рабочих-сделыциков. При применении же норм обслуживания он рассчитывается по формуле.

где N_tl — среднее количество единиц оборудования (рабочих мест и т. д.), подлежащих обслуживанию по нормативам; Лб, — среднее фактическое количество единиц оборудования (рабочих мест и т. д.), подлежащих обслуживанию.

При Л/ф < jV_h коэффициент К_ШП| принимается равным 1.

Общий коэффициент напряженности норм для рабочих-сделыциков и рабочих-повременщиков определяется по формуле.

где /j и /₂ — соответственно удельный вес рабочих-сделыциков и рабочихповременщиков в общей численности рабочих, труд которых нормируется, %.

Качество нормирования груда можно также оценить с помощью коэффициента К_К1[Т, рассчитанного по формуле:

где К_кнс и К_кнп — коэффициенты качества нормирования груда соответственно рабочих-сделыциков и рабочих-повременщиков.

В свою очередь коэффициенты качества нормирования вычисляются по формулам где Ч_сн и Ч_пн — соответственно численность рабочих-сделыциков и рабочих-повременщиков, труд которых нормируется, но межотраслевым и отраслевым нормам и нормативам или по местным, более прогрессивным технически обоснованным нормам; Ч_с и Ч_п — соответственно общая численность рабочих-сделыциков и рабочих-повременщиков.

Нормирование труда тесно связано с производительностью. Так, для рабочих-сделыциков эта связь может быть выражена в следующем виде:

где П — производительность труда (выработка продукции, объем выполненных работ в единицу времени) в принятых единицах измерения; Н_в — норма выработки в единицу времени в принятых единицах измерения; К — коэффициент выполнения установленных норм груда; t — время, затраченное на выполнение работы, ч, мин; Н_вр — норма времени на выполнение единицы работы, ч, мин.

Отсюда следует, что производительность труда рабочих-сделыциков прямо пропорциональна величине установленной нормы выработки и обратно пропорциональна величине нормы времени.

Связь нормированного задания рабочего-повременщика с производительностью его труда можно представить формулой.

где 3″ — нормированное задание в принятых единицах измерения; К — коэффициент выполнения нормированного задания.

Производительность труда рабочих, выполняющих функции по обслуживанию оборудования, рабочих мест и другие подобные работы, прямо пропорциональна нормам обслуживания:

где Н_()Г) — установленная норма обслуживания оборудования, зоны работы, производственных площадей, рабочих мест и т. д.; К — коэффициент выполнения установленных норм.

Непременным условием достижения высокой производительности труда является соответствие норм трудовых затрат организационно-техническому уровню производства.

Известно, что в самом общем виде производительность труда представляет собой частное от деления объема производства (работ) на списочную численность работающих или частное от деления фонда рабочего времени на фактическую трудоемкость единицы продукции.

Трудоемкость продукции определяется на основе данных нормирования, которое позволяет научно обосновать потребность предприятия в затратах рабочего времени, рассчитать необходимую численность работающих и задания по росту производительности труда.

Влияние нормирования на повышение производительности труда проявляется также в улучшении использования рабочего времени и совершенствовании структуры его затрат, определяющих величину норм.

На затратах рабочего времени сказываются различные производственные факторы, в том числе эффективность использования техники, состояние организации производства и труда. Расчет норм труда должен базироваться на эффективном сочетании всех этих факторов, их оптимальности, т. е. осуществляться с учетом наиболее полного использования рабочего времени.

Анализ структуры использования рабочего времени принятыми в нормировании методами позволяет определить пути сокращения его затрат на изготовление продукции (выполнение работ).

Производительным, как известно, считается оперативное время, которое рабочий затрачивает на изменение формы, размеров, свойств или положения в пространстве предмета труда и на выполнение вспомогательных действий, необходимых для этих изменений. Поэтому при совершенствовании организации производства и груда, а также при проектировании норм следует всемерно стремиться к увеличению удельного веса оперативного времени в общих затратах времени на выполнение производственного задания.

Возможное повышение производительности труда в таком случае определяется по формуле.

где П — прирост производительности труда, %; ?_опу — удельный вес оперативного времени в уплотненном (проектируемом) балансе рабочего времени, %; ?_опф — удельный вес оперативного времени в фактическом балансе рабочего времени, %.

Повышение удельного веса оперативного времени достигается прежде всего за счет осуществления организационно-технических мероприятий в целях устранения непроизводительных затрат, т. е. времени на выполнение работ, не предусмотренных производственным заданием и установленными нормами, а также нерегламентированных перерывов в работе из-за нарушения технологии производства, производственной и трудовой дисциплины.

Регламентированные перерывы, учитываемые в нормах, могут быть сокращены до необходимого минимума путем совершенствования технологических процессов организации производства и труда, что также позволяет повысить удельный вес оперативного времени и соответственно поднять производительность труда.

Однако рост производительности труда достигается не только за счет сокращения непроизводительных затрат рабочего времени, но и в результате уменьшения величины оперативного времени, в частности за счет внедрения новой техники.

Главным элементом оперативного времени является основное (машинное) время t₀, оно прямо пропорционально объему выполняемой работы и обратно пропорционально техническим показателям применяемого оборудования. Рассмотрим это на примере. Величина t₀ для токаря в общем виде определяется по следующей формуле:

где L — длина обработки детали; s — подача резца на 1 оборот шпинделя, мм/об; п — число оборотов шпинделя в 1 мин; i — число проходов.

Длина обработки детали рассчитывается, но формуле.

где / — длина обрабатываемой поверхности, мм; — величина врезания режущего инструмента, мм; /₂ — величина перебега режущего инструмента, мм; /₃ — дополнительная длина на взятие пробных стружек, мм.

Чем выше мощность оборудования и интенсивнее технологический процесс, тем меньше требуется времени на обработку детали, тем меньше величина основного времени. Поэтому нормы, рассчитанные с учетом наиболее эффективного использования оборудования, способствуют росту производительности труда обслуживающих его рабочих.

По мере внедрения более совершенной техники и технологии увеличивается доля машинного времени, а у обслуживающих оборудование рабочих высвобождается время, которое можно использовать для расширения зоны обслуживания.

Таким образом, нормирование, осуществляемое современными, постоянно совершенствуемыми научными методами на основе передовой организации труда, активно способствует эффективному использованию техники и трудовых ресурсов, сокращению затрат труда на производство продукции и тем самым оказывает существенное влияние на рост его производительности, служит критерием определения оплаты труда.