Классификация затрат рабочего времени.
Диагностика рабочего времени
Среди регламентированных перерывов выделяют перерывы по организационно-техническим причинам и на отдых и справление личных надобностей. Первый вид перерывов объективно обусловлен характером взаимодействия работников и оборудования, второй — необходимостью поддержания нормальной работоспособности и личной гигиены. Наличие указанных перерывов экономически целесообразно, и их устранение либо… Читать ещё >
Классификация затрат рабочего времени. Диагностика рабочего времени (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Разработка, актуализация норм труда требует систематизации и учета всех категорий затрат рабочего времени. На основе грамотных классификаций и полных данных, но выделенным группам рабочего времени можно ответить на ряд значимых вопросов, связанных с необходимостью регламентации и включением в качестве трудовой нормы тех или иных затрат рабочего времени. Классификация затрат рабочего времени позволяет выявлять излишние, нерациональные затраты и на этой основе принимать меры, направленные на сокращение потерь рабочего времени, что безусловно находит свое отражение в росте показателей производительности и эффективности труда.
На практике с учетом решаемых задач применяются различные виды классификаций рабочего времени.
Одна из наиболее распространенных классификаций затрат рабочего времени — классификация затрат рабочего времени по отношению к предмету труда (рис. 3.9) — лежит в основе формирования научно обоснованных норм и нормативов времени. Данная классификация является также и классификацией по отношению к производственному процессу, ибо речь идет о затратах времени, необходимых для превращения предметов труда в продукт труда. На основе этой классификации устанавливается состав затрат времени, включаемый в нормы.
труда При анализе затрат времени работников прежде всего выделяются продолжительность их занятости и продолжительность перерывов. Продолжительность занятости работника включает продолжительность выполнения производственного задания и продолжительность занятости другими работами. К последним относится продолжительность случайной работы вне установленного плана-графика и продолжительность непроизводительной работы (исправление брака, поиск материалов, инструментов, приспособлений и т. п.).
Продолжительность занятости можно также разделить на время непосредственной работы, переходов (например, при многостаночной работе) и активного наблюдения за технологическим процессом, которое необходимо для того, чтобы обеспечить его нормальный ход. Если рабочий занят активным наблюдением, то он не должен выполнять другие функции. Помимо активного возможно также пассивное наблюдение, которое является одним из видов перерывов в занятости рабочего по организационно-техническим причинам.
При расчете норм труда устанавливаются затраты рабочего времени. Все виды затрат рабочего времени делятся на нормируемые и ненормируемые (рис. 3.10).
Среди затрат рабочего времени основную долю занимают затраты оперативного времени, связанные непосредственно с выполнением основной трудовой функции (операции). Эти затраты связаны с тем временем, которое работник затрачивает на получение нового продукта труда на основе взаимодействия затрат живого труда с предметами и средствами труда, приводящего к изменениям форм, размеров, свойств предметов труда {основное время), включая время, необходимое на выполнение вспомогательных действий, позволяющих осуществить эти изменения {вспомогательное время).
Трудовые процессы, время на выполнение которых составляет вспомогательные затраты рабочего времени, связаны с действиями, но загрузке сырья, заготовок, съему готовой продукции, управлению оборудованием, изменению режимов его работы, контролю за ходом технологического процесса и качеством продукции.
Для осуществления операций, непосредственно связанных с получением нового продукта труда, работнику необходимо определенное количество времени на подготовку к выполнению данных операций (время на получение инструмента, приспособлений, технологической и планово-учетной документации; ознакомление с работой, чертежами; инструктаж о порядке выполнения работы и т. п.), а по их завершению требуется время на выполнение действий, связанных с окончанием работы (снятие приспособлений и инструмента после выполнения работы; сдачу приспособлений, инструмента, документации и т. п.). Указанное время на подготовку и завершение выполняемой работы представляет подготовительно-заключительное время. Особенностью подготовительно-заключительного времени работы является то, что оно не зависит от объема работы, выполняемой по данному заданию, так как затрачивается один раз на всю работу (партию предметов труда).
В структуре затрат рабочего времени отдельно выделяется время, которое необходимо работнику на уход за оборудованием и на поддержание рабочего места в нормальном состоянии. Эти затраты определены как время продолжительности обслуживания рабочего места и подразделяются на затраты технического характера и организационного.
Затраты времени на техническое обслуживание рабочего места состоят из продолжительности времени, которое необходимо на уход за оборудованием при выполнении данной работы. Среди таких затрат времени выделяют: время замены изношенного инструмента, подналадки оборудования, уборки стружки и др. Затраты времени на организационное обслуживание определяются продолжительностью ухода за рабочим местом в течение всей смены. К этой категории относятся затраты времени на раскладку инструмента в начале и уборку в конце рабочей смены, на чистку и смазку оборудования.
В структуру рабочего времени помимо затрат времени, напрямую или косвенно связанных с выполнением трудовых функций работников, включается время перерывов в трудовом процессе. Такие перерывы носят либо регламентированный (нормированный) характер, либо нерегламентированный.
Среди регламентированных перерывов выделяют перерывы по организационно-техническим причинам и на отдых и справление личных надобностей. Первый вид перерывов объективно обусловлен характером взаимодействия работников и оборудования, второй — необходимостью поддержания нормальной работоспособности и личной гигиены. Наличие указанных перерывов экономически целесообразно, и их устранение либо практически невозможно (например, в тех случаях, когда при обслуживании работником нескольких станков не представляется возможным полностью синхронизировать время действия рабочего с машинным временем), либо их устранение является нарушением законодательства (например, ст. 109 ТК РФ определено, что «работникам, работающим в холодное время года на открытом воздухе или в закрытых необогреваемых помещениях, а также грузчикам, занятым на погрузочно-разгрузочных работах, и другим работникам в необходимых случаях предоставляются специальные перерывы для обогревания и отдыха, которые включаются в рабочее время»). В этой связи перерывы по организационно-техническим причинам и на отдых и справление личных надобностей подлежат включению в норму времени.
Затраты времени на нерегламентированные перерывы представляют собой совокупность продолжительности простоев оборудования и работников, вызванных нарушениями установленной технологии и организации производства. Данные перерывы не подлежат включению в норму времени.
Выделяются нерегламентированные перерывы по организационнотехническим причинам и по вине работника. Продолжительность нерегламентированных перерывов по организационно-техническим причинам включает простои оборудования и рабочих из-за ожидания заготовок, документации, инструмента и др., а также сверхнормативное время перерывов, вызванных несинхронностыо производственного процесса. Перерывы из-за нарушения трудовой дисциплины связаны с поздним началом и преждевременным окончанием работ, сверхнормативным временем отдыха и др.
Для расчета норм труда существенное значение имеет деление затрат времени на перекрываемые и неперекрываемые. К перекрываемому обычно относят время выполнения работником тех элементов трудового процесса, которые осуществляются в период автоматической работы оборудования. Неперекрываемое — это время выполнения трудовых приемов (установка заготовки, контроль качества и др.) при остановленном (неработающем) оборудовании и время на машинно-ручные приемы.
Время, которое оборудование работает без какого-либо участия работников, называется свободным машинным (аппаратным) временем. Необходимо стремиться к тому, чтобы это время использовалось для многостаночного обслуживания, совмещения функций и профессий.
Выявление времени, которое тратится впустую, на те виды груда, которые могут (возможно, с большим успехом) выполнять другие лица, которые отнимают время у других, называется диагностикой времени.
Первым шагом на пути к успеху в деле экономии и рационального использования рабочего времени служит его «инвентаризация», осуществляемая с помощью методов хронометража, фотографирования и моментных наблюдений (рис. 3.12).
Под хронометражем понимается наблюдение и измерение затрат рабочего времени на осуществление отдельных повторяющихся элементов операции или ее в целом. Основными целями проведения хронометража являются:
- • установление норм времени и получение данных для разработки нормативов по труду, а также проверка качества действующих норм
- 1
- (в качестве объекта наблюдения выбираются рабочие, имеющие средний по группе уровень выполнения норм выработки за последние три месяца и стаж работы свыше четырех лет);
- • выявление причин невыполнения норм отдельными работниками (в качестве объекта наблюдения отбираются рабочие, не выполняющие нормы и перевыполняющие их);
- • совершенствование организации трудового процесса на рабочем месте (в качестве объекта наблюдения отбираются передовые рабочие).
Рис. 3.12. Основные методы диагностики рабочего времени
Это интересно!
Хронометраж рабочего времени ввел американский инженер, основоположник научной организации труда и менеджмента Фредерик Уинслоу Тейлор. С помощью секундомера он определял продолжительность выполнения каждого элемента трудовой операции с целью установления и устранения всех ошибочных, медленных и бесполезных движений. Это позволило разработать оптимальные методы работы, т. е. определить возможности выполнения трудовых процессов в самое короткое время. На машиностроительных предприятиях, где проводились эксперименты Ф. Тейлора, производительность труда возросла за три года в 2 раза.
Таблица 3.4
Коэффициент устойчивости хроноряда.
Продолжительность изучаемого элемента операции, с. |