Основы модульных технологий

В связи с расширением в условиях рынка номенклатуры выпускаемых изделий, необходимостью частых перестроек производства предприятие должно отличаться высокой гибкостью и мобильностью. Для успешного решения этой задачи профессором Б. М. Базровым была предложена новая форма организации технологического обеспечения машиностроительного производства, в основу которой положен модульный принцип, на котором базируется модульная технология. В ее основу положено представление изделия совокупностью модулей, а под изготовление этих модулей разрабатываются модули ТП; в свою очередь, под осуществление последних создаются модули технологического оборудования и оснастки. Такой подход позволяет на каждом предприятии организовать на модульном уровне элементную базу ТП, оборудования и оснастки и из них методом компоновки строить ТП, системы и приспособления.

При внедрении модульной технологии было введено понятие модуля поверхностей (МП), под которым понимается сочетание поверхностей (или отдельная поверхность), предназначенных выполнять соответствующую служебную функцию детали и придавать детали конструктивную форму, обусловленную требованиями эксплуатации и изготовления. Все модули поверхностей разделяются на три класса МП: базирующие (МПБ), рабочие (МПР) и связующие (МПС) — всего 26 видов. Пользуясь приведенной классификацией, можно представить любую деталь как совокупность составляющих МП.

Представление любого изделия множеством МП ограниченной номенклатуры открывает широкие возможности для создания типового технологического обеспечения, отличающегося высокой универсальностью. Для этого необходимо предварительно унифицировать характеристики МП каждого наименования. С этой целью для каждого типа МП разрабатывается его классификация по таким важным признакам, как размеры, точность, шероховатость. Далее под типовые МП с унифицированными характеристиками создаются универсальные модули ТП их изготовления и модули технологических средств.

При изготовлении МП начинают действовать законы технологии, требующие отработки МП на технологичность, что в ряде случаев требует объединения МП в группы. Группа МП, изготовляемых по одному модулю технологического процесса, получила название модуль поверхностей интегральный (МПИ). Как правило, МПИ образуется присоединением к базирующим МП связующего МП или к рабочему МП связующего МП.

Под изготовление конкретного МП или МПИ разрабатывается соответствующий технологический модуль (ТМ), представляющий собой часть технологического процесса. МТИ содержит перечень переходов определенной последовательности, обусловленных конструктивным оформлением модуля поверхности или модуля поверхности интегрального детали, его размерами, требованиями к качеству. По существу, МТИ является планом обработки для получения заданного МП или МПИ. Под каждый типовой МТИ создается типовое технологическое оснащение в виде модуля оборудования (МО), модуля приспособлений (МПр), модуля инструментальной наладки (МИ) и модуля контрольно-измерительных средств (МКИ).

Разработка модульного ТП изготовления детали требует построения чертежа детали в модульном исполнении и наличия технологического обеспечения на модульном уровне.

Получаемый модульный технологический процесс объединяет в себе достоинства единичной, типовой и групповой технологии, поскольку учитывает все особенности конкретного изделия так же, как и единичный процесс. Идея типизации реализуется на уровне модулей ТП и так же, как и при групповой технологии, изделия объединяются в группы по общности их модулей, но (в отличие от групповой технологии) в этом случае не возникает трудностей с группированием деталей.