Эксплуатация изделий из золотых сплавов
Потемнение кожи — процесс до сих пор неизученный и необъясненный. На одной руке кольцо ведет себя безукоризненно, а на другой оно может вызвать появление черной полосы. Это зависит от различного состава выделений кожи, т. е. от индивидуальных особенностей человеческого организма. Даже наиболее стойкие к коррозии сплавы 750-й пробы вызывают, хотя и в редких случаях, потемнение кожи. Наименее… Читать ещё >
Эксплуатация изделий из золотых сплавов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Ювелирные изделия в процессе носки в контакте с кожей подвергаются сильному коррозионному воздействию выделениями кожи. Коррозия выражается в появлении па коже плохо смываемых черных полос.
Потемнение кожи — процесс до сих пор неизученный и необъясненный. На одной руке кольцо ведет себя безукоризненно, а на другой оно может вызвать появление черной полосы. Это зависит от различного состава выделений кожи, т. е. от индивидуальных особенностей человеческого организма. Даже наиболее стойкие к коррозии сплавы 750-й пробы вызывают, хотя и в редких случаях, потемнение кожи. Наименее стойкими к коррозии являются тускнеющие сплавы 333-й и 375-й проб.
Особенности литья золотых сплавов
Сплавы золота (ЗлСрМ 583−80 и ЗлСрМ 750−150) плавят в графитовых тиглях. На дно тигля засыпают флюс (борную кислоту или березовый уголь) в количестве, обеспечивающем покрытие зеркала расплава. Тигель нагревают до температуры не менее 1000 °C. Затем под слой жидкого флюса добавляют чистое золото, отходы сплавов золота собственного производства (не более 60% от массы шихты) и лигатуру медь — серебро. После расплавления шихты при температуре 1000— 1100 °C проводят раскисление металла фосфористой медью (0,1% от массы шихты). Выдержка расплава для удаления продуктов раскисления составляет 2—3 мин. Перед заливкой с поверхности металла снимают шлак и расплав тщательно перемешивают. Температура заливки сплава ЗлСрМ 583−80 составляет 1000—1200°С. Температура заливки сплава ЗлСрМ 750−150 — 1100—1200°С.
Сплав золота ЗлМНЦ 750 плавят в корундовых тиглях. Использование графитовых тиглей невозможно из-за взаимодействия никеля с углеродом. В качестве флюса используют плавленую борную кислоту, которую загружают в тигель на дно слоем толщиной 5—10 см. После этого тигель нагревают до температуры не менее 1000 °C, флюс расплавляется, и под его зеркало вводят сначала чистое золото, а затем — лигатуру медь — никель — цинк. Раскисление металла не проводят в связи с наличием в сплаве большого количества цинка. Температура заливки сплава ЗлМНЦ 750−150 составляет 1150—1200°С, перед литьем шлак снимают и металл тщательно перемешивают.
Вакуумную плавку сплавов золота (за исключением сплава ЗлМНЦ 750) и сплавов серебра осуществляют путем расплавления шихты и выдержки жидкого металла в вакууме не ниже 133,3 Па. Время выдержки расплава в вакууме — не более 15 мин для шихты (0,4— 0,5 кг). Перед литьем плавильную камеру заполняют инертным газом до атмосферного давления. Наличие над жидким металлом вакуума ниже 133,3 Па и увеличение времени выдержки расплава в вакууме ведет к резкому увеличению потерь серебра и золота. Рафинирование сплава ЗлМНЦ 750 в вакууме возможно только в твердом состоянии из-за высокой упругости паров цинка. Перед расплавлением шихты в плавильную камеру вводят инертный газ до атмосферного давления.
Второй вариант вакуумной плавки ЗлМНЦ 750 и сплавов серебра осуществляют путем расплавления шихты и выдержки жидкого металла в вакууме по предыдущему варианту. Перед загрузкой шихты на дно тигля насыпают плавленую борную кислоту. Отдельно сплавляют отходы производства (стружку, опилки) с борной кислотой. Тигель разогревают до 1000 °C и расплавляют в нем сплав опилок с борной кислотой — по выражению литейщиков, создают «болото». Далее загружают лигатуру серебро — цинк — медь состава Ag — 64%, Zn — 3,5%, Си — 32,5%. По расплавлению лигатуры сплав перемешивают кварцевой палочкой и отливают пробник для определения химического состава экспресс-методом. Далее дошихтовывают расплав нужным количеством чистого золота, доводят температуру сплава до 1150—1200°С, вторично перемешивают сплав, снимают шлак и производят разливку.
Для получения желтого сплава золота 585-й пробы используют следующий состав лигатуры: Ag — 24,5%, Zn — 16%, Си — 59,5%; красного сплава золота 585-й пробы: Ag — 10%, Zn — 3%, Си — 87%; красного сплава золота 375-й пробы: Ag — 5%, Zn — 3%, Си — 92%.
Вопросы и задания для самоконтроля
- 1. Какие двухкомпонентные сплавы золота вам известны?
- 2. Какие многокомпонентные сплавы золота вам известны?
- 3. Какие виды проб сплавов на основе золота вам известны?
- 4. Расскажите, как влияет никель на свойства сплава золота.
- 5. Расскажите, как влияет палладий на свойства сплава золота.
- 6. Расскажите, как влияет кадмий и цинк на свойства сплава золота.
- 7. Что происходит со сплавом золота, если в него попадает газ при плавке?
- 8. Назовите сплавы золота, применяемые для припоев.
- 9. Каковы особенности литья золотых сплавов?