Типизация технологических процессов

РефератПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Типизация технологических процессов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одним из наиболее прогрессивных направлений по разработке технологических процессов изготовления деталей машин является их типизация.

Иод типовым технологическим процессом (ТТП) следует понимать ТП изготовления группы деталей с общими конструктивными и технологическими признаками. Под конструктивными признаками понимаются признаки, которые характеризуют геометрическое (визуальное) описание изделия.

Типовой технологический процесс должен быть рациональным в конкретных производственных условиях, характеризоваться единством содержания и последовательности большинства технологических операций для группы изделий, обладающих общими конструктивными признаками. Разрабатывают его на основе анализа множества действующих и возможных технологических процессов на типовые представители групп изделий. Проектирование ТТП осуществляется в порядке, представленном в табл. 8.2 [9].

Таблица 8.2

Этапы разработки типовых технологических процессов.

№. п/п.	Этап.	Задачи, решаемые на этапе.	Необходимые документы и данные.
	Классификация объектов производства.	Создание групп объектов производства, обладающих общностью конструктивно-технологических характеристик. Выбор типовых представителей групп объектов производства.	Методика классификации. Классификаторы объектов производства.
	Количественная оценка групп объектов производства.	Определение типа производства для каждого типового представителя групп объектов производства (единичное, серийное, массовое).	Спецификации конструкторских документов. Плановые задания.
	Анализ конструкций типовых представителей объектов производства, но чертежам и техническим условиям, программам выпуска и типам производства.	Разработка основных маршрутов изготовления объектов производства, включая заготовительные процессы.	Рабочие чертежи и технические условия на объекты производства. Действующие ТТП для данного класса деталей.
	Выбор заготовки и методов ее изготовления.	Определение вида исходной заготовки. Выбор метода изготовления исходной заготовки. Технико-экономическая оценка выбора заготовки.	Основные маршруты изготовления объектов производства. Классификатор заготовок. Методика техникоэкономической оценки выбора заготовки.

Окончание табл. 8.2

№. п/п.	Этап.	Задачи, решаемые на этапе.	Необходимые документы и данные.
	Выбор технологических баз.	Выбор поверхностей базирования. Оценка точности и надежности базирования.	Классификатор способов базирования. Методика выбора технологических баз.
	Выбор вида обработки (литье, обработка давлением, механическая обработка резанием и др.).	Выбор вида обработки. Оценка точностных характеристик видов обработки и качества поверхности. Выбор метода обработки.	Классификаторы изделий и операций. Методика оценки точности и качества поверхностей деталей.
	Составление технологического маршрута обработки.	Определение последовательности операций. Определение групп оборудования по операциям.	Классификаторы технологического оборудования.
	Разработка технологических операций.	Рациональное построение технологических операций. Выбор структуры операции. Установление рациональной последовательности переходов в операции. Выбор оборудования, обеспечивающего оптимальную производительность при условии достижения требуемого качества. Расчет загрузки технологического оборудования. Выбор конструкции оснастки. Установление принадлежности выбранной конструкции к стандартным системам оснастки. Установление исходных данных, необходимых для расчетов, расчет припусков на обработку и межоперационных припусков. Установление исходных данных, необходимых для расчетов оптимальных режимов обработки, и их расчет. Установление исходных данных, необходимых для расчета норм времени, и их расчет. Определение разряда работ и обоснование профессий исполнителей для выполнения операций в зависимости от сложности этих работ.	Общая структурная схема, формулы и модели развития технологических операций. Методика установления рациональной последовательности переходов. Стандарты на технологическое оборудование. Классификаторы технологического оборудования. Стандарты на технологическую оснастку. Классификаторы технологической оснастки. Методики по расчету режимов обработки. Методики разработки норм времени. Кл асе и ф и ка горы разрядов работ и профессий.
	Расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов ТТП.	Выбор оптимального варианта.	Методика расчета экономической эффективности. Методика расчета точности.
	Оформление ТТП.	Согласование ТТП со всеми заинтересованными службами и утверждение их.	Стандарты единой системы технологической документации (ЕСТД).

Типизация технологических процессов базируется на классификации объектов производства, должна обеспечивать устранение многообразия технологических процессов обоснованным сведением их к ограниченному числу типов и служить базой для разработки стандартов на типовые технологические процессы. Первым этапом работ по типизации является проведение классификации объектов производства (деталей). Классификация заключается в разделении объектов производства по признакам, содержащимся в конструкторской документации, на отдельные группировки, для которых возможна разработка общих технологических процессов и операций.

Признаком для классификации деталей являются: конфигурация детали; размеры детали; точность обработки и качество обрабатываемых поверхностей; материал детали. Учитывая данные признаки, детали можно разбить на 17 классов [20]: валы, втулки, диски, эксцентриковые детали, крестовины, рычаги, плиты, крышки, корпуса, шпонки, стойки, угольники, бабки, зубчатые колеса, фасонные кулачки, ходовые винты и червяки, мелкие крепежные детали. Причем, с развитием машиностроения к этой классификации добавляются и другие классы деталей, характерные для отдельных отраслей промышленности (например, турбинные лопатки, шариковые подшипники и т. п.).

Разработка ТПП на каждом уровне базируется на внедрении научнотехнических достижений и передового опыта промышленности в области технологии машиностроения, рациональном использовании материальных и трудовых ресурсов производства с учетом конкретных производственных условий.

Показать весь текст

Заполнить форму текущей работой

Другие работы

Медь и медные сплавы

Медно-никелевые сплавы обозначают двумя буквами — МН, далее пишут буквенные обозначения входящих в сплав элементов (кроме меди), затем цифры, показывающие содержание этих элементов в сплаве. Наиболее часто применяют константан (МНМц40−1,5), обладающий малой электропроводностью, а также мельхиор (МНЖМцЗО-1−1) и монель-металл (МНЖМц29−2,5- 1,5), обладающие высокой коррозионной стойкостью. Медь…

Реферат