Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Режимы термической обработки режущих инструментов из легированных инструментальных и быстрорежущих сталей

РефератПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Легированные стали обладают меньшей теплопроводностью, чем углеродистые, поэтому время нагрева и выдержки для них больше, чем для последних. Среднему времени нагрева при закалке отвечает верхнее предельное значение в табл. 3.2, т. е. для легированных сталей необходимо выбирать на 10—20% большую продолжительность нагрева, чем для углеродистой стали. Режимы полного отжига легированных… Читать ещё >

Режимы термической обработки режущих инструментов из легированных инструментальных и быстрорежущих сталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Легированные стали обладают меньшей теплопроводностью, чем углеродистые, поэтому время нагрева и выдержки для них больше, чем для последних. Среднему времени нагрева при закалке отвечает верхнее предельное значение в табл. 3.2, т. е. для легированных сталей необходимо выбирать на 10—20% большую продолжительность нагрева, чем для углеродистой стали. Режимы полного отжига легированных инструментальных и вольфрамсодержащих быстрорежущих сталей представлены в табл. 3.5, а режимы закалки и отпуска — в табл. 3.6.

Таблица 3.5

Режимы полного отжига и высокого отпуска легированных инструментальных и вольфрамсодержащих быстрорежущих сталей.

Марка стати.

Температура, °С, при.

Скорость нагрева с печью,°С/ч.

Скорость охлаждения с печью,°С/ч.

ПОЛНОМ отжиге.

высоком отпуске.

Х05.

770−800.

600−700.

60−120.

50−80.

Х09.

780−810.

600−680.

X, 9Х.

780−810.

600−700.

9ХС.

820−840.

630−730.

9ХВГ.

780−800.

600−700.

ХВГ.

800−820.

600−700.

ЗХ2В8.

820−860.

650−750.

Х12, Х12М, Х12Ф.

840−860.

700−750.

Р9, Р18.

840−860.

;

50−80.

30−50.

Примечание. Р9, Р18 — вольфрамсодержащие быстрорежущие стали.

Режимы закалки и отпуска легированных инструментальных и вольфрамсодержащих быстрорежущих сталей.

Марка стали.

Температура закатки, °С.

Охлаждающая среда.

Твердость после закалки,.

HRC.

Температура отпуска, °С.

Твердость после отпуска,.

HRC.

Х05.

805−820.

Вода.

63−65.

150−170.

60−62.

X.

830−850.

Масло.

62−65.

150−200.

61−64.

9Х.

820−850.

62−64.

150−200.

60−63.

9ХС.

840−860.

61−65.

150−170.

63−64.

780−800.

Вода.

61−63.

150−170.

59−60.

9ХВГ.

810−830.

Масло.

62−64.

160−180.

61−63.

ХВГ.

830−850.

62−64.

160−180.

61−63.

ЗХ2В8.

1075−1125.

49−52.

150−170.

49−52.

Х12.

1000−1030.

62−65.

160−180.

61−64.

Х12М.

1100−1150.

42−47.

520−540.

61−64.

Х12Ф.

1100−1150.

".

42−47.

520−540.

61−64.

Р9.

1260−1320.

".

62−64.

540−560.

63−65.

Р18.

1260−1320.

и.

62−64.

540−560.

63−65.

Примечание. Р9, Р18 — вольфрамсодержащие быстрорежущие стали.

После термической обработки изделие необходимо очистить. Для этого используют моющие и нейтрализующие средства. К ним относятся холодная (20°С) и горячая (60—90°С) вода, а также растворы щелочей в горячей (60—95°С) воде: Na2C03 — 8— 10%-ный и NaOH — 2—3%-ный.

Нейтрализующие и очистные среды применяют для нейтрализации отработанных ядовитых солей и моющих растворов. Так, для нейтрализации используют 2—4%-ный водный раствор железного купороса, нагретый до температур 60—90°С.

Показать весь текст
Заполнить форму текущей работой