Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при строгальных и долбежных работах

Применение смазочно-охлаждающих жидкостей способствуют эффективной эксплуатации режущего инструмента станка: уменьшаются износ режущего инструмента и наростообразование, повышается качество обработанной поверхности, улучшаются условия удаления стружки и абразивных частиц (в продольных строгально-шлифовальных станках) из зоны резания.

Выбор СОЖ зависит от вида обработки (черновая или чистовая) материала (сталь, чугун, цветные металлы, труднообрабатываемые материалы) и технологической операции (строгание, фрезерование, шлифование). Это было подробно изложено в п. 6.1 и 6.2. Применение СОЖ дает наименьший эффект при обработке чугуна и других хрупких материалов. При обработке твердосплавными инструментами на высоких скоростях резания нужна обильная и непрерывная подача СОЖ, так как при прерывистом охлаждении в пластинах твердого сплава могут образовываться трещины.

Специфика строгальных и долбежных работ такова, что при обратном ходе ползуна (на поперечно-строгальных и долбежных станках) или стола (на продольно-строгальных станках) подача СОЖ не нужна. Если проблема прекращения подачи жидкости при обратном ходе не решается, то расход жидкости будет вдвое больше, чем необходимо при резании. В станках с ЧПУ имеется возможность ввести в программу прекращение подачи СОЖ при обратном (холостом) ходе.

Смазочно-охлаждающая жидкость может подаваться в зону резания тремя способами: свободной струей — через систему шлангов и направляющее сопло непосредственно на стружку в месте ее загиба; высоконапорной струей — через сопло диаметром 0,2—0,4 мм под давлением 2—2,4 МПа со стороны задней поверхности лезвия резца; при помощи специальной установки — в виде воздушно-жидкостных туманов (аэрозолей) также со стороны задней поверхности лезвия резца. В последнем случае распылснная эмульсия подается со скоростью 300 м/с, что обеспечивает интенсивный отвод теплоты от резца и повышает период стойкости инструмента из быстрорежущей стали в 1,5—2 раза.

Наряду с широко распространенными смазочно-охлаждающими жидкостями (сульфофрезол, эмульсии ЭТ-2, ЭГТ) применяются новые прогрессивные СОЖ: Укринол-1; Аквол-2; Аквол-6; Карбамол; масляные СОЖ МР-1, -3, -4; растворы МР-99 в индустриальном масле и др. Они повышают стойкость режущего инструмента: коэффициент увеличения периода его стойкости колеблется в пределах 1,2—1,9.

Новые СОЖ способны заменить неудовлетворительные в технологическом и санитарно-гигиеническом отношении эмульсии Э и ЭГТ, сульфофрезол, а также пожароопасные керосиномасляные смеси (табл. 6.2). Так, при обработке коррозионностойкой стали использование масляной СОЖ МР-1 вместо сульфофрезола привело к возрастанию периода стойкости резцов в 1,4—2 раза, а применение масляной СОЖ МР-4 вместо сульфофрезола при обработке титановых сплавов позволило повысить период стойкости резцов в 1,3—1,5 раза.

В единичном и мелкосерийном производстве вследствие неэкономичности использования жидких СОЖ применяют пластичный смазочный материал Карбонал. Им также пользуются при работе на станках, не оснащенных системой подачи СОЖ.

Таблица 6.2

Выбор смазочно-охлаждающей жидкости при обработке наружных поверхностей.