Линия переработки талька

Линия переработки талька представлена на рис. 2.55. Исходный материал (поставляемый в мешках) с помощью растарочной машины высыпается из мешков и через загрузочную воронку 1 ковшовым элеватором 2 загружается в расходный бункер 3, оборудованный указателями уровня 4, из которого шнековым транспортером 5 через приемную воронку 6, снабженную шнековым.

Рис. 2.55. Схема линии переработки талька:

/— загрузочная воронка; 2— ковшовый элеватор; 3 — расходный бункер; 4— указатель уровня; 5, 12— шнековый транспортер; 6— приемная воронка; 7— шнековый питатель;

• 8 — микронная мельница модели M502NC; 9— микронный сепаратор; 10, 13— шаровой затвор; 11— пульсирующий коллектор; 14— бункер готового продукта; 15— активатор; 16— вентилятор; 17— паровой подогреватель; 18— бункер готового продукта (пыль);
• 19— коллектор

питателем 7, подается на измельчение в микронную мельницу 8 модели M502NC, схема работы которой представлена на рис. 2.56, работающую в замкнутом цикле с микронным сепаратором 9 модели MS-5 (рис. 2.57). Крупный материал (плюс 40 мкм) возвращается через шаровой затвор 10 (см. рис. 2.55) на доизмельчение, а мелкий (минус 40 мкм) через пульсирующий коллектор 11 посредством шнекового транспортера 12, через шаровой затвор 13 подается в бункер готового продукта /4, оснащенного указателями уровня 4 и активатором 15 с шаровым затвором 13. Активатор используется для поддержания продукта в состоянии, исключающем слеживание материала, и для более интенсивной разгрузки бункера. Из бункера готового продукта материал направляется на участок смешивания керамических связок.

Мельница модели M502NC (см. рис. 2.56) представляет собой двухступенчатый агрегат, предназначенный для получения порошков 40 мкм без использования сит или решеток. В данной конструкции трение, растирание, скалывание и удар — основные способы разрушения — действуют объединение, обеспечивая тем самым высокую производительность и эффективность измельчения материала до крупности частиц от 140 до 2 мкм. Конечный продукт имеет очень узкий диапазон размеров частиц, т. е. эффект переизмельчения отсутствует. Конструкция мельницы предусматривает классификацию материалов путем выделения крупных частиц. Хотя мельница может работать без сепаратора, предусматривается ее установка с сортировочным механизмом (сепаратором) и пульсирующим коллектором.

Основные технические параметры мельницы модели M502NC.

Производительность, кг/ч…500.

Мощность электродвигателя, кВт…22.

Скорость вращения ротора, об/мин… 2400.

Требуемая площадь, включая установку пульсирующего коллектора, м…5,0×2,5×6,5.

Линии переработки криолита и волластонита

Исходный материал в мешках подается на линию растарки, где с помощью специальной машины высыпается из мешков и транспортируется в промежуточный бункер, затем питателем подается в вибрационную мельницу модели М400 отечественного производства, работающую в замкнутом цикле с микронным сепаратором. Крупный остаток (фракция плюс 40 мкм) возвращается на доизмельчение, а мелкий (минус 40 мкм) — в бункер готовой продукции.

Во всех линиях переработки исходных материалов керамических связок для разделения частиц по крупности и обеспыливания применяются воздушные сепараторы и пульсирующие коллекторы фирмы Xosokava (Япония), не имеющие отечественных аналогов.

Диапазон разделения на сепараторе — от 140 до 5 мкм с эффективностью работы от 60 до 90%. Конструкция сепаратора основана на гидродинамике и законе Стокса. Это прецизионная установка, которая значительно уменьшает высокую стоимость получения тонкозернистых порошков без использования сит.

Схематично воздушный сепаратор представлен на рис. 2.57.

Сортируемый материал поступает в микронный сепаратор по трубе 8 и, поднимаясь по внутренней подающей трубе 4 с регулированной длиной, проходит направляющую воронку 7 / и попадает на сортировочный ротор 3, приводимый во вращение от двигателя 7 с регулируемой скоростью. Частицы расчетного размера выносятся через промежутки между лопастями ротора 3 и по выходной трубе 2 поступают в соответствующий сборник. Крупный материал осаждается и выгружается через канал 10. В процессе осаждения поток с частицами подвергается сильнейшей турбулизации, вызываемой внутренней трубой (перегородкой) 7и дополнительным воздухом, подаваемым по каналу 6. Такое воздействие вызывает дополнительное очищение крупных частиц от прилипших к ним более мелких частиц. Спускная труба 9 для крупных частиц может быть оснащена поворотным клапаном или простым подвижным наконечником с заслонкой.

Диапазон разделения сепаратора можно расширить регулированием воздушного потока.

Характеристика микронного сепаратора MS4.

Скорость вращения ротора, об/мин:

максимальная… 1160.

рабочая…580−660.

Производительность по готовому продукту', кг/ч…450.

Рис. 2.56. Схема работы супермикронной мельницы модели M502NC.

Рис. 2.57. Схема воздушного сепаратора: /— двигатель; 2 — выходная труба; 3— лопатки ротора; 4 — сортировочный ротор; 5, II — направляющая воронка; 6 — канал дополнительного воздуха; 7— внутренняя подающая труба;

• 8— подающая труба; 9 — спускная труба; 10— выгрузной канал;
• 12— корпус сепаратора

Пульсирующий коллектор (схема и принцип работы которого показаны на рис. 2.58) — полностью автоматический самоочищающийся рукавный фильтр — без внутренних движущихся частей — представляет собой набор цилиндрических фильтров 5 из синтетической ткани, расположенных в пыленепроницаемом кожухе 7. В кожух подастся запыленный воздух, а из внутреннего объема фильтров отсасывается чистый воздух. Пыль собирается в фильтрах 5, периодическая очистка которых осуществляется мгновенными выбросами воздуха через специальные трубки Вентури 6 в верхней части фильтровальных цилиндров. За один такой ‘‘пневмоудар" очищается часть общей фильтрующей поверхности таким образом, что из коллектора идет непрерывный поток собранной пыли через шаровой затвор 8.

Сжатый воздух под давлением 0,9 МПа подается компрессором 1 через диафрагмовый клапан 4, который управляется от таймера 2 через управляющий клапан 3 все фильтры одного ряда очищаются одновременно. В качестве фильтровальной ткани применяется синтетический войлок (полиэфирный или специальный нейлоновый) как наиболее эффективный и термостойкий материал.

Рис. 2.58. Схема и принцип работы пульсирующего коллектора:

/— компрессор; 2 — таймер; 3— управляющий клапан; 4— диафрагмовый клапан; 5— цилиндрический фильтр; 6— трубки Вентури; 7— пыленепроницаемый кожух; 8— шаровой затвор Войлочный рукав в отличие от волнистого фильтра (тканая основа рукава) работает более эффективно, так как сквозь спутанную текстуру войлока не проходят даже частицы субмикронных размеров; в то же время «выстрелянный» под давлением воздух при очистке фильтров проходит сквозь войлок значительно легче, чем через волнистую ткань. Фильтрующий слой, образованный пылью в теле войлочного фильтра, снижает до минимума перепад давления, обеспечивая высокую и равномерную производительность коллектора.

В каждом отдельном случае производительность фильтра определяется физико-химическими свойствами фильтруемого газа или воздуха и твердых частиц. Ориентировочно войлочные фильтровальные элементы обеспечивают производительность рукавных фильтров до 5 м³/мин на 1 м² площади фильтров. Фильтр работает эффективно при подаче воздуха с запыленностью более 2000 г/м³ и обычно не требует первичного фильтровального оборудования.