Эксплуатация распределительных устройств, пусковой и защитной аппаратуры

Одна из основных задач при эксплуатации пусковой и защитной аппаратуры — обеспечение безаварийной ее работы с тем, чтобы исключить простои производственных механизмов. Вследствие износа отдельных частей, старения материалов и неправильного режима эксплуатации пусковые аппараты или отдельные их детали портятся, разрушаются или полностью выходят из строя. Следовательно, для надежной и безаварийной работы электрооборудования необходимо своевременно выявлять различные неисправности и устранять их. Это достигается путем осмотров и введения системы планово-предупредительных ремонтов. Система эта предусматривает ежедневное эксплуатационное обслуживание, периодические технические уходы и ремонты, выполняемые в определенные сроки, а также профилактические испытания, проводимые в сроки, предусмотренные Правилами технической эксплуатации и заводскими инструкциями.

Своевременный осмотр распределительных устройств (РУ) и квалифицированное проведение технических уходов за ними, а также за пусковой и защитной аппаратурой обеспечивают нормальную их эксплуатацию и способствуют увеличению межремонтного периода.

При осмотре распределительных устройств и аппаратуры напряжением до 1000 В дежурный персонал проверяет следующее:

• а) состояние помещения, исправность дверей и окон, отсутствие течи крыш, исправность отопления, вентиляции, освещения и сети заземления;
• б) наличие и исправность средств безопасности;
• в) состояние контактов ошиновки и рубильников, автоматических выключателей, пускателей;
• г) целость пломб у счетчиков и реле защиты;
• д) состояние изоляции (запыленность, наличие трещин, сколов идр.);
• е) работу сигнализации и пр.

Все неисправности, замеченные при осмотре, записывают в журнал осмотров и ремонтов.

Периодичность технических уходов определяется в основном условиями, в которых работает оборудование, и его исполнением. Устанавливая периодичность технического обслуживания пусковой и защитной аппаратуры, учитывают также число часов использования ее и сезонность. Технический уход за пусковой и защитной аппаратурой ведет, как правило, дежурный эксплуатационный персонал.

Прежде чем приступить к техническому уходу, оборудование отключают от электрической сети.

При техническом уходе за пусковой и защитной аппаратурой выполняют следующее.

• 1. Осматривают и чистят распределительные устройства, щиты, сборки (в зависимости от местных условий, но не реже 1 раза в 3 мес).
• 2. Сняв крышку или кожух аппарата, удаляют пыль, грязь, копоть с наружных и доступных внутренних его частей, продувают их сжатым воздухом или очищают обтирочным материалом.
• 3. Ослабевшие винты и гайки крепления аппарата подтягивают.
• 4. Проверяют надежность заземления металлических корпусов сборок, щитов, пусковой и защитной аппаратуры. Ослабевшие контакты разбирают, зачищают контактные поверхности, смазывают техническим вазелином и собирают.
• 5. Проверяют состояние контактов в месте присоединения проводов к аппаратам. Ослабевшие контакты подтягивают. Контакты, имеющие цвета побежалости, потемневшую или окислившуюся поверхность, разбирают, зачищают и собирают.
• 6. Убеждаются в отсутствии механических повреждений, трещин, отслоений и обугленных участков на изоляции проводов, подводящих питание к аппаратам, и проводов цепей вторичной коммутации. Участки проводов, имеющие незначительные повреждения, изолируют полихлорвиниловой лентой.
• 7. Убеждаются в исправном действии аппарата при включении его вначале от руки при снятом напряжении, а затем и под напряжением.
• 8. Проверяют целостность уплотнений аппарата.
• 9. Восстанавливают надписи, указывающие принадлежность пусковой и защитной аппаратуры к электроприемнику.

Рубильники. При техническом уходе за рубильниками проверяют:

• а) состояние контактных поверхностей ножей и губок. Подгоревшие и покрытые коррозией места, наплывы и брызги металла зачищают, а имеющую отслоения или выгорания изоляционную панель заменяют;
• б) вхождение ножей в губки неподвижных контактов. Ножи должны входить одновременно, без перекосов и чрезмерных усилий. Если ножи входят неплотно, губки, потерявшие упругость, заменяют. Ослабевшие контактные пружины заменяют новыми;
• в) контактные соединения между выводами рубильника и подводящими кабелями, работу механизма привода. Рубильник должен включаться и отключаться без чрезмерных усилий и заеданий. При большом люфте или заедании механизма привода его необходимо отремонтировать при текущем ремонте.

Если рубильник во включенном положении находится длительное время (несколько суток), то для удаления пленки оксида, образовавшегося на ножах и губках, необходимо один раз в сутки сделать 2…3 включения и отключения рубильника при снятой нагрузке.

Пакетные выключатели. При техническом уходе за пакетными выключателями проверяют исправность переключающей рукоятки и колец пакетов. Рукоятки и кольца с дефектами заменяют новыми. Убеждаются в отсутствии трещин и вмятин в изоляции контактных валиков. Несколько раз включают обесточенный выключатель, чтобы убедиться в сохранности пружины мгновенного включения и целости фиксирующих элементов. Для очистки поверхности контактов от оксидов (для аппаратов, непрерывно находящихся под нагрузкой) один раз в сутки выполняют 1…2 включения и выключения. Для выключателей с контактными напайками из серебра или металлокерамики этого делать не требуется.

Предохранители. Уход за предохранителями сводится к выполнению операций, относящихся к рубильникам и переключателям. Дополнительно необходимо осмотреть патроны предохранителей и убедиться в отсутствии трещин и сколов на корпусах патронов, а также отслоений и прогораний фибровых стенок. Если обнаружены перечисленные дефекты, предохранитель заменяют новым. Перегоревшую плавкую вставку заменяют калиброванной плавкой вставкой в соответствии с расчетной силой тока.

Магнитные пускатели. При техническом уходе за магнитными пускателями проверяют состояние:

• а) контактной системы (отсутствие перекосов), одновременность замыкания контактов, нет ли коррозии на пружинах главных и вспомогательных контактов. Пружины, имеющие дефекты, заменяют новыми заводского изготовления; крепления магнитной системы и ослабевшие винты подтягивают;
• б) катушки пускателя. Внешний изоляционный покров катушки должен быть без темных пятен, свидетельствующих о местных нагревах. Катушка должна быть плотно посажена на сердечник магнитопровода;
• в) тепловых реле. Нагревательный элемент должен соответствовать мощности защищаемого двигателя. При выгорании металла на нагревательном элементе его заменяют новым. При проверке работы рычага возврата теплового реле убеждаются в его свободном перемещении и возврате в исходное положение под действием пружины.

Затем выполняют несколько включений пускателя вручную при отключенной питающей сети. При этом проверяют одновременность замыкания главных и вспомогательных контактов, убеждаются в отсутствии перекосов контактной системы, в легкости перемещения и в отсутствии задеваний системы подвижных контактов о дугогасительные камеры.

В завершение включают магнитный пускатель под напряжение, соблюдая правила безопасности. При этом проверяют четкость работы магнитного пускателя при дистанционном управлении и характер шума магнитной системы. Пускатель должен четко срабатывать без заметного торможения. Магнитная система должна издавать легкий равномерный гул без дребезжания. Ненормальное гудение и вибрация магнитной системы пускателя под напряжением могут возникнуть вследствие повреждения или перекоса короткозамкнутого витка на сердечнике магнитной системы, неплотного прилегания якоря к сердечнику, перекоса катушки и снижения напряжения сети более чем на 15%.

Проверяя состояние кнопок управления пускателем, зачищают подгоревшие и покрытые коррозией контакты и детали, убеждаются в легкости хода, в отсутствии застревания толкателей кнопок и в целости корпуса; если он металлический, проверяют его заземление.

Работающие в схемах с магнитными пускателями защитные устройства (УВТЗ-1, ЗОУП, РУД и др.) представляют собой электронные приборы и нуждаются в особом уходе.

Автоматические выключатели. При техническом уходе за автоматическими выключателями проверяют их корпус и крышку, выполняют несколько включений выключателя при отсутствии напряжения и убеждаются в одновременности замыкания контактов при свободном их перемещении, а также в отсутствии заедания рычагов и кнопок управления выключателем. Удаляют с дугогасительных камер и контактов брызги металла. Подгоревшие и покрытые коррозией контакты зачищают. При сильном обгорании или износе металлокерамических накладок контактов толщиной до 0,5 мм автоматический выключатель заменяют.

Щиты, сборки и щитки. При техническом уходе за щитами, сборками и щитками проверяют:

• а) состояние контактных соединений в местах присоединения проводов и кабелей к аппаратам. Ослабевшие контакты подтягивают;
• б) наличие маркировки шин, проводов, кабелей, предохранителей, надписей на корпусе или щитке, над или под зажимами и предохранителями. На предохранителях, кроме того, должна быть надпись, указывающая номинальную силу тока плавкой вставки;
• в) состояние изоляции после технического осмотра и чистки распределительного устройства. Сопротивление изоляции каждой секции должно быть не менее 0,5 МОм. Сопротивление изоляции измеряют мегаомметром на напряжение 1000 В.