Корректирующие и предупреждающие действия

План

1. Теоретические основы системы качества

1.1 Задачи системы качества

1.2 Процедуры системы качества

2. Мероприятия, проводимые на предприятии для улучшения качества

2.1 Корректирующие и предупреждающие действия

2.2 Внутренние проверки качества

3. Контроль и проведение испытаний

3.1 Входной контроль и испытания

3.2 Контроль и испытания в процессе производства Заключение Список литературы

В течение нашего столетия в связи с возрастанием сложности продукции проблема обеспечения качества очень обострилась. Уже нельзя ограничиваться только проведением технического контроля и требуются какие-то дополнительные меры. Поэтому с 20-х годов в нашей стране начали разрабатываться и внедряться статистические методы контроля, появились специальные контрольные карты и методы выборочного контроля.

В 30−40 е годы новые требования к качеству продукции, особенно военного назначения, привели к дальнейшему развитию отдельных элементов управления качеством, внедрению более сложных методов его обеспечения. В послевоенный период технический прогресс обусловил необходимость освоения и выпуска в короткие сроки высококачественной продукции. Это привело к созданию техники управления качеством, разработке новых способов его повышения.

Первые успешные попытки организации планомерной систематической работы в обеспечении качества были предприняты в 50-х, была разработана и внедрена система бездефектного изготовления продукции (БИП), внедрению которой предшествовала сложившаяся система контроля, когда рабочие, мастера, руководители предприятия отвечали за выполнение производственной программы и фактически не отвечали за качество продукции. Ответственность за качество продукции была возложена на ОТК.

Эффективность применения этой системы во многом обуславливалась уровнем подготовки кадров. Для повышения этого уровня образовывались школы качества. Также большое значение имеет состояние оборудования, оснастки, инструмента, измерительных приборов и технической документации требованиям технологического процесса.

1. Теоретические основы системы качества

1.1 Задачи системы качества

Система качества — это средство осуществления Политики в области качества достижения своих целей в области качества.

Система качества является неотъемлемой частью общей системы управления научной, производственной и хозяйственной деятельностью предприятия.

Система качества направлена на решение следующих основных задач:

* достижение и поддержание качества продукции на уровне, обеспечивающем постоянное удовлетворение установленных требований потребителя;

* обеспечение уверенности руководства в том, что качество продукции, технические и организационные средства по его достижению соответствуют запланированным;

* обеспечение уверенности потребителя (путем предоставления доказательств), качество продукции и условия ее поставки соответствуют его потребностям нормативной документации и контракту.

Разработка и функционирование системы качеств базируется на следующих основных принципах:

* приоритетности требований заказчика (потребителя) по обеспечению качества, т. е. обеспечение уверенности в том, что требования заказчика будут полностью реализованы;

* предупреждение проблем качества, т. е. обеспечение уверенности в том, что проблемы предупреждаются, а не выявляются после их возникновения;

* комплексного решения задач обеспечения качества, т. е. осуществление на каждой стадии жизненного цикла продукции взаимосвязанных организационно-технических мероприятий;

* четкого распределения ответственности и полномочий персонала по видам деятельности, влияющих на обеспечение качества продукции;

* документального оформления правил и методов обеспечения качества продукции.

1.2 Процедуры системы качества

Процедурные документы (СТП, положения, инструкции) регулируют распределение ответственности и взаимодействие подразделений, порядок и правила выполнения работ.

Стандарты предприятия регулируют взаимоотношения подразделений по направлениям деятельности.

Положения о подразделениях распределяют задачи и функции между подразделениями.

Должностные инструкции руководителей и специалистов конкретизируют должностные обязанности, права и ответственность.

Рабочие инструкции подробно описывают порядок и методы выполнения определенных видов работ.

Технологические регламенты устанавливают требования к технологическому режиму, порядку проведения операций технологического процесса, безопасным условиям производства и производственной среде.

Нормативные документы (ГОСТы, ОСТы, ТУ) содержат требования к качеству продукции.

К первичным носителям информации в системе качества относятся отчеты, журналы, паспорта, акты, протоколы, графики, сертификаты и др.

Данные документы используются для регистрации данных о качестве, которые позволяют подтвердить соответствие установленным требованиям и проверить эффективность действия системы качества.

2. Мероприятия, проводимые на предприятии для улучшения качества

2.1 Корректирующие и предупреждающие действия

Если в организации зафиксированы несоответствия осуществляемых процессов установленным требованиям, такие несоответствия обязательно необходимо исправить.

Организация должна регистрировать все рекламации и жалобы клиентов и потребителей, полученные как в письменной, так и в устной форме. И по каждой жалобе необходимо проводить разбор. Некоторые организации осуществляют патронаж клиентов. Это процедура систематического запроса у клиентов информации, касающейся их удовлетворенности продукцией или услугами предприятия. Такую информацию необходимо фиксировать, анализировать и сохранять. Многие организации, работающие на массового потребителя, сообщают на этикетках контактные телефоны и электронные адреса, куда потребитель может пожаловаться. И все эти жалобы также необходимо регистрировать, с ними нужно работать.

По каждому зафиксированному несоответствию необходимо запланировать и выполнить корректирующее действие.

Здесь важно понимать, что корректирующее действие должно устранять не только само несоответствие, а самое главное — его причину. Например:

Во время проведения внутреннего аудита на складе магазина аудиторами установлен факт совместного хранения пищевых продуктов и ядохимикатов на одних стеллажах. Это очень грубое нарушение, о котором сразу доложили руководству организации.

Рассмотрим два возможных варианта устранения несоответствия:

Вариант 1

Ядохимикаты убрали из помещения, где хранятся пищевые продукты.

Вариант 2.

Физически и документально разнесли зоны хранения пищевых продуктов и ядохимикатов. Определили ответственность сотрудников за несоблюдение установленного правила. Провели инструктаж персонала с записью в журнале инструктажей.

В первом случае устранили только само несоответствие, но не устранили его причину. Через некоторое время нарушение может повториться.

Во втором варианте предприняли действия для недопущения повторения нарушения.

Устранение частного несоответствия называется коррекция. В рассмотренном нами случае это первый вариант.

Корректирующее действие — это устранение несоответствия и его причины. (Второй вариант).

По каждому зафиксированному несоответствию возможны различные корректирующие действия. Кто в организации предлагает конкретные корректирующие мероприятия? Это владелец процесса. Он лучше всех в компании знает свой процесс, и знает, что и как нужно сделать, чтобы процесс соответствовал установленным требованиям. Однако результативность корректирующих мероприятий проверяют внутренние аудиторы. В случае если корректирующие действия оказались нерезультативными, аудиторы должны потребовать, чтобы владелец процесса предложил новые мероприятия. Если же и они снова не достигнут требуемого результата, вопрос переносится на вышестоящий уровень.

Если с корректирующими действиями все более или менее понятно — это действия направленные на устранение зафиксированных несоответствий и причин их возникновения, то предупреждающие действия требуют дополнительного разъяснения. В самом деле, какие причины каких незафиксированных нарушений необходимо устранять?

Попробуем разобраться на ранее рассмотренном нами примере. На складе магазина на одних стеллажах хранятся пищевые продукты и ядохимикаты. А что, разве руководители магазина заранее не знали о том, что такое недопустимо? Наверняка, это грамотные опытные специалисты. Или они не думали, что такое может произойти в их магазине? В любом случае руководители и специалисты организации должны быть обеспокоены опасностями, грозящими магазину, сотрудникам, покупателям, продукции. Такие опасности необходимо предвидеть, анализировать и оценивать вероятность их появления (риск). Необходимо предпринимать меры, направленные на устранение возможности возникновения опасных ситуаций или снижению рисков до минимального уровня. Собственно, это и есть предупреждающие действия.

Согласно формулировке ISO, Предупреждающее действие — это действие, направленное на устранение причины потенциального несоответствия. Но ведь, потенциальное несоответствие — не что иное, как риск возникновения опасной ситуации. Другими словами, предупреждающее действие — это действие, направленное на устранение возможности возникновения опасной ситуации.

Предвидеть потенциальные несоответствия конечно сложнее, чем зафиксированные. Здесь, безусловно, необходимо использовать собственный и чужой опыт.

Потенциальные несоответствия определяются путем анализа:

— прогнозируемых требований клиентов и потребителей;

— научных и маркетинговых исследований;

— прогнозов экономической и социальной ситуации;

— стратегических планов организации.

Корректирующие и предупреждающие действия необходимо планировать. В организации должны быть планы таких мероприятия, которые обычно утверждает руководитель предприятия. Часто планы корректирующих действий появляются вследствие проведения аудитов, но не только.

Если корректирующие или предупреждающие действия могут повлиять на качество продукции, необходимо заранее согласовывать такие мероприятия с соответствующими специалистами, например с главным технологом и руководителем службы качества. Эти специалисты могут потребовать:

— проведения дополнительных испытаний;

— предварительного согласования корректирующих мероприятий с клиентами;

— специальной идентификации (маркировки) продукции, выпущенной после проведения изменений.

Также как и в случае корректирующих действий, необходимо оценивать результативность выполненных предупреждающих мероприятий. Как это делать, если опасный фактор до сих пор не проявил себя? Да очень просто. Если вероятность возникновения опасной ситуации не устранена, то предпринятые предупреждающие действия оказались неэффективными. В рассмотренном нами примере предупреждающие действия можно считать эффективными, если специалисты магазина заранее физически и документально разделили на складе зоны хранения пищевых продуктов и ядохимикатов, предприняли действия для недопущения загрязнения пищевых продуктов, проинструктировали персонал.

Затраты на выполнение корректирующих и предупреждающих мероприятий должны быть адекватными характеру выявленных несоответствий или их рисков. Другими словами, не следует устранять даже несущественные несоответствия любой ценой. Затраты необходимо соизмерять с опасностями. Например:

Чаеразвесочная фабрика получила сертификат ISO 9001. На упаковках необходимо указать, что система менеджмента качества организации соответствует этому стандарту. Но на складах еще имеется значительное количество упаковки без соответствующей надписи. Конечно, совершенно не обязательно списывать эту упаковку и нести дополнительные затраты, ее нужно использовать.

В организации должны быть установлены документированные процедуры, определяющие требования к анализу зафиксированных и потенциальных несоответствий, а также порядок планирования, проведения и оценки результативности корректирующих и предупреждающих действий. Это могут быть 2 разные процедуры или одна общая.

Корректирующие и предупреждающие действия являются элементом системы качества и соответствуют ИСО 9001−2008

Целью корректирующих действий является устранение или сведение к минимуму случаев повторного возникновения несоответствий.

Данный элемент системы качества распространяется на следующие процедуры, касаемые несоответствий продукции и системы качества:

* определение корректирующего и предупреждающего действия с целью устранения причин действительных и потенциальных несоответствий

* определение ответственности, что принятые корректирующие и предупреждающие действия, адекватны проблеме;

* определение порядка внесения изменений в документированные процедуры, явившиеся результатом корректирующих действий.

Документированные процедуры применения корректирующих и предупреждающих действий регламентированы в СТП «Корректирующие и предупреждающие действия».

Выбор корректирующих и предупреждающих действий, предпринимаемых для устранения фактических и потенциальных несоответствий, осуществляется с учетом значимости проблемы и возможных последствий.

Корректирующие действия

Разработка и осуществление мер корректирующих воздействий включает выполнение следующих работ:

* рассмотрение жалоб потребителей и сообщений о несоответствиях продукции;

* оценка важности возникающих проблем по обеспечениюкачества, с точки зрения ее влияния на издержки производства, на потребительские свойства и безопасность продукции;

* выявление и исследование возможных причин возникновения проблемы, определение причины путем анализа документации на продукции, связанных с ними процессов, результатов контроля:

* разработка и проведение предупредительных и профилактических мероприятий для решения проблемы, исключение случаев ее повторного возникновения;

* контроль за выполнением корректирующих воздействий и оценка их эффективности;

* внесение корректирующих изменений в документы, регламентирующие производственные и элементы системы качества, связанные с возникновением проблемы;

* в случае особой необходимости, связанной с безопасностью продукции или юридической ответственности за качество поставленной продукции, принятие решения и осуществление работ по возврату готовой продукции.

Предупреждающие действия

С целью выявления, анализа и устранения потенциальных причин и несоответствий при разработке новой продукции и технологий изготовления серийной продукции рассматривают такие источники, как отзывы, жалобы, претензии от потребителей.

По результатам анализа намечаются предупреждающие меры. Предупреждающие действия включают:

* анализ процессов и рабочих операций влияющих на качество продукции, разрешений на отклонения, результатов проверок, протоколов качества;

* определение мер, необходимых для решения проблем, связанных с предупреждающими действиями, а также любых проблем, требующих проведение предупреждающих действий;

* контроль за реализацией предупреждающих мер и оценка их эффективности;

* внесение изменений в документацию по результатам корректирующих и предупреждающих действий.

2.2 Внутренние проверки качества

Проверка системы качества является элементом системы качества и отвечает требованиям ИСО 9001−2008.

Целью проверки системы качества является оценка соответствия установленным требованиям и эффективности системы качества.

Проверка системы качества включает следующие работы:

1) разработка плана и программы проверки;

2) проведение проверки;

3) составление отчета по результатам проверки.

Планирование внутренних проверок осуществляется на основе статуса и важности проверяемой деятельности.

Проверка системы качества осуществляется путем внутренних проверок и проверок третьей стороной.

Целью периодически проводимой внутренней проверки системы качества является:

* оценка соответствия системы качества требованиям ИСО 9001−2008;

* анализ и оценка эффективности функционирования элементов системы качества для достижения поставленных целей в области качества.

Организация внутренних проверок системы качества предусматривает проведение следующих работ:

* подготовка персонала (аудиторов), соответствующей квалификации, для проведения внутренней проверки системы качества;

* составление планов внутренней проверки;

* проведение внутренней проверки;

* представление отчетов (актов) по результатам внутренней проверки руководству;

* разработка предложений по проведению корректирующих мер воздействия;

* оценка эффективности корректирующих воздействий, предложенных в ходе предшествующих проверок.

При разработке плана внутренней проверки определяются вопросы:

* перечень видов деятельности, подлежащих проверке;

* требования к квалификации персонала, производящего проверку;

* причины проведения проверки (дефекты продукции, технологические или организационные изменения, текущий надзор);

* порядок представления выводов и рекомендаций по результатам проверки.

В числе проверяемых объектов могут быть:

· организационная структура и функции подразделений;

· производственные процессы и операции;

· производимая продукция;

· состояние оборудования и контрольно-измерительных средств;

· квалификация персонала проверяемых подразделений;

· состояние и ведение документации и др.

Персонал, участвующий в проведении проверки элементов системы качества должен иметь независимый статус и не должен быть работником проверяемых участков.

Результаты проверки доводятся до сведения персонала, ответственного за проверяемый участок работы.

Подготовка кадров является элементом системы качества и отвечает требованиям ИСО 9001−2008. Целью подготовки кадров является обеспечение необходимого уровня квалификации всего персонала, прямо или косвенно влияющего на качество продукции.

Подготовка кадров охватывает следующие категории персонала:

* руководящий персонал, который должен понимать принципы, методы и средства функционирования системы качества, а также критерии оценки ее функционирования;

* технический персонал, который должен владеть методами и средствами реализации элементов системы качества;

* рабочий персонал и производственные контролеры, которые должны владеть приемами, навыками работы, техники безопасности, понимать рабочую документацию, правильно выполнять свою работу и знать, как она влияет на качество продукции.

Система подготовки специалистов в системе качества включает проведение следующих работ:

* определение потребности в подготовке кадров;

* подготовка новых и переподготовка рабочих с учетом потребности предприятия;

* обучение вторым профессиям и повышение квалификации рабочих;

* подготовка молодых специалистов в ВУЗах по договорам с предприятием;

* специализированное обучение и периодическая аттестация персонала, занятого на специальных и особо ответственных технологических процессах и операциях;

* аттестация руководителей среднего звена управления и специалистов;

* организация и проведение периодического дифференцированного обучения различных категорий персонала вопросам управления качеством, современным методам обеспечения качества продукции.

Целью закупок является обеспечение предприятия материально-техническими ресурсами (материалами, комплектующими), в соответствии с требованиями нормативной документации и технологических регламентов.

Закупки включают проведение следующих работ:

* установление требований к закупаемым материально-техническим ресурсам;

* выбор и оценка поставщиков-субподрядчиков;

* документирование закупок, включая заключение договоров, установление порядка и методов контроля закупаемых материалов и комплектующих;

* организация работ по идентификации и проверке качества закупленных материалов и комплектующих, включая регистрацию данных о качестве;

* обеспечение хранения и выдачи материалов и комплектующих. Номенклатура показателей качества материалов и комплектующих, методы их контроля и критерии приемки устанавливаются нормативной и (или) конструкторской документацией.

система качество корректирующий предупреждающий

3. Контроль и проведение испытаний

3.1 Входной контроль и испытания

Элемент «Контроль и проведение испытаний» отвечает требованиям ИСО 9001−2008.

Целью контроля и испытаний является:

* документальное подтверждение установленных показателей качества продукции в процессе производства, упаковки, хранения и поставки;

* своевременное выявление несоответствующей продукции, принятие мер по изоляции и устранению причин несоответствий.

Контроль и испытания включают следующие работы:

· входной контроль;

· пофазный (пооперационный) контроль в процессе производства;

· контроль технологического процесса;

· окончательный контроль и испытания продукции;

· управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием, обеспечением единства и точности измерений, своевременной поверкой, обслуживанием и ремонтом средств измерений;

· материально-техническое обеспечение подразделений, осуществляющих контрольно-измерительные операции, контрольно-измерительными средствами;

· обеспечение подразделений, осуществляющих контрольные операции, квалифицированными кадрами;

· обеспечение заданных параметров производственной среды, включая температуру и влажность помещения, установленные технические характеристики технологического оборудования.

Предприятие должно применять соответствующие методы измерения и контроля процессов, необходимых для выполнения требования потребителя и демонстрировать постоянную способность процессов достигать поставленную перед ними цель. Измерение результатов должно использоваться для поддержания в рабочем состоянии и (или) улучшения этих процессов. Ответственность за общую организацию работы по контролю и испытаниям несет главный инженер.

Входной контроль является составной частью элемента системы качества «Контроль и проведение испытаний» и отвечает требованиям ИСО 9001−2008.

Входной контроль производится для того, чтобы поступающие материалы не допускались в производство без проверки на соответствие нормативной документации или условиям договора (контракта). «Перечень материалов» и объем контроля, подлежащего при входном контроле, определен стандартом предприятия. Данные результатов входного контроля регистрируются по установленной форме.

3.2 Контроль и испытания в процессе производства

Контроль и испытания в процессе производства являются составной частью элемента системы качества «Контроль и проведение испытаний» и отвечает требованиям ИСО 9001−2008.

Целью контроля и испытаний в процессе производства является подтверждение соответствия параметров продукции технологическому регламенту на всех стадиях производства.

Контроль и испытание осуществляется в точках производственного процесса, где находятся контролируемые характеристики.

Контроль и испытания проводятся в соответствии с «точками технологического контроля», установленными технологическим регламентом Окончательный контроль и испытания являются составной частью элемента системы качества «Контроль и испытания"и отвечают требованиям ИСО 9001−2008.

Целью окончательного контроля и испытаний является подтверждение соответствия уровня качества продукции требованиям нормативных документов или договора (контракта).

Процедуры проведения окончательного контроля и испытаний предусматривают проведение всех необходимых видов контроля в соответствии с требованиями нормативных документов к качеству продукции.

Продукция не отправляется потребителю до тех пор, пока не будет осуществлен окончательный контроль и испытания и не будут получены, документированы и утверждены результаты контроля.

Данные по результатам окончательного контроля и испытаний регистрируются в документах (паспорт, протокол, формуляр, извещение и т. п.) установленной формы.

После проведения необходимых испытаний и контроля документ (паспорт, протокол, формуляр) оформляют в соответствии с нормативными документами на продукцию или требованиями контракта (договора).

Регистрация данных контроля является составной частью элемента системы качества «Контроль и проведение испытаний» и отвечает требованиям ИСО 9001−2008.

Цель регистрации результатов контроля состоит в том, чтобы постоянно иметь в наличии задокументированные данные, подтверждающие, что продукция подвергалась контролю на соответствие установленным требованиям.

Процедуры регистрации результатов контроля в соответствии с установленной схемой, а также вопросы идентификации, сбора, хранения, поиска и доступа к ним могут быть регламентированы :

* СТП «Контроль и испытание серийной продукции. Статус контроля и испытаний. Основные положения»;

* СТП 2Идентификация продукции, документации и их прослеживаемость. Основные положения";

* СТП «Входной контроль материалов, комплектующих изделий и стендовой материальной части. Организация и порядок проведения».

* СТП «Система качества. Порядок испытаний и приёмки товаров народного потребления и гражданской продукции отделом технического контроля».

Статус контроля и испытаний является элементом системы качества и отвечает требованиям ИСО 9001−2008.

Цель — подтверждение проведения контроля и испытаний.

Под статусом контроля и испытаний продукции (в том числе сырья и материалов) понимается официальное удостоверение соответствия (или несоответствия) продукции прошедшей контроль и испытания, установленным требованиям. Статус контроля поддерживается маркировкой, ярлыками, сопроводительными документами, регистрацией данных контроля, указывающими на соответствие или несоответствие установленным требованиям.

Подпись исполнителя, контролера ОТК, лаборанта в соответствующих документах означает, что данная производственная, контрольная и испытательная операция завершена (произведена) с соблюдением всех требований, предусмотренных действующей документацией и изделие может передаваться на следующую операцию или окончательную приемку.

Статус контроля сырья, продукции в процессе производства и готовой продукции идентифицируется путем регистрации данных о входном, пофазном (производственном) и выходном контроле.

Идентификация и прослеживаемость продукции отвечает требованиям ИСО 9001−2008

Целью идентификации и прослеживаемости является решение следующих задач:

1. Присвоение продукции статуса прошедшей контроль и испытания:

обозначение маркировкой или другим способом, что данная продукция прошла контроль и испытания и соответствует (не соответствует) установленным требованиям.

2. Использование идентификации для управления продукции в соответствии с техническими регламентами и инструкциями.

3. Своевременное выявление, отделение, переработка или возврат несоответствующей продукции.

4. Создание условий для анализа, выявление причин возникновения несоответствий и разработки корректирующих действий.

Идентификация сырья, материалов и готовой продукции, осуществляется на этапах процесса производства и поставки продукции, включая:

* входной контроль, хранение на складе и запуск в производство;

* контроль продукции в процессе производства;

* окончательный контроль, упаковку и хранение на складе;

* поставку готовой продукции потребителю.

Общая координация и организация работ по идентификации и прослеживаемости продукции возложена на главного технолога предприятия.

Регламентация организации и применения методов идентификации и прослеживаемости изложена в СТП «Идентификация продукции, документации и их прослеживаемость. Основные положения»,

СТП «Правила разработки, оформления и утверждения эталонов-образцов и эталонов эксплуатационной документации на товары народного потребления и продукцию производственно-технического назначения».

Заключение

Безусловно, затраты на выполнение корректирующих и предупреждающих мероприятий должны быть адекватными характеру выявленных несоответствий или их рисков. Другими словами, не следует устранять даже несущественные несоответствия любой ценой. Затраты необходимо соизмерять с опасностями.

Если в организации зафиксированы несоответствия осуществляемых процессов установленным требованиям, такие несоответствия обязательно необходимо исправить.

Как руководство и специалисты компании узнают, что осуществляемые ими процессы не соответствуют требованиям? Источниками такой информации являются:

— рекламации и жалобы потребителей;

— замечания контрольно-надзорных органов;

— анализ процессов осуществляющими их специалистами и руководителями.

Организация должна регистрировать все рекламации и жалобы клиентов и потребителей, полученные как в письменной, так и в устной форме. И по каждой жалобе необходимо проводить разбор. Некоторые организации осуществляют патронаж клиентов. Это процедура систематического запроса у клиентов информации, касающейся их удовлетворенности продукцией или услугами предприятия. Такую информацию необходимо фиксировать, анализировать и сохранять. Многие организации, работающие на массового потребителя, сообщают на этикетках контактные телефоны и электронные адреса, куда потребитель может пожаловаться. И все эти жалобы также необходимо регистрировать, с ними нужно работать.

1. Димов Ю. В. метрология, стандартизация и сертификация. Учебник для вузов. 2-е изд. — СПб.: Питер, 2006.

2. Метрология, стандартизация и сертификация: Учебник / Ю. И. Борисов, А. С. Сигов и др.; Под ред. А. С. Сигова. — М. Форум: Инфра-М, 2005.

3. Руководство по выражению неопределенности измерения. — ВНИИМ, С-Пб.: 2005.

4. Управление качеством: учебник / Ильенкова Н. Д Мхитарян В. С Ягудин С. Ю Воронина Э. М.; под ред. С. Д. Ильенковой. — 2-е изд перераб. и доп. — М.: ЮНИТИ, 2004. — 334 с.

5. Крылова, Галина Дмитриевна. Основы стандартизации, сертификации, метрологии: Учебник для вузов. — 3-е изд перераб. и доп. — М.: ЮНИТИ, 2003. — 671с.

6. Лифиц И. М. «Основы стандартизации, метрологии, сертификации»: Учебник — М.: Юрайт, 1999. — 285 с

7. Мазур, Иван Иванович. Управление качеством: Учеб. пособие для вузов

8. Крылова Г. Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии: Учебник для вузов. — М.: ЮНИТИ, 2003.

9. Сергеев А. Г. Метрология. Стандартизация. Сертификация: учеб. пособие для вузов. — М.: Логос, 2005.

10. Лифиц И. М. Стандартизация, метрология и сертификация. — М.: ЮРАЙТ, 2004. Николаева М. А. Оценка и подтверждение соответствия продукции и услуг. — М.: ОЦПКРТ, 2003.

11. Закон КР от 2004 «О техническом регулировании» .

12. Елиферов В. Г. Управление качеством/сказки, мифы и проза жизни.- М.: Вершина, 2006. — с.65−79

13. Стандартизация и управление качеством продукции. В. А. Швандара. Москва 2000 ЮНИТИ

14. Мишин В. Н. Управление качеством. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. 303с.

15. Журнал «Стандарты и качество» — М., 2001, № 3, с.74−78

16. М. Г. Миронов «Управление качеством»: учеб. Пособие.- М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2006.-288с.

17. Мазур И. И., Шапиро В. Д. Управление качеством.- М.: Высшая школа, 2003. 334с.

18. Робертсон Б. Лекции по управлению качеством. Служба качества // Стандарты и качество. — 1998 — № 2 — с. 82−85