Производственный процесс в линии как технологическая система

Выбор или проектирование технических средств для переработки сельскохозяйственного сырья начинают с анализа конечного продукта — его качества, упаковки — разработки рационального технологического процесса. Цель проведения таких работ — получение готового продукта заданного качества, достижение высокой производительности оборудования, минимальных трудозатрат и максимальной экономической эффективности будущего производства.

Под объектом переработки понимают сырье или полуфабрикат, на которые воздействуют рабочие органы оборудования с целью получения из них конечного готового продукта.

Рабочий орган оборудования — часть оборудования, непосредственно воздействующая на объект переработки и изменяющая его физико-химические свойства для получения промежуточного или готового продукта.

Под перерабатывающей средой понимают окружающую объект среду (вода, химические составы, газы и т. п.), которая способствует переработке, например вода при варке сырья или дрожжи и газовая смесь при выпечке хлеба.

Технологический процесс в производстве — параллельно-последовательное взаимодействие рабочйх органов оборудования с объектом переработки и системой управления.

Операция технологического процесса — это его законченная часть, которая реализуется функциональным устройством, механизмом, модулем, аппаратом, обеспечивающими необходимое взаимодействие рабочих органов или перерабатывающей среды с объектом переработки.

Операции технологического процесса подразделяют на основные и вспомогательные.

Основные или перерабатывающие операции — те, в результате выполнения которых физико-химические свойства объекта переработки изменяются в соответствии с предъявляемыми к нему требованиями.

Основные операции выполняются функциональными устройствами, механизмами и аппаратами с использованием рабочих органов, инструмента и перерабатывающей среды.

Вспомогательные операции не изменяют физико-химические свойства объекта. К ним относят загрузку, транспортирование, ориентирование объекта в пространстве и времени (хранение), наклеивание этикеток, съем готового продукта после переработки и т. п., которые выполняются соответствующими устройствами.

Число основных и вспомогательных операций определяет минимальный состав рабочих органов (инструментов) и функциональных устройств, необходимых для реализации данного технологического процесса.

Особое место в производстве занимают операции контроля параметров объекта переработки (масса, объем, температура, вязкость, плотность, влажность, цвет и т. п.) и режимов технологического процесса (температура, давление, влажность и т. п.), без которых осуществление современных технологических процессов переработки сельскохозяйственной продукции практически невозможно.

Структура технологического процесса обладает иерархическим свойством, что позволяет при необходимости анализа процесса разделить основные и вспомогательные операции на элементарные, которые, в свою очередь, реализуются элементарными устройствами. Элементарные операции можно объединять в соответствующие технологические блоки, которые реализуются самостоятельными устройствами, машинами или аппаратами.

По своей природе любой технологический процесс непрерывен. Характеристикой непрерывности технологического процесса является непрерывность воздействия рабочего органа или среды на объект в процессе его переработки.

Аналогично можно рассматривать и вспомогательные процессы, например пространственное перемещение объекта. Непрерывность процесса позволяет оперативно вмешиваться в его ход, оказывать на него корректирующее воздействие, т. е. управлять процессом переработки.