Краткая техническая характеристика станции «МЕГА-АМТ»

Количество подключаемых датчиков…128.

Частота опроса сигналов датчика, Гц… до 100.

Количество распознаваемых параметров, характеризующих режим, условия бурения и разрез скважины… более 90.

Количество распознаваемых осложнений и аварийных ситуаций … до 20.

Периодичность обновления экрана, с…1.

Количество параметров, архивируемых и фиксируемых на бумажном носителе: …68.

пометровых …68.

временных…68.

проекций скважины…2.

Количество пометровых и времнных диаграмм, одновременно фиксируемых на бумажном носителе… до 15.

Масштабы отображения информации для отчетных документов:

пометровых параметров …1/100, 200, 500, 1000.

временных параметров (мм/ч) … 8, 15, 17, 26, 35, 67, 130.

Электропитание от сети переменного тока В/Гц …220/50.

Максимальная потребляемая мощность, Вт…1000.

Продолжительность непрерывной работы… не ограничивается Рабочее место оператора станции (технолога, геолога, бурового мастера) состоит из двух и более высокопроизводительных компыо-теров, позволяющих контролировать процессы бурения и исследования скважины, работать с накопленными данными: просматривать их, выполнять расчеты, печатать, редактировать и т. д.

Информация, получаемая в процессе контроля за строительством скважины, может передаваться в режиме реального времени по средствам связи непосредственно заказчику. Уникальность технологии позволяет, находясь за десятки километров от скважины, контролировать процесс ее строительства, оперативно принимать решения по оптимизации технологических процессов. Обеспечивает менеджерам различных уровней быстрый доступ к текущей и накопленной информации по скважине.

При контроле буровых работ станция «МЕГА-АМТ» позволяет автоматически измерять и вычислять более 90 параметров, характеризующих режим, условия бурения и разрез скважины, в том числе:

• • нагрузка на крюке;
• • нагрузка на долото;
• • частота вращения ротора;
• • частота ходов насосов;
• • расход промывочной жидкости на входе и выходе из скважины;
• • объем промывочной жидкости в емкостях ЦС;
• • плотность промывочной жидкости на входе и выходе;
• • давление нагнетания промывочной жидкости на входе скважины;
• • гидравлическую мощность на долоте;
• • глубину забоя;
• • давление на забое и т. д.

Станция «МЕГА-АМТ» предоставляет специалисту наиболее точную и объективную информацию о режиме бурения, ресурсе времени работы долота, текущих и прогнозируемых на конец рейса техникоэкономических показателях бурения. Современное программное и техническое вооружение станции обеспечивает возможность оптимизации режима бурения и отработки долота по одному из следующих критериев: минимальная стоимость метра проходки, максимальная рейсовая или механическая скорость, максимальная проходка на долото.

Осуществляя анализ совокупности контролируемых параметров, станция предсказывает и предупреждает возникновение непредвиденных осложнений, предаварийных и аварийных ситуаций.

Существенным преимуществом станции «МЕГА-АМТ» перед российскими и зарубежными аналогами является наличие в ее составе программного обеспечения — интеллектуального анализатора аварийных и предаварийных ситуаций, разработанного совместно со специалистами Российского института техники разведки.

Данный анализатор позволяет исключить человеческий фактор при принятии решений во время возникновения нештатной ситуации, в том числе:

• • газонсфтспроявление и выброс;
• • поглощение;
• • проявление;
• • сальник на долоте;
• • осыпание;
• • обвал стенок скважины;
• • остановка забойного двигателя;
• • перегрузка долота;
• • заклинка опор долота;
• • перегрузка бурильной колонны крутящим моментом;
• • промыв бурильной колонны;
• • обрыв бурильной колонны (в верхней и нижней частях);
• • перегрузка манифольда по давлению;
• • неисправность насоса и другое.

В процессе бурения станция автоматически решает задачи:

• 1. Проводит геологическое исследование скважины:
  • • обеспечивает выполнение расширенного механического, фильтрационного и газового каротажей;
  • • рассчитывает пластовое и поровое давления во вскрываемом разрезе по методу D-экспоненты и по плотности шлама;
  • • выполняет предварительное литологическое расчленение разреза по данным расширенного механического и фильтрационного каротажей (при этом используется введенная в комплекс информация о типовом разрезе района работ, моделях пород, слагающих разрез) с построением литологической колонки, выделяет коллектора;
  • • определяет и интерпретирует параметры газового каротажа;
  • • выполняет привязку к глубине скважины выходящих с раствором газа и шлама.
• 2. Выполняет автоматическую обработку инклинометрических замеров в скважине (при автоматическом или ручном вводе данных):
  • • определяет координаты скважины на пробуренном интервале;
  • • прогнозирует координаты на заданный интервал;
  • • выполняет проверку попадания скважины в круг допуска;
  • • строит проекции скважины (вертикальная, горизонтальная и 3D);
  • • определяет опасность сближения с соседними скважинами.
• 3. Обеспечивает оперативное получение всей информации, необходимой для эффективного управления проводкой скважины:
  • • на мониторах станции в режиме реального времени одновременно выводится информация, поступающая с датчиков, и сообщения о распознанных аварийных ситуациях;
  • • состав выводимых технологических параметров может произвольно выбираться оператором;
  • • информация о состоянии параметров представлена не только в графическом и цифровом виде, но и в виде картинок, имитирующих работу стрелочных (аналоговых) приборов, движение бурильной колонны в скважине и талевого блока;
  • • количество одновременно выводимых на экран графиков неограниченно;
  • • возможен вывод на экран монитора литологической колонки, шламограммы, данных оценки пластовых условий, проекции траектории скважины, любой архивируемой информации.

На рис. 5.98 и 5.99 показаны один из видов экранных форм оператора станции ГТИ и экранная форма «Контроль процесса бурения».

Рис. 5.98. Один из видов экранных форм оператора станции ГТИ

Рис. 5.99. Экранная форма «Контроль процесса бурения»

Комплект технологических датчиков включает датчики: нагрузки на крюке, перемещения талевого блока, крутящего момента ротора, положения клиньев, давления промывочной жидкости на входе в скважины, расхода промывочной жидкости на входе скважины, индикатор расхода промывочной жидкости на выходе скважины, уровня промывочной жидкости в емкостях, уровня промывочной жидкости в доливной емкости, плотности промывочной жидкости на входе и выходе, температуры промывочной жидкости на входе и выходе скважины и т. д.

Датчик оборотов лебедки предназначен для подсчета количества импульсов, пропорциональных числу оборотов вала лебедки.

Технические характеристики

Количество импульсов на 1 оборот…20.

Диапазон рабочих скоростей, об/мин…0−1350.

Максимально допустимая скорость вращения, об/мин…1500.

Питание, В…12.

Габаритные размеры, мм…260 * 200 * 85.

Масса (нс более), кг…5.

Рабочий диапазон температуры, °С…-50… +60.

Используется для определения: положения долота в скважине, положения крюка над столом ротора, глубины скважины, механической скорости бурения скважины, скорости бурового инструмента при СПО.

Датчик веса тензометрического типа. Вес на крюке определяется путем измерения натяжения неподвижного конца талевой системы.

Технические характеристики

Диапазон измерения натяжения талевого каната, кН…0−200.

Уровень выходного сигнала, мА…4−20.

Относительная погрешность измерения, %…1.

Питание, В…12.

Габаритные размеры, мм…280×175×102.

Масса (не более), кг…7.

Рабочий диапазон температуры, °С…-50…+60.

Датчик давления предназначен для измерения давления в нагнетательной линии буровых насосов.

Технические характеристики

Диапазон измерения давления, МПа…0−60.

Уровень выходного сигнала, мА…4−20.

Основная погрешность измерения, %…1.

Питание, В…12.

Комплексный датчик плотности, уровня и температуры предназначен для контроля перечисленных параметров бурового раствора в емкости. Плотность определяется путем измерения разности гидростатического давления жидкости.

Габаритные размеры, мм…140×90×90.

Масса (не более), кг…1.

Рабочий диапазон температуры, °С…-50…+60.

Технические характеристики

Диапазоны контролируемых параметров:

объемная плотность, г/см³…0,9−2,4.

уровень, мм…0−2300.

температура, °С…0−100.

Диапазон измерений выходного сигнала, В…0−10.

Напряжение питания постоянным током, В…12.

Основная приведенная погрешность измерений:

объемная плотность, %…0,5.

уровень, %…1.

температура, %…0,5.

Габаритные размеры:

диаметр блока преобразования, мм…100.

высота, мм…2800.

масса (нс более), кг…14.

Рабочий диапазон температуры, °С…-50…+60.

Датчик уровня предназначен для регистрации уровня жидкости в открытых и закрытых емкостях. Уровень определяется путем регистрации положения поплавка, контактирующего с поверхностью контролируемой жидкости. Принцип работы основан на изменении сопротивления омического датчика перемещения.

Технические характеристики

Диапазон измерений, мм…0−4000.

Основная приведенная погрешность…

Измерений, %…0,5.

Напряжение питания, В…12.

Рабочий диапазон температуры, °С…-50…+60.

Индикатор расхода на выходе предназначен для качественной оценки баланса циркуляции бурового раствора путем регистрации интенсивности потока на выходе из скважины.

Работа прибора основана на измерении угла отклонения измерительной лопатки.

Технические характеристики

Диапазон измерений, мм… О^ЮОО Основная приведенная погрешность измерений, %…0,5.

Напряжение питания, В…12.

Рабочий диапазон температуры, °С…-50…+60.

Датчик ходов насоса предназначен для измерения числа ходов буровых насосов.

Технические характеристики

Диапазон измерений, Гц…0−2000.

Напряжение питания, В…12.

Диапазон рабочей чувствительности, мм…0−10.

Габаритные размеры, мм…370×330×85.

Масса (не более), кг…2.

Рабочий диапазон температуры, °С…-50…+60.

Датчик оборотов ротора предназначен для обеспечения эффективной работы бурового инструмента при роторном бурении.

Технические характеристики

Диапазон рабочей чувствительности, мм…0−10.

Диапазон измерений, Гц…0−2000.

Напряжение питания, В…12.

Габаритные размеры, мм…370×330×85.

Масса (не более), кг…2.

Рабочий диапазон температуры, °С…-50…+60.

Датчик момента на роторе предназначен для измерения величины крутящего момента на роторе.

Технические характеристики

Масса, кг…15.

Начальный сигнал, В…0,053.

Коэффициент преобразования датчика, В/кН…0,2.

Габаритные размеры, мм…65×210×5400.

Рабочий диапазон температуры, °С…-45…+50.

Датчик положения клиньев предназначен для регистрации верхнего положения клиньев пневматического клинового захвата.

Технические характеристики

Уровень срабатывания, кПа…400.

Уровень допустимой перегрузки датчика, кПа…1000.

Напряжение питания, В…12.

Масса (не более), кг…2.

Рабочий диапазон температуры, °С…-50…+60.