Анализ качества произведенной продукции

Важным показателем деятельности промышленных предприятий является качество продукции. Его повышение — одна из форм конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Высокий уровень качества продукции способствует повышению спроса на продукцию и увеличению суммы прибыли не только за счет объема продаж, но и за счет более высоких цен.

Качество продукции — понятие, которое характеризует параметрические, эксплуатационные, потребительские, технологические, дизайнерские свойства изделия, уровень его стандартизации и унификации, надежность и долговечность.

Различают обобщающие, индивидуальные и косвенные показатели качества продукции.

Обобщающие показатели характеризуют качество всей произведенной продукции независимо от ее вида и назначения. К ним относятся:

• — удельный вес новой продукции в общем ее выпуске;
• — удельный вес продукции высшей категории качества;
• — средневзвешенный балл продукции;
• — средний коэффициент сортности;
• — удельный вес аттестованной продукции;
• — удельный вес сертифицированной продукции;
• — удельный вес продукции, соответствующей мировым стандартам;
• — удельный вес экспортируемой продукции, в том числе в высокоразвитые промышленные страны.

Индивидуальные (единичные) показатели качества продукции характеризуют одно из ее свойств:

• — полезность (жирность молока, зольность угля, содержание железа в руде, содержание белка в продуктах питания);
• — надежность (долговечность, безотказность в работе);
• — технологичность, т. е. эффективность конструкторских и технологических решений (трудоемкость, энергоемкость);
• — эстетичность.

Косвенные показатели — это штрафы за некачественную продукцию, объем и удельный вес забракованной продукции, потери от брака и др.

Единый порядок систематической оценки технического уровня и качества машин, оборудования и другой техники, а также аттестации продукции по категориям качества был введен в 1981 г. Существовавшая система аттестации с целью приближения к международным стандартам качества была заменена на систему сертификации. Стандартизация — деятельность по установлению норм, правил, характеристик. В России используют ГОСТы (государственные стандарты), ОСТы (отраслевые стандарты), СТП (стандарты предприятия). Они содержат требования, по которым осуществляется сертификация.

Сертификация — деятельность, направленная на поддержание соответствия качества установленным требованиям. В России существуют общие правила по проведению сертификации. После проведения сертификации выдается сертификат (документ соответствия требованиям).

Сертификация систем управления качеством продукции (УКП) представляет собой деятельность по проверке, оценке и удостоверению специально аккредитованным органом (национальным или зарубежным) соответствия сертифицируемой системы требованиям соответствующих стандартов. Такими стандартами могут быть государственные, международные (например, стандарты ИСО серии 9000) или национальные других зарубежных стран (в соответствии с требованиями контрактов). Документ, который удостоверяет соответствие системы УКП требованиям стандарта, называют сертификатом. Он выдается только на систему УКП определенного вида или группу однородной продукции. Сертификация должна быть объективной, а поэтому ее необходимо осуществлять независимой от предприятия — изготовителя и потребителя (заказчика) стороной.

В России в соответствии с требованиями Закона «О защите прав потребителей» обязательной сертификации подлежат товары (работы, услуги), на которые в законодательных актах или стандартах установлены требования, направленные па обеспечение безопасности жизни, здоровья потребителей и охраны окружающей среды, предотвращение причинения вреда имуществу потребителей, а также средства, обеспечивающие безопасность жизни и здоровья потребителей. Работы по сертификации продукции, а также систем УКП проводятся под руководством Росстандарта, как национального органа, но сертификации.

Международная организация по стандартизации (ИСО), взяв за основу имеющиеся стандарты и руководящие документы на системы обеспечения качества и дополнив их требованиями потребителей, разработала и утвердила Советом ИСО серию международных стандартов, устанавливающих требования к системам обеспечения качества продукции. В этих стандартах, по существу, обобщен и сконцентрирован весь опыт передовых в области управления качеством продукции стран, накопленный в последние десятилетия. Международные стандарты взаимосвязаны между собой. Основными из них являются:

ИСО 8402−86. Качество. Словарь. В стандарте раскрываются термины и определения в области качества;

ИСО 9000−87. Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению. В стандарте даются основные понятия в области качества, положения выбора и применения международных стандартов ИСО серии 9000;

ИСО 9004−87. Общее руководство и элементы системы качества. Руководящие указания. В стандарте даются основные элементы и принципы разработки и внедрения системы качества для решения внутренних задач общего руководства качеством в условиях, не связанных с контрактными поставками.

В основу нормативной базы сертификации систем У КП и продукции в России положены стандарты ИСО серии 9000. С целью придания законной силы указанным стандартам на территории СССР, а теперь России, Государственный комитет СССР в декабре 1988 г. Постановлением № 4590 ввел в действие Государственные стандарты, полностью соответствующие стандартам ИСО серии 9000 (рис. 1.1).

Рекомендации по применению Государственных стандартов определяют область распространения, сферу действия и правила выбора стандартов для внедрения на предприятии. В стандартах ГОСТ 40.9001−88 — ГОСТ 40.9003−88 раскрываются основные принципы систем качества, а также дается необходимый состав документации и требования к ней, приводится порядок проведения работ на предприятии по применению стандартов данной системы, излагается совокупность требований к проверке, анализу и оценивается система качества, а также даются рекомендации по совершенствованию систем У КП.

Для завоевания международных рынков сбыта на длительные периоды, наличие на предприятии системы качества постоянно обеспечивающей конкурентоспособность выпускаемой продукции, необходимо признать обязательным и требования стандартов системы ГОСТ 40 целесообразно принимать в качестве минимально необходимых, рассматривая при этом систему УКП как организационную экономико-техническую.

Рис. 1.1. Схема соответствия стандартов ГОСТ стандартам ИСО серии 9000.

систему, в рамках которой должна реализовываться совокупность организационных, экономических, социальных и научно-технических мероприятий. Требования стандартов ГОСТ 40.9001−88 — ГОСТ 40.9003−88 по отношению к техническим требованиям на продукцию являются дополнительными и могут изменяться в зависимости от конкретных условий.

Анализ качества по этой системе осуществляется поэтапно. Сначала определяется удельный вес продукции со знаком качества, а потом определяется продукция по категориям:

• — продукция 1-й категории, продукция определенных полезных качеств не ниже мировых стандартов;
• — продукция 2-й категории, используемая в промышленности, но не соответствующая мировым стандартам.

Продукция, оцениваемая по 2-й категории, подлежит снятию с производства.

Там, где продукция не оценивается по категориям качества, используется показатель сортности. Сортность характеризует качество, но для определенных отраслей. При определении сортности используют ГОСТы и ОСТы, определяют коэффициенты сортности, подтверждая уровень качества.

По продукции, качество которой характеризуется сортом или кондицией, рассчитываются следующие показатели:

• — доля продукции каждого сорта (кондиции) в общем объеме производства;
• — средний коэффициент сортности;
• — средневзвешенная цена в сопоставимых условиях. Средний коэффициент сортности можно определить двумя

способами:

• а) отношением количества продукции I сорта к общему количеству;
• б) отношением стоимости продукции всех сортов к возможной стоимости продукции по цене I сорта.

Пример 1.4. В таблице представлены данные для определения среднего коэффициента сортности.

Анализ качества продукции.

Коэффициенты сортностиравны:

— по плану:

— фактически:

Определяем выполнение плана, но качеству: 0,896/0,895 = 100,1%.

Одними из существенных задач анализа качества являются:

• — изучение динамики показателей качества;
• — выполнение плана по их уровню;
• — причины их изменения и оценка выполнения плана по уровню качества продукции;
• — определение влияния качества на стоимостные показатели работы предприятия;

— выпуск товарной продукции (ДТП), выручку от реализации продукции (ДВР) и прибыль (ДП):

где Ц₀ и Ц_{ — соответственно цепа изделия до и после изменения качества; С₀ и C_t — соответственно уровень себестоимости изделия до и после изменения качества; — количество произведенной продукции повышенного качества; V_pm — объем реализации продукции повышенного качества.

Продолжим пример. Из таблицы видно, что с улучшением качества продукции (увеличением доли продукции I сорта и уменьшением доли продукции II сорта) средняя цена увеличилась на 1,6 руб., а стоимость всего фактического выпуска — на 26 тыс. руб. (16 250 ед. • 1,6 руб.).

Влияние сортового состава продукции на изменение средней цены продукции

Далее следует анализ обобщающих показателей качества продукции.

Анализ обобщающих показателей качества продукции

Из таблицы видно, что за отчетный год проделана определенная работа по улучшению качества продукции и повышения ее конкурентоспособности. Об этом свидетельствует увеличение веса продукции высшей категории качества на 10% но сравнению с прошлым годом, а также изменения объема экспортируемой продукции. В отчетном году этот показатель составил 1%. Уменьшение забракованной продукции также говорит об повышении качества.

Далее важно проанализировать потери от брака, которые по сравнению с прошлым годом уменьшились и составили 400 тыс. руб.

Брак является косвенным показателем качества продукции, он делится на исправимый и неисправимый, внутренний (выявленный на предприятии) и внешний (выявленный потребителем). Выпуск бракованной продукции ведет к повышению себестоимости, уменьшению объема товарной и реализованной продукции, снижению прибыли и рентабельности. В процессе анализа изучают динамику брака по абсолютной сумме и удельному весу в общем выпуске товарной продукции, определяют потери от брака.

Изучаются причины понижения качества и допущенного брака продукции по местам их возникновения и центрам ответственности и разрабатываются мероприятия по их устранению. Основными причинами понижения качества продукции являются плохое качество сырья, низкий уровень технологии и организации производства, квалификации рабочих, аритмичность производства и др.