Зенкерование.
Технология машиностроения
Зубья зенкера по наружному диаметру являются остро заточенными. Зубья затачивают под углом, величина которого зависит от обрабатываемого материала. Для работы по черным металлам этот угол заточки равен 6°, для цветных металлов и сплавов он значительно больше. Зенкер на рис. 7.7, б снабжен цилиндрическим хвостовиком для направления по отверстию и предназначен для образования выточек (нековок… Читать ещё >
Зенкерование. Технология машиностроения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Зенкерованием называют получистовую осевую обработку отверстий и прилегающих к ним поверхностей многолезвийным режущим инструментом (рис. 7.7).
Рис. 7.7. Схемы зенкерования.
Именно таким инструментом является изображенный на рис. 7.7, а зенкер. Достигаемая точность размеров равна 9-му квалитету по ГОСТ 25 346–2013.
Зенкер на рис. 7.7, б снабжен цилиндрическим хвостовиком для направления по отверстию и предназначен для образования выточек (нековок) по торцу детали. Такой зенкер имеет название, совпадающее с его назначением, — нековка.
Зенкером на рис. 7.7, в образуют фаски в отверстии. Он тоже имеет специальное название — зенковка. Зенкер на рис. 7.7, г предназначен для обработки внешнего торца.
При работе этого зенкера, так же, как при работе нековки, зачастую сталкиваются с возникновением вибраций в конце хода в момент остановки движения подачи. Иногда так поступают, надеясь, что при резании без подачи произойдет улучшение качества обработанного торца. Такое решение ошибочно. Единственным способом преодоления вибраций является, наоборот, немедленный отход от поверхности.
На рис. 7.8 приведены некоторые конструкции цилиндрических зенкеров, среди которых цельные и насадные, из быстрорежущей стали, целиком твердосплавные и снабженные твердосплавными ножами.
На рис. 7.9 представлена схема зуба зенкера. Величина конической заборной части должна по диаметру быть такой, чтобы полностью захватить резанием припуск в отверстии. Обратный пологий конус позволяет выводить зенкер из отверстия на большой подаче, не выключая вращение, без опасения, что на обработанной поверхности останется винтовая риска.
Зубья зенкера по наружному диаметру являются остро заточенными. Зубья затачивают под углом, величина которого зависит от обрабатываемого материала. Для работы по черным металлам этот угол заточки равен 6°, для цветных металлов и сплавов он значительно больше.
Рис. 7.8. Зенкеры цилиндрические.
Рис. 7.9. Схема зуба зенкера:
1 — заборная часть; 2 — рабочая часть; 3 — обратный конус; 4 — хвостовик Зенкеры как многолезвийные инструменты центрируются по ранее выполненному отверстию, зачастую смещенному относительно правильно расположенного инструмента. У зенкеров не хватает жесткости выправить расположение оси. Это необходимо учитывать при проектировании технологических процессов во избежание получения точности расположения оси отверстия ниже требуемой.